一种具设有防护机构的涡旋压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种具设有防护机构的涡旋压缩机。


背景技术：

2.涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成，其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。
3.目前，市场上使用到的涡旋压缩机，密封效果不好，且防护功能较差，因此，针对上述问题提出了一种具设有防护机构的涡旋压缩机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具设有防护机构的涡旋压缩机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种具设有防护机构的涡旋压缩机，包括底座，所述底座左右两侧内壁靠近底部中心处均固定连接有t形滑杆，两个所述t形滑杆上靠近底座内腔中心一端处均套设有滑套，两个所述滑套上远离底座内腔中心一端处均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧相邻的一端分别与相邻的滑套远离底座内腔中心一侧靠近中心处固定连接，且两个所述复位弹簧远离底座内腔中心一端分别与底座左右两侧内壁靠近底部中心处固定连接，两个所述底座前侧靠近中心处均活动连接有活动杆，两个所述活动杆顶端均活动连接有连接座，两个所述连接座顶部共同固定连接有支撑板，所述支撑板顶部靠近中心处固定连接有压缩机本体，所述底座顶部靠近中心处开设有通孔，所述压缩机本体靠近顶端贯穿通孔内腔，所述底座左侧靠近顶端处开设有进气孔，所述进气孔内腔固定连接有进气管，所述进气管顶端固定连接有导管，所述导管左右两侧内壁靠近底端处共同固定连接有分隔板，所述分隔板上靠近中心处开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有连接杆，所述连接杆上下两端均贯穿滑孔内腔，且所述连接杆顶端固定连接有弧形顶板。
7.进一步的，所述压缩机本体左侧靠近底端中心处开设有出气孔，所述出气孔内腔固定连接有排气管，所述排气管上靠近右端的固定连接有阀门。
8.进一步的，所述底座底部靠近中心处固定连接有两个固定筒，且两个所述固定筒以底座内腔中心为对称轴呈左右对称设置。
9.进一步的，两个所述固定筒内腔底端靠近中心处均固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧顶端均固定连接有t形杆，两个所述固定筒顶端靠近中心处均开设有开口，两个所述t形杆t形结构较窄的一端均贯穿相邻的开口内腔，并与支撑板底部靠近中心处固定连接。
10.进一步的，所述支撑板左右两侧靠近中心处均开设有滑口，两个所述滑口内腔均活动连接有u形滑杆，两个所述u形滑杆远离底座内腔中心一侧分别与底座上下两侧内壁靠
近顶部中心处固定连接。
11.进一步的，所述连接杆上靠近顶端处套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧顶端与弧形顶板底部靠近中心处固定连接，且所述拉伸弹簧底端与分隔板顶部靠近中心处固定连接，所述分隔板上靠近做两侧中心处均开设有进气口，两个所述进气口以分隔板内腔中心为对称轴呈左右对称设置。
12.进一步的，所述弧形顶板侧壁固定连接有密封圈，且所述密封圈远离弧形顶板内腔中心一侧与导管内壁靠近顶端处紧密贴合。
13.进一步的，所述底座底部固定连接有若干个支脚，若干个所述支脚以底座内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型通过导管、拉伸弹簧、弧形顶板、连接杆以及分隔板各部件之间的相互配合使用，使得该一种具设有防护机构的涡旋压缩机，通过便捷的将导管打开或者关闭，当不再向导管内腔通入气体时，能够便捷的将导管关闭，防止压缩机本体中未压缩的气体从压缩机本体内腔排出，从而在一定程度上提高了该压缩机密封性；
16.2、本实用新型通过t形滑杆、复位弹簧、固定筒、限位弹簧、滑套、u形滑杆、支撑板、t形杆、连接座以及活动杆各部件之间的相互配合使用，使得该一种具设有防护机构的涡旋压缩机，能够便捷的将压缩机本体工作时产生的震动力抵消掉，对压缩机本体起到一定的保护作用，防止因为不必要的因素而造成压缩机本体发生损坏。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实施例的主视结构示意图；
20.图3为本实施例的a处放大结构示意图；
21.图4为本实施例的b处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、压缩机本体；3、支脚；4、阀门；5、排气管；6、t形滑杆；7、复位弹簧；8、固定筒；9、限位弹簧；10、滑套；11、u形滑杆；12、支撑板；13、t形杆；14、连接座；15、活动杆；16、进气管；17、导管；18、拉伸弹簧；19、弧形顶板；20、连接杆；21、分隔板。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，一种具设有防护机构的涡旋压缩机，包括底座1，底座1底部固定连接有若干个支脚3，若干个支脚3以底座1内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列，底座1左右两侧内壁靠近底部中心处均固定连接有t形滑杆6，两个t形滑杆6上靠近底座1内腔中心一端处均套设有滑套10，两个滑套10上远离底座1内腔中心一端处均套设有复位弹簧7，两个复位弹簧7相邻的一端分别与相邻的滑套10远离底座1内腔中心一侧靠近中心处固定连接，且两个复位弹簧7远离底座1内腔中心一端分别与底座1左右两侧内壁靠近底部中心处固定连接，两个底座1前侧靠近中心处均活动连接有活动杆15，两个活动杆15顶端均活动连接有连接座14，两个连接座14顶部共同固定连接有支撑板12，底座1底部靠近中心处固定连接有两个固定筒8，且两个固定筒8以底座1内腔中心为对称轴呈左右对称设置，两个固定筒8内腔底端靠近中心处均固定连接有限位弹簧9，两个限位弹簧9顶端均固定连接有t形杆13，两个固定筒8顶端靠近中心处均开设有开口，两个t形杆13t形结构较窄的一端均贯穿相邻的开口内腔，并与支撑板12底部靠近中心处固定连接，支撑板12顶部靠近中心处固定连接有压缩机本体2，压缩机本体2左侧靠近底端中心处开设有出气孔，出气孔内腔固定连接有排气管5，排气管5上靠近右端的固定连接有阀门4，底座1顶部靠近中心处开设有通孔，压缩机本体2靠近顶端贯穿通孔内腔，底座1左侧靠近顶端处开设有进气孔，进气孔内腔固定连接有进气管16，进气管16顶端固定连接有导管17，导管17左右两侧内壁靠近底端处共同固定连接有分隔板21，分隔板21上靠近中心处开设有滑孔，滑孔内腔活动连接有连接杆20，连接杆20上下两端均贯穿滑孔内腔，且连接杆20顶端固定连接有弧形顶板19，弧形顶板19侧壁固定连接有密封圈，且密封圈远离弧形顶板19内腔中心一侧与导管17内壁靠近顶端处紧密贴合；
27.支撑板12左右两侧靠近中心处均开设有滑口，两个滑口内腔均活动连接有u形滑杆11，两个u形滑杆11远离底座1内腔中心一侧分别与底座1上下两侧内壁靠近顶部中心处固定连接，对支撑板12的位置进行限定，使得支撑板12能够平稳的上下移动；
28.连接杆20上靠近顶端处套设有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18顶端与弧形顶板19底部靠近中心处固定连接，且拉伸弹簧18底端与分隔板21顶部靠近中心处固定连接，分隔板21上靠近做两侧中心处均开设有进气口，两个进气口以分隔板21内腔中心为对称轴呈左右对称设置，当伸弹簧18受到的力消失后，能够便捷的将弧形顶板19复位。
29.工作原理：工作时，首先通过四个支脚3将底座1平稳的放置在地面上上，接着将气管与导管17进行连接，并向导管17内腔进行通气同时启动压缩机本体2，气体在导管17内腔向下移动，推动弧形顶板19向下移动，当弧形顶板19运动到导管17凸起部位时将导管17打开，使得气体通过两个进气口进入到进气管16内腔，并通过进气管16进入到压缩机本体2内腔进行压缩排出，当不在向导管17内腔通气时，拉伸弹簧18在外力消失的情况下开始向上延伸推动弧形顶板19向上延伸，使得弧形顶板19再次与导管17哪个地区吧靠近顶端处紧密贴合，将导管17关闭，从而使得该一种具设有防护机构的涡旋压缩机，通过便捷的将导管17
打开或者关闭，当不再向导管17内腔通入气体时，能够便捷的将导管17关闭，防止压缩机本体2中未压缩的气体从压缩机本体2内腔排出，从而在一定程度上提高了该压缩机密封性，压缩机本体2在工作时会产生震动，使得压缩机本体2向着底座1内腔开始移动，推动支撑板12向下移动，支撑板12向下移动推动两个活动杆15逐渐朝着水平状态开始转动，使得两个活动杆15推动两个滑套10在两个t形滑杆6上向两侧开始移动，使得两个滑套10对两个复位弹簧7进行压缩卸力，将震动产生的力抵消掉，从而使得该一种具设有防护机构的涡旋压缩机，能够便捷的将压缩机本体2工作时产生的震动力抵消掉，对压缩机本体2起到一定的保护作用，防止因为不必要的因素而造成压缩机本体2发生损坏，以上就是本实用新型的全部工作过程。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。