一种边框轨道的装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗轨道装配技术领域，具体为一种边框轨道的装配装置。


背景技术：

2.门窗滑轨即供推拉式门窗运动的、通常带槽或曲线形的导轨。常装有球式轴承，以便门窗推拉。
3.现有技术中，边框底部有缺口，不美观，还需要用专用堵头去填补，容易造成材料，增加成本，而且堵头多为塑料件，不环保。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种边框轨道的装配装置，具备边框和轨道卡口式安装，装配密封，消除了边框底部的缺口，更加美观的优点，解决了以往边框底部有缺口，不美观，还需要用专用堵头去填补，容易造成材料，增加成本，而且堵头多为塑料件，不环保的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边框轨道的装配装置，包括边框装配组件，所述边框装配组件包括顶部轨道、边框、底部轨道、门窗和滑轮，所述顶部轨道的两侧固定连接有所述边框，所述边框的底部安装有所述底部轨道，所述底部轨道的外表面滑动连接有所述门窗，所述门窗的底部安装有所述滑轮。
8.优选的，所述边框与所述底部轨道卡口式安装。
9.通过采用上述方案，可以消除了边框底部的缺口，使其看上去更加美观，还可以节约了堵头的材料成本，减少了塑料件，降低成本，使用更加环保。
10.优选的，所述门窗的内部安装有旋转组件，所述旋转组件包括旋钮、转动杆、收纳槽、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆和滑块，所述门窗的一侧设有所述旋钮，所述旋钮的一侧固定连接有所述转动杆，所述门窗的内部开设有所述收纳槽，所述转动杆的外表面固定连接有所述锥齿轮一，所述锥齿轮一的外表面啮合有所述锥齿轮二，所述锥齿轮二的内部固定连接有所述丝杆，所述丝杆的外表面滑动连接有所述滑块。
11.通过采用上述方案，可以使底部的刮灰组件对滑轮进行清理，便于对刮灰组件进行高度的调节。
12.优选的，所述旋转组件共设有两个，两个所述旋转组件参照所述底部轨道的中心对称分布。
13.通过采用上述方案，可以对两侧的刮灰组件进行调节，使刮灰组件能更好的对刮灰组件进行清理。
14.优选的，所述丝杆的外表面固定连接有刮灰组件，所述刮灰组件包括连接杆和刮刀，所述丝杆的外表面固定连接有所述连接杆，所述连接杆的底部固定连接有所述刮刀。
15.通过采用上述方案，可以检测滑轮表面长时间使用后产生的灰尘，减少堆积。
16.优选的，所述刮灰组件共设有两个，两个所述刮灰组件分别分布在两个所述丝杆上。
17.通过采用上述方案，可以使两侧的滑轮都能减少灰尘，增加滑动时的流畅。
18.优选的，所述门窗共设有两个，两个所述门窗参照所述底部轨道的中心对称分布。
19.通过采用上述方案，可以使两侧的门窗能来回的拉动。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种边框轨道的装配装置，具备以下有益效果：
22.该边框轨道的装配装置，通过边框和底部轨道轨道卡口式安装，可以消除了边框底部的缺口，使其看上去更加美观，还可以节约了堵头的材料成本，减少了塑料件，降低成本，使用更加环保，而门窗底部的滑轮能保持门窗在滑动时的流畅，减少摩擦，改用卡口式装配后，通过冲压模具精准定位冲压后，误差小于0.1mm，大幅度提高了装配精度，边框和底部轨道结合更加稳定，使门窗开关更顺畅。
附图说明
23.图1为本实用新型正面结构示意图；
24.图2为本实用新型中俯视的结构示意图；
25.图3为本实用新型中的旋转组件放大图。
26.图中：1、边框装配组件；11、顶部轨道；12、边框；13、底部轨道；14、门窗；15、滑轮；2、旋转组件；21、旋钮；22、转动杆；23、收纳槽；24、锥齿轮一；25、锥齿轮二；26、丝杆；27、滑块；3、刮灰组件；31、连接杆；32、刮刀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.一种边框轨道的装配装置，包括边框装配组件1，边框装配组件1包括顶部轨道11、边框12、底部轨道13、门窗14和滑轮15，顶部轨道11的两侧固定连接有边框12，边框12的底部安装有底部轨道13，底部轨道13的外表面滑动连接有门窗14，门窗14的底部安装有滑轮15；边框12与底部轨道13卡口式安装；门窗14共设有两个，两个门窗14参照底部轨道13的中心对称分布。
30.参阅图1-3，以往的门窗边框12在与底部轨道13装配的时候，需要使用堵头，容易造成材料的浪费和成本的增加，而且边框12和底部轨道13安装拼接时中心线定位不移位，容易造成门扇和门框开关不畅降低了安装品质和效率，而通过边框12和底部轨道13轨道卡口式安装，可以消除了边框12底部的缺口，使其看上去更加美观，还可以节约了堵头的材料成本，减少了塑料件，降低成本，使用更加环保，而门窗14底部的滑轮15能保持门窗14在滑
动时的流畅，减少摩擦，改用卡口式装配后，通过冲压模具精准定位冲压后，误差小于0.1mm，大幅度提高了装配精度，边框12和底部轨道13结合更加稳定，使门窗14开关更顺畅。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上增加了清理滑轮的功能。
33.门窗14的内部安装有旋转组件2，旋转组件2包括旋钮21、转动杆22、收纳槽23、锥齿轮一24、锥齿轮二25、丝杆26和滑块27，门窗14的一侧设有旋钮21，旋钮21的一侧固定连接有转动杆22，门窗14的内部开设有收纳槽23，转动杆22的外表面固定连接有锥齿轮一24，锥齿轮一24的外表面啮合有锥齿轮二25，锥齿轮二25的内部固定连接有丝杆26，丝杆26的外表面滑动连接有滑块27；旋转组件2共设有两个，两个旋转组件2参照底部轨道13的中心对称分布；丝杆26的外表面固定连接有刮灰组件3，刮灰组件3包括连接杆31和刮刀32，丝杆26的外表面固定连接有连接杆31，连接杆31的底部固定连接有刮刀32；刮灰组件3共设有两个，两个刮灰组件3分别分布在两个丝杆26上。
34.参阅图1-3，同时，当门窗14在长时间的使用后，底部的滑轮15会堆积灰尘，造成开关门的不流畅，这时可以转动旋钮21，使转动杆22转动，当转动杆22转动后会使锥齿轮一24转动，锥齿轮一24的转动会使锥齿轮二25转动，从而使丝杆26转动，而丝杆26的转动会使滑块27在丝杆26上面上下滑动，当滑块27上下滑动时，会使滑块27一侧的连接杆31上下移动，从而带动连接杆31底部的刮刀32上下移动，当刮刀32移动后，可以对滑轮15进行清理，减少滑轮15的堆积，然后再清理底部轨道13即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。