一种新型曲面产品数控印刷机设备的制作方法

1.本实用新型属于曲面产品印刷机技术领域，具体涉及一种新型曲面产品数控印刷机设备。


背景技术：

2.数控丝网印刷机是用丝网印版施印的一种数控控制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、皮革、硅胶、塑胶、pp、pe、pvc、布料、不干胶、石材等材料表面进行单色照片级印刷。
3.目前，现有的丝网印刷机只能够针对于平面材料进行加工，在对曲面材料进行丝网印刷时，由于凸面或者凹面处与网版不在同一平面而无法将平面网版图案丝印到曲面产品上，无法实现印刷工艺和生产要求，为此我们提出一种新型曲面产品数控印刷机设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型曲面产品数控印刷机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型曲面产品数控印刷机设备，包括机架以及设于所述机架上的空气过滤机构、丝网印刷机构和曲面装载机构，所述曲面装载机构包括:
6.设于所述丝网印刷机构下方、并用于片状曲面产品承载的载具；
7.设于所述治具底部、并用于提供旋转驱动力的角度旋转c轴组件；
8.设于所述角度旋转c轴组件底部、并用于提供水平驱动力的x1轴驱动组件；以及，
9.连接于所述x1轴驱动组件、并用于提供竖直驱动力的z轴驱动组件。
10.采用上述技术方案，将曲面产品放置于载具上，然后启动丝网印刷机，由设有的x1轴驱动组件、z轴驱动组件和角度旋转c轴组件驱动载具上的曲面产品自动上升、并与印刷机构上的网版始终保持相切，同时印刷刮刀在移动时与曲面产品表面始终保持垂直，最终达到曲面印刷的效果。
11.作为本技术的一种优选方案，所述角度旋转c轴组件采用分度盘。
12.作为本技术的一种优选方案，所述x1轴驱动组件包括：
13.x1轴底座；
14.设于所述x1轴底座一端、并用于提供驱动力的x1轴伺服电机；以及，
15.设于所述x1轴底座内、并通过设有的联轴器与所述x1轴伺服电机输出轴连接的x1轴丝杆，所述x1轴丝杆上设有与所述分度盘连接的x1轴滑台。
16.采用上述技术方案，由x1轴伺服电机通过联轴器带动x1轴丝杆，使x1轴丝杆上的x1轴滑台在x1轴底座上进行水平移动、并带动所连接的分度盘一起水平移动。
17.作为本技术的一种优选方案，所述z轴驱动组件包括：
18.竖直设有的z轴支撑座；
19.设于所述z轴支撑座顶部、并用于提供驱动力的z轴伺服电机；以及，
20.设于所述z轴底座内、并通过设有的联轴器与所述z轴伺服电机输出轴连接的z轴丝杆，所述z轴丝杆上设有与所述x1轴底座连接的z轴滑台。
21.采用上述技术方案，由z轴伺服电机通过联轴器带动z轴丝杆，使z轴丝杆上的z轴滑台在z轴支撑座上进行竖直移动、并带动所连接的x1轴驱动组件一起升降。
22.作为本技术的一种优选方案，所述丝网印刷机构包括：
23.设于所述载具上方、并用于安装网版的网框；
24.连接于所述网框的印刷支撑架；
25.设于所述印刷支撑架、并用于提供水平驱动力的x2轴驱动组件；
26.设于所述x2轴驱动组件、并用于提供竖直驱动力的驱动件；以及，
27.连接于所述驱动件的刮刀，所述刮刀受所述驱动件的竖直驱动力和所述x2轴驱动组件的水平驱动力与所述网框上的网版连接、并在网版上进行水平移动。
28.采用上述技术方案，由驱动件驱动所连接的刮刀对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时通过x2轴驱动组件9朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮刀11从图文部分的网孔中挤压到曲面产品的表面。
29.作为本技术的一种优选方案，所述x2轴驱动组件采用电动滑台。
30.作为本技术的一种优选方案，所述驱动件包括：
31.连接于所述电动滑台的连接座；
32.设于所述连接座、并用于提供竖直驱动力的第一气缸；
33.滑动连接于所述连接座的支撑座，且受所述第一气缸所提供的竖直驱动力进行升降移动；
34.设于所述支撑座、并用于提供竖直驱动力的第二气缸；
35.竖直设于所述支撑座的连接杆，所述连接杆受所述第二气缸所提供的竖直驱动力在所述支撑座上进行升降移动；以及，
36.设于所述连接杆底部、并用于固定刮刀的刮刀连接座。
37.采用上述技术方案，第二气缸的设计用于驱动刮刀进行升降，而第一气缸的设计用于驱动支撑座带动刮刀进行升降，以增加刮刀升降的行程。
38.作为本技术的一种优选方案，所述第二气缸设有两个，两个所述的第二气缸分别通过连接杆和刮刀连接座连接有刮刀。
39.采用上述技术方案，其中一个刮刀用于均摊油墨，而另一个刮刀用于印刷。
40.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
41.（1）、本技术的新型曲面产品印刷机设备通过设置的角度旋转c轴组件、x1轴驱动组件、z轴驱动组件和x2轴驱动组件进行四轴联动，能够根据曲面产品表面不同的曲面程度，来调节曲面产品与刮刀之间的角度，使得产品能够在印刷过程中始终与网框上的网版相切，从而便于曲面产品的印刷，提高后续的印刷质量，实用性更高。
42.（2）、本技术的新型曲面产品数控印刷机设备通过设置的角度旋转c轴组件、x1轴驱动组件和z轴驱动组件，能够对载具上的曲面产品进行旋转、移动和升降，从而便于调节产品与网版和刮刀之间的倾斜角度，继而提高曲面产品印刷时的质量，提高了此设备的适用范围。
附图说明
43.图1为本技术的结构示意图；
44.图2为本技术的丝网印刷机构和曲面装载机构示意图；
45.图3为本技术的丝网印刷机构图；
46.图4为本技术的曲面装载机构图。
47.图中：1、机架；2、空气过滤机构；3、丝网印刷机构；301、网版；302、网框；303、印刷支撑架；4、曲面装载机构；5、载具；6、角度旋转c轴组件；7、x1轴驱动组件；8、z轴驱动组件；9、x2轴驱动组件；10、驱动件；101、连接座；102、第一气缸；103、支撑座；104、第二气缸；105、连接杆；106、刮刀连接座；11、刮刀；12、控制系统。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.实施例：
50.一种新型曲面产品数控印刷机设备，参照图1和图2，包括机架1以及设于机架1顶部的空气过滤机构2，空气过滤机构2的底部设有丝网印刷机构3，而丝网印刷机构3的底部设有曲面装载机构4，曲面装载机构4包括设于丝网印刷机构3下方、并用于片状曲面产品承载的载具5，治具5底部设有用于提供旋转驱动力的角度旋转c轴组件6，而角度旋转c轴组件6设于x1轴驱动组件7，而x1轴驱动组件7设于z轴驱动组件8。在本实施例中，空气过滤机构2采用风机过滤器，角度旋转c轴组件6采用分度盘，载具5根据不同曲面产品的形状制作不同的载具5，载具5具备精准定位功能，曲面产品在印刷过程中始终被固定在载具5上，在印刷曲面产品放置在仿形载具5内，靠载具5边精准定位同时开启真空下吸，确保曲面产品定位精准后不偏移，根据产品曲面结构形成数据参数，并将其导入设备数控智能控制系统12，由数控智能控制系统12中的软件根据输入的程序自动读取曲面印刷轨迹数据，并手动模拟曲面印刷轨迹是否正确，然后启动自动印刷，由设有的x1轴驱动组件7、z轴驱动组件8和角度旋转c轴组件6驱动载具5上的曲面产品自动上升，使曲面产品在印刷时与网版301始终保持相切，同时保证印刷刮刀11在印刷过程中与曲面产品的表面保持垂直，整机通过内置的数控智能控制系统12微调补偿角度旋转c轴组件6、x1轴驱动组件7、z轴驱动组件8和丝网印刷机构3中的x2轴驱动组件9进行四轴联动，从而达到曲面产品印刷效果。
51.参照图2和图4，x1轴驱动组件7包括x1轴底座，设于x1轴底座一端、并用于提供驱动力的x1轴伺服电机；以及，设于x1轴底座内、并通过设有的联轴器与x1轴伺服电机输出轴连接的x1轴丝杆，x1轴丝杆上设有与分度盘连接的x1轴滑台。在本实施例中，由x1轴伺服电机通过联轴器带动x1轴丝杆，使x1轴丝杆上的滑台在x1轴底座上进行水平移动、并带动所连接的分度盘一起水平移动。
52.回到图2和图4，z轴驱动组件8包括竖直设有的z轴支撑座，设于z轴支撑座顶部、并用于提供驱动力的z轴伺服电机；以及，设于z轴底座内、并通过设有的联轴器与z轴伺服电机输出轴连接的z轴丝杆，z轴丝杆上设有与x1轴底座连接的z轴滑台。在本实施例中，由z轴
伺服电机通过联轴器带动z轴丝杆，使z轴丝杆上的z轴滑台在z轴支撑座上进行竖直移动、并带动所连接的x1轴驱动组件7一起升降。
53.参照图2和图3，丝网印刷机构3包括设于载具5上方、并用于安装网版301的网框302，连接于网框302的印刷支撑架303，设于印刷支撑架303、并用于提供水平驱动力的x2轴驱动组件9；设于x2轴驱动组件9、并用于提供竖直驱动力的驱动件10；以及，连接于驱动件10的刮刀11，刮刀11受驱动件10的竖直驱动力和x2轴驱动组件9的水平驱动力与网框302上的网版301连接、并在网版301上进行水平移动。在本实施例中，x2轴驱动组件9采用电动滑台，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，通过驱动件10驱动刮刀11对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时通过x2轴驱动组件9朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮刀11从图文部分的网孔中挤压到曲面产品的表面。
54.参照图3，驱动件10包括连接于电动滑台的连接座101，设于连接座101、并用于提供竖直驱动力的第一气缸102，滑动连接于连接座101的支撑座103，且受第一气缸102所提供的竖直驱动力进行升降移动，设于支撑座103、并用于提供竖直驱动力的第二气缸104，竖直设于支撑座103的连接杆105，连接杆105受第二气缸104所提供的竖直驱动力在支撑座103上进行升降移动，以及，设于连接杆105底部、并用于固定刮刀11的刮刀连接座106。在本实施例中，第二气缸104设有两个，两个的第二气缸104分别通过连接杆105和刮刀连接座106连接有刮刀11，其一个刮刀11用于均摊油墨，而另一个刮刀11用于印刷。
55.具体的，在实际使用时，将曲面产品放置于载具5上，然后启动丝网印刷机，由丝网印刷机根据导入的数控程序控制角度旋转c轴组件6、x1轴驱动组件7、z轴驱动组件8和x2轴驱动组件9进行四轴联动，z轴驱动组件9驱动载具5上升，使载具5上的曲面产品与网版301接触，而角度旋转c轴组件6通过旋转载具5的角度，使载具5上的曲面产品与网版301及刮刀11保持相切，x2轴驱动组件9驱动刮刀11进行水平移动刮墨时, 通过数控智能控制系统12自动调节x1轴驱动组件7、z轴驱动组件8和角度旋转c轴组件6同时驱动载具5上的曲面产品进行数据微调补偿，使载具5上的曲面产品在印刷时始终与网版301及刮刀11保持相切，从而达到曲面产品印刷的效果。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。