新型回料刀安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，具体涉及新型回料刀安装机构。


背景技术：

2.光伏太阳能硅片印刷机广泛应用于光伏太阳能硅片的印刷生产，印刷光伏太阳能硅片的最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，这种金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成，目前，光伏太阳能硅片印刷机上的刮刀机构均为采用刮刀配合回料刀结构，在印刷时的流程是刮刀机构前移，该刮刀机构中的回料刀缩回，刮料刀伸出，实现印刷的目的印刷完后，刮刀机构返回，该刮料刀机构中的回料刀伸出，刮刀缩回，实现回料的目的。
3.但现有的磁致伸缩固体振子双轴微陀螺具有以下不足：
4.1、其中回料刀主要是通过伸缩气缸与印刷头整装在一起，且无法拆卸，维修需要停线拆印刷头，或整个拆卸印刷头，或将气缸的缸体与活塞之间的连接拆离，这都导致繁琐用时长、拆卸成本高；
5.2、同时在对回料刀进行安装时不仅降低安装便利，也不便于使用者对其进行拆卸，进一步降低满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了新型回料刀安装机构，具有便于跟换拆除的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型回料刀安装机构，包括支撑架，所述支撑架的正面开设有通槽，所述支撑架的正面开设有通孔，所述支撑架的正面固定连接有轴承安装套，所述轴承安装套的内壁活动连接有轴承，所述支撑架的一侧固定连接有固定杆；
8.所述固定杆的一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有螺丝，所述螺丝的一端活动连接有螺母，所述支撑架的背面活动连接有端盖，所述端盖的正面活动连接有螺栓。
9.为了便于对轴承固定，所述轴承安装套的形状大小与轴承的形状大小均相互匹配，且轴承通过轴承安装套与支撑架活动连接。
10.为了便于使用，所述通槽的数量和通孔的数量均为两个，且每一个通槽和每一个通孔为一组，且两组通槽和通孔以支撑架的垂直中线为对称设置对称设置。
11.为了便于拆卸，所述螺丝通过安装槽与固定杆活动连接，且螺丝的一端与螺母螺纹连接。
12.为了便于安装，所述端盖的正面开设有固定槽，且固定槽的内壁设置有内螺纹，且端盖通过内螺纹与螺栓螺纹连接，且端盖通过螺栓与支撑架活动连接。
13.为了便于使用，所述固定杆的数量、螺丝的数量和螺母的数量均为两个，且每一个
固定杆、每一个螺丝和每一个螺母为一组，且两组固定杆、螺丝和螺母以支撑架的垂直中线为对称轴对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、进行印刷使用时先将轴承安装套4内的轴承5与印刷装置进行安装固定，然后在将回料刀的安装部与螺丝8进行安装，方便使用者进行印刷工作，通过轴承与印刷装置固定，能够避免回料刀与印刷头整装在一起，且造成无法拆卸，维修需要停线拆印刷头，或整个拆卸印刷头，或将气缸的缸体与活塞之间的连接拆离的情况，大大降低繁琐用时长、拆卸成本高的问题，进一步给使用者的使用带来便利；
16.2、组装完成时，便于使用者对丝网进行印刷工作，当需要对回料刀进行拆卸时将螺丝8转出螺母9内即可，对回料刀进行安装时不仅提高安装便利，也便于使用者对其进行拆卸，进一步满足使用者的使用需求。
17.综上所述，该新型回料刀安装机构具有便于跟换拆除的特点。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型整体结构图；
20.图2为本实用新型支撑架结构图；
21.图3为本实用新型背视图。
22.图中，1、支撑架；2、通槽；3、通孔；4、轴承安装套；5、轴承；6、固定杆；7、安装槽；8、螺丝；9、螺母；10、端盖；11、螺栓。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：新型回料刀安装机构，包括支撑架1，支撑架1的正面开设有通槽2，支撑架1的正面开设有通孔3，支撑架1的正面固定连接有轴承安装套4，轴承安装套4的内壁活动连接有轴承5，支撑架1的一侧固定连接有固定杆6；
26.固定杆6的一端开设有安装槽7，安装槽7的内壁活动连接有螺丝8，螺丝8的一端活动连接有螺母9，支撑架1的背面活动连接有端盖10，端盖10的正面活动连接有螺栓11。
27.本实施例中：进行印刷使用时先将轴承安装套4内的轴承5与印刷装置进行安装固定，然后在将回料刀的安装部与螺丝8进行安装，方便使用者进行印刷工作，通过轴承5与印
刷装置固定，能够避免回料刀与印刷头整装在一起，且造成无法拆卸，维修需要停线拆印刷头，或整个拆卸印刷头，或将气缸的缸体与活塞之间的连接拆离的情况，大大降低繁琐用时长、拆卸成本高的问题，进一步给使用者的使用带来便利；
28.组装完成时，便于使用者对丝网进行印刷工作，当需要对回料刀进行拆卸时将螺丝8转出螺母9内即可，对回料刀进行安装时不仅提高安装便利，也便于使用者对其进行拆卸，进一步满足使用者的使用需求。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，便于对轴承5进行安装，给使用者的安装工作带来便利。
30.本实施例中：轴承安装套4的形状大小与轴承5的形状大小均相互匹配，且轴承5通过轴承安装套4与支撑架1活动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，便于减轻支撑架1的重量，提高在对丝网印刷的效果，进一步提高实用性。
32.本实施例中：通槽2的数量和通孔3的数量均为两个，且每一个通槽2和每一个通孔3为一组，且两组通槽2和通孔3以支撑架1的垂直中线为对称设置对称设置。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，不仅便于对回料刀进行安装，同时也便于使用者对回料刀进行拆卸，提高使用的灵活性。
34.本实施例中：螺丝8通过安装槽7与固定杆6活动连接，且螺丝8的一端与螺母9螺纹连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，能够对轴承5的背面进行固定，避免在印刷时轴承5出现脱落的情况，提高印刷工作的稳定性。
36.本实施例中：端盖10的正面开设有固定槽，且固定槽的内壁设置有内螺纹，且端盖10通过内螺纹与螺栓11螺纹连接，且端盖10通过螺栓11与支撑架1活动连接。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，不仅便于对回料刀进行安装，同时也便于使用者对回料刀进行拆卸，提高使用的灵活性。
38.本实施例中：固定杆6的数量、螺丝8的数量和螺母9的数量均为两个，且每一个固定杆6、每一个螺丝8和每一个螺母9为一组，且两组固定杆6、螺丝8和螺母9以支撑架1的垂直中线为对称轴对称设置。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：进行印刷使用时先将轴承安装套4内的轴承5与印刷装置进行安装固定，然后在将回料刀的安装部与螺丝8进行安装，方便使用者进行印刷工作，通过轴承5与印刷装置固定，能够避免回料刀与印刷头整装在一起，且造成无法拆卸，维修需要停线拆印刷头，或整个拆卸印刷头，或将气缸的缸体与活塞之间的连接拆离的情况，大大降低繁琐用时长、拆卸成本高的问题，进一步给使用者的使用带来便利，同时组装完成时，便于使用者对丝网进行印刷工作，当需要对回料刀进行拆卸时将螺丝8转出螺母9内即可，对回料刀进行安装时不仅提高安装便利，也便于使用者对其进行拆卸。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。