球面清洗机专用风刀的制作方法

1.本发明涉及球面玻璃清洗辅助设备技术领域，具体为球面清洗机专用风刀。


背景技术：

2.随着球面玻璃的普及度提高，球面玻璃行业产量的提升，对球面玻璃的需求也越来越大，提高球面玻璃产量，增加效益，是球面玻璃加工过程中所面对的首要问题，对球面玻璃进行清洗的过程，对玻璃表面风干速度取决于风刀结构设计。
3.图1为现有技术的结构示意图，出风槽对玻璃片进行初步风干处理，并利用内面的弧形凸起增大风压及提高出风效率，加快玻璃片表面的水分蒸发；玻璃片的前进方向上借助导风板将气流导至玻璃片的前端，一方面对玻璃片进行二次风干，另一方面对玻璃片的前端增压导向，提高玻璃片的输送稳定性，但是在对玻璃表面上风干时存在着风干速度效率低的问题；对不同曲率玻璃的风干存在着风刀角度无法调节的问题，使用上存在着局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了球面清洗机专用风刀，通过将短压板一与下短支架的顶面贴合，短压板一的一端端面靠近托架板的内壁，并通过螺栓嵌入到短压板一和下短支架的内部，实现了短压板一的固定安装，推动短压板二在下短支架上滑动，短压板二在滑动的同时，安装通道与安装槽腔始终保持共线状态，根据出风量的大小，可调整短压板二与短压板一之间的距离，进而形成不同长度的出风口，风量从进风孔进入到出风喷嘴中，进而实现出风效果，实现清洗球面玻璃时对玻璃的快速风干，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：球面清洗机专用风刀，包括风刀本体，所述风刀本体包括两个下长支架，两个所述下长支架之间设置有下短支架，所述下短支架与两个下长支架的连接处设置有托架板，所述下短支架的底部设置有安装座，且下短支架的内壁两侧面和底面均设有出风喷嘴，两个所述下长支架的顶面均贴合设置有长压板一和长压板二，所述下短支架的顶面贴合设置有短压板二和短压板一；
6.所述下短支架的顶面设有安装槽腔，所述短压板二的底面设有安装通道，且短压板二的顶面设有与安装通道相通的凹腔，所述凹腔的内部放置有垫圈片，所述垫圈片的内部嵌入设置有长螺栓，所述长螺栓的顶面设有卡扣槽，所述安装通道与安装槽腔竖直共线设置。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述短压板一与长压板二水平共线设置，所述短压板二与长压板一水平共线设置，所述短压板一与下短支架通过螺栓固定。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述托架板包括竖直支撑板，所述竖直支撑板的底部一侧固定连接有l形板，且竖直支撑板与下短支架通过螺栓固定。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述竖直支撑板的表面设有孔腔，所述孔腔的内部嵌入安装有与下长支架侧表面相连的销轴，所述销轴与孔腔滑动连接。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述下长支架和下短支架的顶面均设有出风槽，所述下短支架的内壁水平安装有加强横杆。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述托架板的侧表面设有与出风喷嘴相通的进风孔。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述短压板二与短压板一相邻面均设有弯折斜面，所述弯折斜面位于出风槽的上方。
13.本发明的进一步技术改进在于：两个所述下长支架的内部均竖直安装有支撑竖杆一，所述支撑竖杆一的一侧设置有支撑竖杆二，所述支撑竖杆二与支撑竖杆一的连接处设置有连接横杆，且支撑竖杆二与支撑竖杆一关于下长支架的竖直向中心轴线呈对称设置。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15.1、将短压板一与下短支架的顶面贴合，短压板一的一端端面靠近托架板的内壁，并通过螺栓嵌入到短压板一和下短支架的内部，实现了短压板一的固定安装，之后将短压板二放在下短支架顶端与另一个托架板贴合的位置，保证短压板二与短压板一平行共线，可推动短压板二在下短支架上滑动，短压板二在滑动的同时，安装通道与安装槽腔始终保持共线状态，根据出风量的大小，可调整短压板二与短压板一之间的距离，进而形成不同长度的出风口，之后将垫圈片放入到凹腔内，并将螺栓的螺纹端穿过垫圈片的内部，借助辅助工具进入到卡扣槽内，旋转拨动螺栓，螺栓一端进入到安装通道以及安装槽腔的内部，对短压板二以及下短支架旋紧固定，使得出风口得到固定；
16.2、托架板与下长支架用销轴连接，下长支架可以带动长压板一和长压板二转动，控制短压板一和短压板二之间的出风间隙，风量从进风孔进入到出风喷嘴中，进而实现出风效果，实现清洗球面玻璃时对玻璃的快速风干，达到使用要求，满足生产的需要，增大了出风量的同时，可适应不同曲面的球面玻璃的风干使用，适用范围更广；
17.3、在两个弯折斜面之间形成出风口，出风口与出风槽相通，风量从进风孔进入到出风喷嘴中，通过多个出风喷嘴进行出风，进而可对球面玻璃表面快速风干，其中的加强横杆增加了下短支架的稳定性，使得下短支架的承载能力更强。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为现有技术的结构示意图；
20.图2为本发明的结构主视图；
21.图3为本发明的结构俯视图；
22.图4为本发明图2中a-a的截面图；
23.图5为本发明图2中b-b的截面图；
24.图6为本发明下短支架与短压板二的局部立体结构连接示意图。
25.图中：1、下长支架；2、长压板一；3、长压板二；4、托架板；5、销轴；6、短压板一；7、短压板二；8、竖直支撑板；9、出风槽；10、支撑竖杆一；11、连接横杆；12、支撑竖杆二；13、孔腔；14、l形板；15、加强横杆；16、出风喷嘴；17、进风孔；18、安装槽腔；19、安装通道；20、凹腔；21、垫圈片；22、长螺栓；23、卡扣槽；24、风刀本体；25、下短支架。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
27.请参阅图2-图6所示，球面清洗机专用风刀，包括风刀本体24，风刀本体24包括两个下长支架1，两个下长支架1之间设置有下短支架25，下短支架25与两个下长支架1的连接处设置有托架板4，下短支架25的底部设置有安装座，且下短支架25的内壁两侧面和底面均设有出风喷嘴16，两个下长支架1的顶面均贴合设置有长压板一2和长压板二3，下短支架25的顶面贴合设置有短压板二7和短压板一6；下短支架25的顶面设有安装槽腔18，短压板二7的底面设有安装通道19，且短压板二7的顶面设有与安装通道19相通的凹腔20，凹腔20的内部放置有垫圈片21，垫圈片21的内部嵌入设置有长长螺栓22，长长螺栓22的顶面设有卡扣槽23，安装通道19与安装槽腔18竖直共线设置。
28.使用状态下，在下长支架1与下短支架25的两侧安装托架板4，两个托架板4与下短支架25通过螺栓进行固定安装，其中为了调节风量大小，将短压板一6与下短支架25的顶面贴合，短压板一6的一端端面靠近托架板4的内壁，并通过螺栓嵌入到短压板一6和下短支架25的内部，实现了短压板一6的固定安装，之后将短压板二7放在下短支架25顶端与另一个托架板4贴合的位置，保证短压板二7与短压板一6平行共线，可推动短压板二7在下短支架25上滑动，短压板二7在滑动的同时，安装通道19与安装槽腔18始终保持共线状态，根据出风量的大小，可调整短压板二7与短压板一6之间的距离，进而形成不同长度的出风口，之后将垫圈片21放入到凹腔20内，并将长螺栓22的螺纹端穿过垫圈片21的内部，借助辅助工具进入到卡扣槽23内，旋转拨动长螺栓22，长螺栓22一端进入到安装通道19以及安装槽腔18的内部，对短压板二7以及下短支架25旋紧固定，使得出风口得到固定。
29.请参阅图3所示，短压板一6与长压板二3水平共线设置，短压板二7与长压板一2水平共线设置，短压板一6与下短支架25通过螺栓固定。
30.短压板一6与长压板二3以及短压板二7与长压板一2的水平共线设置，使得风刀本体24整体更加美观。
31.请参阅图2和图5所示，托架板4包括竖直支撑板8，竖直支撑板8的底部一侧固定连接有l形板14，且竖直支撑板8与下短支架25通过螺栓固定。
32.实现了竖直支撑板8与下短支架25的安装，增加了下短支架25的稳定。
33.请参阅图2所示，竖直支撑板8的表面设有孔腔13，孔腔13的内部嵌入安装有与下长支架1侧表面相连的销轴5，销轴5与孔腔13滑动连接。
34.使用中，下长支架1带动长压板一2和长压板二3向下，其中的销轴5在孔腔13中活动，进而可调节长压板一2和长压板二3以及短压板一6和短压板二7的角度，增大了出风量的同时，可适应不同曲面的球面玻璃的风干使用，适用范围更广。
35.请参阅图5所示，下长支架1和下短支架25的顶面均设有出风槽9，下短支架25的内壁水平安装有加强横杆15。
36.通过多个出风喷嘴16进行出风，其中的加强横杆15增加了下短支架25的稳定性，使得下短支架25的承载能力更强。
37.由托架板4与下长支架1用销轴5连接，在下短支架25上安装短压板一6和短压板二7，在下长支架1上分别安装长压板一2和长压板二3，下长支架1可以带动长压板一2和长压
板二3转动，通过调节短压板一6和短压板二7的距离，控制短压板一6和短压板二7之间的出风间隙，风量从进风孔17进入到出风喷嘴16中，进而实现出风效果，实现清洗球面玻璃时对玻璃的快速风干，达到使用要求，满足生产的需要。
38.请参阅图2和图5所示，托架板4的侧表面设有与出风喷嘴16相通的进风孔17。
39.风量从进风孔17进入到出风喷嘴16中，进而实现出风效果。
40.请参阅图4-图5所示，短压板二7与短压板一6相邻面均设有弯折斜面，弯折斜面位于出风槽9的上方。
41.在两个弯折斜面之间形成出风口，出风口与出风槽9相通，进而可对球面玻璃表面快速风干。
42.请参阅图4所示，两个下长支架1的内部均竖直安装有支撑竖杆一10，支撑竖杆一10的一侧设置有支撑竖杆二12，支撑竖杆二12与支撑竖杆一10的连接处设置有连接横杆11，且支撑竖杆二12与支撑竖杆一10关于下长支架1的竖直向中心轴线呈对称设置。
43.下长支架1的内部对称安装支撑竖杆二12和支撑竖杆一10，支撑竖杆二12和支撑竖杆一10通过连接横杆11相连，提高了下长支架1的承载能力，下长支架1整体更加稳定牢靠。
44.工作原理：
45.本发明在使用时，将短压板一6与下短支架25的顶面贴合，短压板一6的一端端面靠近托架板4的内壁，并通过螺栓嵌入到短压板一6和下短支架25的内部，实现了短压板一6的固定安装，之后将短压板二7放在下短支架25顶端与另一个托架板4贴合的位置，保证短压板二7与短压板一6平行共线，可推动短压板二7在下短支架25上滑动，短压板二7在滑动的同时，安装通道19与安装槽腔18始终保持共线状态，根据出风量的大小，可调整短压板二7与短压板一6之间的距离，进而形成不同长度的出风口，之后将垫圈片21放入到凹腔20内，并将长螺栓22的螺纹端穿过垫圈片21的内部，借助辅助工具进入到卡扣槽23内，旋转拨动长螺栓22，长螺栓22一端进入到安装通道19以及安装槽腔18的内部，对短压板二7以及下短支架25旋紧固定，使得出风口得到固定；
46.由托架板4与下长支架1用销轴5连接，在下短支架25上安装短压板一6和短压板二7，在下长支架1上分别安装长压板一2和长压板二3，下长支架1可以带动长压板一2和长压板二3转动，通过调节短压板一6和短压板二7的距离，控制短压板一6和短压板二7之间的出风间隙，风量从进风孔17进入到出风喷嘴16中，进而实现出风效果，实现清洗球面玻璃时对玻璃的快速风干，达到使用要求，满足生产的需要；
47.在两个弯折斜面之间形成出风口，出风口与出风槽9相通，风量从进风孔17进入到出风喷嘴16中，通过多个出风喷嘴16进行出风，进而可对球面玻璃表面快速风干，其中的加强横杆15增加了下短支架25的稳定性，使得下短支架25的承载能力更强。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。