集油装置及集成灶的制作方法

1.本技术涉及厨房设备技术领域，尤其是涉及一种集油装置及集成灶。


背景技术：

2.厨房的面积在房屋中的占比并不高，厨房空间的分配变得尤为重要。集成灶是将吸油烟机、燃气灶以及消毒柜等模块集成在一起的设备，不仅操作方便，而且也大大节省了厨房的空间，同时集成灶具有完整的油烟分离体系，通过阻挡、凝结、以及离心的步骤，最终将收集到的油烟中的油脂成分分离出来，剩余油烟气体排到房屋公共烟道，最终排到室外环境中。
3.集成灶工作时，为了不将有害的油烟直接排放到大气中，通常采用油脂分离技术将收集的油烟中的有害物质分离出来。集成灶机身内部有完整的油路系统，使液体油污被分离出来后可以按照预计的路线，不会进入到其他地方，避免污染集成灶内部结构。为了收集这部分油污，通常在下部设置集油结构。
4.现有技术中，已经提出了一种集油结构，其下方设置有重力检测设备，利用重力检测设备来获取油盒组件的内的油污的量，然而，由于集成灶所处的空间有限，集油结构又设置在集成灶的机身的最下部，长时间不清理时油污溢出而流到机身下部，从而污染重力检测设备。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的第一目的在于提供一种集油装置，以解决现有技术中长时间不清理时油污溢出而流到机身下部，从而污染重力检测设备的技术问题。
6.本技术的第二目的在于提供一种集成灶，包括如上集油装置。
7.第一方面，本技术提供一种集油装置，用于集成灶，包括：
8.集油构件，包括用于收集油的集油部；
9.重力检测机构，在所述集油装置的使用状态下，所述重力检测机构设置于所述集油构件的上方，所述集油构件对所述重力检测机构施加力，所述力具有在重力方向上的分量，以使得所述重力检测机构获取所述集油部所收集的油量。
10.优选地，所述集油装置还包括悬挂组件，所述悬挂组件与所述重力检测机构连接，所述集油构件包括用于限定出所述集油部的第一表面和除所述第一表面外的第二表面，所述悬挂组件连接于所述集油构件的所述第二表面。
11.优选地，所述集油构件被配置为相对于所述悬挂组件运动，所述悬挂组件包括：
12.两个并排设置的导向部，每一所述导向部具有延伸方向，所述集油构件的所述第二表面包括分别被所述两个并排设置的导向部所导向的第一部分和第二部分，所述集油构件沿着所述延伸方向相对于所述悬挂组件运动。
13.优选地，所述悬挂组件包括导向构件，所述两个并排设置的导向部形成于所述导向构件，所述两个并排设置的导向部分别限定有用于为所述第一部分和所述第二部分导向
的第一槽和第二槽，所述悬挂组件还包括分别用于形成所述第一槽和所述第二槽的两个侧壁，所述两个侧壁彼此面对。
14.优选地，所述导向构件还包括两个第一凸缘，所述两个第一凸缘分别自所述两个侧壁彼此相向凸出，以分别用于形成所述第一槽和所述第二槽。
15.优选地，所述导向构件还包括底壁，所述两个侧壁二者均与所述底壁连接，所述底壁与所述两个第一凸缘二者均相对，以用于形成所述第一槽和所述第二槽；
16.所述集油构件包括无盖盒体，所述无盖盒体的底面与所述底壁滑动连接。
17.优选地，所述导向构件还包括两个第二凸缘，所述两个第二凸缘分别自所述两个侧壁彼此相向凸出，所述两个第二凸缘分别与所述两个第一凸缘相对，以用于形成所述第一槽和所述第二槽；
18.所述集油构件包括无盖盒体和并排设置于无盖盒体的两个第三凸缘，所述两个第三凸缘分别与所述两个第二凸缘滑动配合。
19.优选地，所述重力检测机构设置于所述集油构件的正上方，所述重力检测机构包括称重传感器，所述称重传感器包括荷重端，所述悬挂组件包括架构件，所述架构件分别与所述两个第一凸缘连接，所述架构件与所述称重传感器的所述荷重端连接。
20.第二方面，本技术提供一种集成灶，包括如上所述的集油装置。
21.优选地，所述集成灶包括：
22.框架，所述重力检测机构与所述框架连接；
23.控制机构，与所述重力检测机构通信连接；
24.提示机构，与所述控制机构通信连接，所述提示机构被配置为基于所述集油部所收集的油量发出提示信息。
25.本技术提供的集油装置，重力检测机构设置于集油构件的上方并获取油量，解决了现有技术中长时间不清理时油污溢出而流到机身下部，从而污染重力检测设备的技术问题。
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1示出了根据本技术实施例提供的集油装置的第一实施方式的轴测图的示意图；
29.图2示出了根据本技术实施例提供的集油装置的第一实施方式的剖视图的示意图；
30.图3示出了根据本技术实施例提供的集油装置的第二实施方式的轴测图的示意图。
31.附图标记：
32.10-称重传感器；11-纵梁；12-横梁；13-油杯；14-导向构件；15-第一凸缘；16-底壁；17-第二凸缘；18-框架的底板。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
37.根据本技术实施例提供一种集油装置，集油装置包括称重传感器10、悬挂组件、油杯13和导向构件14，以下将对前面提到的部件的结构和连接关系进行具体说明。
38.在实施例中，集油构件包括用于收集油的集油部，在集油装置的使用状态下，重力检测机构设置于集油构件的上方，集油构件对重力检测机构施加力，所述力具有在重力方向上的分量，以使得重力检测机构获取集油部所收集的油量，如此，重力检测机构设置于集油构件的上方并获取油量，解决了现有技术中长时间不清理时油污溢出而流到机身下部，从而污染重力检测设备的技术问题。
39.需要说明的是，“所述力具有在重力方向上的分量”可以是具有重力方向的力，也可以是既具有在重力方向上的分量又具有在垂直于重力方向的方向上的分量的力。在本实施例的以下描述中会以“具有重力方向的力”为例进行说明，并且该力是由集油构件的自重而产生的。
40.如图1所示，集油构件可以例如形成为油杯13，也可以称为油盒。油杯13可以例如形成为无盖的长方体状，其内部形成有容腔(集油部)，也就是由其内侧面和内底面限定了用于收集油的容腔。这里，将限定出容腔的内侧面和内底面称为第二表面，油杯13的其余表面则可以被相对地定义为第一表面，显然第一表面包括油杯13的外侧面和外底面。
41.在实施例中，悬挂组件与重力检测机构连接，还连接于油杯13的第二表面，如此，悬挂组件将油杯13悬挂于油杯13的下方。连接于第二表面的悬挂组件具有明显优势，其连接位置避开了用于限定集油部的第一表面，由此悬挂组件一定程度上避免了在集油装置工作时受到油的污染，这有利于进一步节省集油装置的清理时间，同时，这种悬挂组件的设置
方式也减少了悬挂组件对在对油杯13清理时产生的干涉。在随后的描述中，将结合附图给出两种悬挂组件的连接方式，这将在后续的描述中进行具体说明。
42.进一步地，油杯13可以被配置为相对于悬挂组件运动，如此便于调整油杯13与悬挂组件之间的相对位置，便于对油杯13实施清理，具体的运动方式同样将在后续的描述中提及。
43.在实施例中，悬挂组件包括导向构件14，两个并排设置的导向部形成于导向构件14，两个并排设置的导向部分别限定有用于为第一部分和第二部分(第二表面包括第一部分和第二部分)导向的第一槽和第二槽，悬挂组件还包括分别用于形成第一槽和第二槽的两个侧壁，两个侧壁彼此面对。在此基础上，参见图1至图3，导向构件14还可以包括两个第一凸缘15(第一凸缘15的其余作用将在后续的描述中进一步说明)，两个第一凸缘15分别自两个侧壁彼此相向凸出，以分别用于形成第一槽和第二槽。
44.进一步地，参见图1和图2，图1和图2示出了集油装置的第一实施方式。在第一实施方式中，导向构件14还包括底壁16，两个侧壁二者均与底壁16连接，底壁16与两个第一凸缘15二者均相对，以用于形成第一槽和第二槽。这种情况下，油杯13的两个长侧板的外侧面分别被第一槽和第二槽导向，同时，油杯13的底面与底壁16的上表面滑动连接，油杯13可以从导向构件14中取出(利用油杯13一短侧板开口形成的手扣拉出油杯13)，显然，在第一实施方式中，油杯13的重量由底壁16承载。
45.参见图3，图3示出了集油装置的第二实施方式，导向构件14还包括两个第二凸缘17，两个第二凸缘17分别自两个侧壁彼此相向凸出，两个第二凸缘17分别与两个第一凸缘15相对，以用于形成第一槽和第二槽。进一步地，油杯13的两个长侧板的所分别包括的两个上边缘分别设置有两个第三凸缘，两个第三凸缘分别与两个第二凸缘17滑动配合，这里的滑动配合与以上的滑动配合类似，在第二实施方式中，油杯13的重量由两个第二凸缘17来承载，两个第二凸缘17所分别包括的两个下侧面分别被第一槽和第二槽导向。
46.作为一种示例，以上所提到的导向构件14可以为钣金件，此外，第一凸缘15、第二凸缘17和第三凸缘可以形成为由折弯工艺加工而成的翻边。
47.优选地，重力检测机构设置于集油构件的正上方，如此较为易于确保集油装置的平衡性。重力检测机构可以包括称重传感器10，称重传感器10包括荷重端，悬挂组件包括架构件，架构件分别与两个第一凸缘15连接，架构件与称重传感器10的荷重端连接。由于设置两个第一凸缘15，架构件的安装难度降低，也就是说，可以直接将架构件安装于相对于侧壁凸出第一凸缘15，例如采用焊接或者采用可拆卸式连接(例如螺栓连接)。
48.进一步地，参见图1和图3，架构件可以包括一根纵梁11和两根横梁12，其中两根横梁12可以均横跨导向构件14，任一根横梁12的两端可以与两个第一凸缘15连接，纵梁11的两端可以分别与两根横梁12连接。在此基础上，称重传感器10的荷重端可以与纵梁11连接，例如采用螺栓连接(参见图2)或者图中未示出的螺钉连接、焊接以及铆接。
49.本技术实施例还提供一种集成灶，包括如上集油装置，也包括如上的有益效果，在此不再赘述。在实施例中，集成灶还包括框架、控制机构和提示机构，其中，重力检测机构与框架连接，具体地，参见图2，重力检测机构与框架的底板18连接，例如通过螺栓连接。进一步地，重力检测机构和提示机构二者均与控制机构通信连接，提示机构被配置为基于集油部所收集的油量发出提示信息，例如提示机构可以包括显示器，通过显示器提供显示信息
来提醒使用者油量，在此基础上提示机构还可以包括扬声器，从而通过扬声器在油杯13收集预定量的油时发出警报。如此，有利于提醒用户清理油杯13，避免长时间不清理油杯13而导致油杯13中的油溢出，也无需用户经常查看油量，降低了使用者的负担。
50.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是在本技术的创新构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的保护范围内。