一种半自动颗粒包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种半自动颗粒包装机。


背景技术：

2.包装(packaging)是指物件外部的保护层和装饰，营销型包装侧重策划策略而成为广义的包装。包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。不同的物件有不同的包装方式和材质，一些容器如包装袋等也是专作为包装之用。
3.在对颗粒状的物料进行称重装袋时，传统方式通常是人工将物料倒入至包装袋中，再将装有物料的包装袋放置于电子称上进行称重，进行观察重量是否合格，若重量超出，则用勺子从电子秤上的包装袋内逐渐取出多余物料，直到重量合格为止，若重量不足，则用勺子逐渐将物料添加到电子秤上的包装袋内，操作十分不便，为此，我们提出一种半自动颗粒包装机对其进行优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动颗粒包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种半自动颗粒包装机，包括支架和脚踏控制开关，所述支架上固定连接有料仓和收集仓，所述收集仓设置于料仓的下方，所述料仓的出料端与收集仓连通，所述收集仓底部固定连接有与其内部相连通的第一出料斗和第二出料斗，所述支架上对称固定连接有两个支撑竖杆，两个所述支撑竖杆的顶端共同固定连接有支撑横板，所述支撑横板顶部固定安装有振动喂料器，所述振动喂料器的下方设置有称重仓，所述称重仓的外侧固定套设有第一支撑框体，所述第一支撑框体的下方设置有第二支撑框体，所述第二支撑框体固定连接于支架上，所述第二支撑框体顶部四角对称固定连接有四个套管，四个所述套管的内侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端伸出至套管外后与第一支撑框体底部固定连接，所述第二支撑框体顶部固定安装有称重传感器，所述称重仓的出料端固定连接有与其连通的出料管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述出料管的外侧设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括安装座、电动缸和弧形夹紧板，所述安装座固定连接于支架上，所述电动缸固定安装于安装座底部，所述弧形夹紧板与电动缸的伸缩端固定连接，所述弧形夹紧板与出料管相适配，所述第二夹紧机构与第一夹紧机构的各部件规格均相同，所述第二夹紧机构与第一夹紧机构对称设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出料斗和振动喂料器的出料端均与称重仓对应设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出料斗的出料端安装有第二电动蝶阀，所述第二出料斗的出料端安装有第三电动蝶阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管上安装有第一电动蝶阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二出料斗的出料端与振动喂料器对应设置。
12.为本实用新型再进一步的方案：所述称重仓顶部为开口设置。
13.为本实用新型再进一步的方案：所述支架上固定连接有第三支撑框体，所述第三支撑框体设置于出料管的下方，所述第三支撑框体的底部一侧对称固定连接有两个支撑腿，所述第三支撑框体的内侧由左至右等距离转动连接有若干个滚筒。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过控制器打开第三电动蝶阀，第三电动蝶阀打开使得收集仓内的物料通过第二出料斗落入至称重仓内，人员通过观察控制器上显示的重量数值，当重量快达到需要称重的重量时，关闭第三电动蝶阀，此时打开第三电动蝶阀，收集仓内的物料通过第二出料斗落在振动喂料器上，通过控制器启动振动喂料器，通过振动喂料器振动将物料缓缓输送至称重仓内，直至称重仓内的重量与需要称重的重量相符时，则关闭振动喂料器停止下料，再通过控制器打开第一电动蝶阀，称重仓内的物料则在重力的作用下落下进入至出料管内，进而通过出料管落入至包装袋内，完成称重装袋，操作更加方便。
16.2、通过电动缸的伸缩端伸长带动弧形夹紧板向出料管靠拢，直至两个弧形夹紧板共同配合将包装袋夹紧在出料管的外侧，进而物料在装袋时不需要人员扶着包装袋，节省人力。
附图说明
17.图1为半自动颗粒包装机的结构示意图。
18.图2为半自动颗粒包装机的侧视图。
19.图3为半自动颗粒包装机中的a处放大图。
20.图4为半自动颗粒包装机的剖视图。
21.图5为半自动颗粒包装机中第三支撑框体处的俯视图。
22.图6为半自动颗粒包装机中的局部结构示意图。
23.图中所示：料仓1、支架2、第一出料斗3、称重仓4、安装座5、电动缸6、第一夹紧机构7、弧形夹紧板8、第一支撑框体9、滚筒10、第三支撑框体11、支撑腿12、出料管13、第一电动蝶阀14、第二夹紧机构15、控制器16、支撑竖杆17、支撑横板18、第二电动蝶阀19、收集仓20、第二出料斗21、第三电动蝶阀22、振动喂料器23、称重传感器24、套管25、滑杆26、第二支撑框体27、脚踏控制开关28。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种半自动颗粒包装机，包括支架2和脚踏控制开关28，所述支架2上固定连接有料仓1和收集仓20，所述收集仓20设置于料仓1的下方，所述料仓1的出料端与收集仓20连通，所述收集仓20底部固定连接有与其内部相连通的第一出料斗3和第二出料斗21，所述第一出料斗3的出料端安装有第二电动蝶阀19，所述第二出料斗21的出料端安装有第三电动蝶阀22，所述支架2上对称固定连接有两个支撑竖杆17，两个所述支撑竖杆17的顶端共同固定连接有支撑横板18，所述支撑横板18顶部固定安装有振动喂料器23，振动喂料器23的型号为gzv-1，所述第二出料斗21的出料端与振动喂料器23对应设置，所述振动喂料器23的下方设置有称重仓4，所述称重仓4顶部为开口设置，所述第一出料斗3和振动喂料器23的出料端均与称重仓4对应设置，所述称重仓4的外侧固定套设有第一支撑框体9，所述第一支撑框体9的下方设置有第二支撑框体27，所述第二支撑框体27固定连接于支架2上，所述第二支撑框体27顶部四角对称固定连接有四个套管25，四个所述套管25的内侧均滑动连接有滑杆26，所述滑杆26的顶端伸出至套管25外后与第一支撑框体9底部固定连接，所述第二支撑框体27顶部固定安装有称重传感器24，称重传感器24的型号为sfma2，所述称重传感器24与第一支撑框体9底部接触，所述称重仓4的出料端固定连接有与其连通的出料管13，所述出料管13上安装有第一电动蝶阀14，所述出料管13的外侧设置有第一夹紧机构7和第二夹紧机构15，所述第一夹紧机构7包括安装座5、电动缸6和弧形夹紧板8，所述安装座5固定连接于支架2上，所述电动缸6固定安装于安装座5底部，所述弧形夹紧板8与电动缸6的伸缩端固定连接，所述弧形夹紧板8与出料管13相适配，所述第二夹紧机构15与第一夹紧机构7的各部件规格均相同，所述第二夹紧机构15与第一夹紧机构7对称设置，所述支架2上固定连接有第三支撑框体11，所述第三支撑框体11设置于出料管13的下方，所述第三支撑框体11的底部一侧对称固定连接有两个支撑腿，所述第三支撑框体11的内侧由左至右等距离转动连接有若干个滚筒10，所述控制器16为触显式控制器，控制器16的型号为f805a，所述脚踏控制开关28的型号为tfs-302，第一电动蝶阀14的型号为d371x-10p，第二电动蝶阀19和第三电动蝶阀22的型号为d941x-16q，所述第一电动蝶阀14、第二电动蝶阀19和第三电动蝶阀22均通过导线与控制器16电性连接，所述称重传感器24通过导线与控制器16电性连接，所述控制器通过导线与外接电源电性连接，所述电动缸6通过导线与脚踏控制开关28电性连接，所述脚踏控制开关28通过导线与控制器16电性连接。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，将物料存放在料仓1内，装袋时，将包装袋的上端套在出料管13的外侧，通过脚踏控制开关28控制第一夹紧机构7和第二夹紧机构15中的电动缸6工作，通过电动缸6的伸缩端伸长带动弧形夹紧板8向出料管13靠拢，直至两个弧形夹紧板8共同配合将包装袋夹紧在出料管13的外侧，进而物料在装袋时不需要人员扶着包装袋，节省人力，通过控制器16控制第一电动蝶阀14、第二电动蝶阀19和第三电动蝶阀22工作，首先通过控制器16打开第三电动蝶阀22，第三电动蝶阀22打开使得收集仓20内的物料通过第二出料斗21落入至称重仓4内，称重传感器24进行称重测得重量数值，并将称重的数据传输至控制器16上进行显示，人员通过观察控制器16上显示的重量数值，当重量快达到需要称重的重量时，关闭第三电动蝶阀22，此时打开第三电动蝶阀22，收集仓20内的物料通过第二出料斗21落在振动喂料器23上，通过控制器启动振动喂料器23，通过振动喂料器23振动将物料缓缓输送至称重
仓4内，直至称重仓4内的重量与需要称重的重量相符时，则关闭振动喂料器23停止下料，再通过控制器16打开第一电动蝶阀14，称重仓4内的物料则在重力的作用下落下进入至出料管13内，进而通过出料管13落入至包装袋内，完成称重装袋，操作更加方便。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。