铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法与流程

技术特征：
1.一种铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝灰和催化燃烧促进剂于输送管道中混合、或燃烧器中混合，经喷吹管或燃烧器喷入干法水泥生产线窑尾分解炉中，在催化燃烧促进剂的催化活化作用下于850～1200℃高温环境下3～8秒内悬浮状况下迅速燃尽，燃烧产生的热能直接供给碳酸钙的分解，燃烧产生的活性氧化铝直接作为生料的铝质校正原料，铝灰中所含的卤化物氟氯及其它原料和作功后的催化元素一起直接成为生料煅烧的助烧剂，以降低回转窑内熟料的烧成热耗；和/或将铝灰和催化燃烧促进剂于输送管道中混合、经喷吹管或燃烧器喷入干法水泥生产线窑头回转窑中，在催化燃烧促进剂的催化活化作用下于1650～2200℃高温环境下1～3秒内迅速燃尽，燃烧产生的热能直接供熟料的烧成，燃烧产生的活性氧化铝直接作为生料的铝质校正原料，铝灰中所含的卤化物氟氯及其它原料和作功后的催化元素一起直接成为熟料烧成的助烧剂，以降低回转窑内熟料的烧成热耗。2.根据权利要求1所述的铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，其特征在于，所述铝灰为一次铝灰，或经无盐工艺处理的二次铝灰，或采用熔盐工艺处理的二次铝灰。3.根据权利要求2所述的铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，其特征在于，所述一次铝灰或经无盐工艺处理的二次铝灰的添加量为干法旋窑水泥熟料生产线中生料粉质量的0.3%~3%，优选0.5%～2.5%，经熔盐工艺处理的二次铝灰的添加量为生料质量的0.1%~1.5%。4.根据权利要求1-3之一所述的铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，其特征在于，所述催化燃烧促进剂的用量为铝灰质量的0.5%~5%。5.根据权利要求1-4之一所述的铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，其特征在于，所述铝灰的细度为150目~500目，优选180目~325目。6.根据权利要求1-5之一所述的铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，其特征在于，所述铝灰的含水率≤1.5%。7.根据权利要求1-6之一所述的铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，其特征在于，所述催化燃烧促进剂为含催化活化元素稀土元素和锂、硼的水溶性离子溶液复合物。8.根据权利要求1-7之一所述的铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，其特征在于，所述将铝灰和催化燃烧促进剂于输送管道中混合或燃烧器中混合的具体操作步骤是：以锁风喂料机构将含催化燃烧促进剂的铝灰连续送入输送管道中混合或燃烧器中混合。9.根据权利要求1-8之一所述的铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，其特征在于，所述的新型干法水泥熟料生产线窑系统内的气氛为氧化性气氛，空气过剩系数为1.02~1.2。10.根据权利要求3所述的铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，其特征在于，所述一次铝灰或经无盐工艺处理的二次铝灰的添加量为干法旋窑水泥熟料生产线中生料粉质量的0.5%～2.5%。

技术总结
一种铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，包括以下步骤：将铝灰和催化燃烧促进剂于输送管道中混合、或燃烧器中混合，经喷吹管或燃烧器喷入干法水泥生产线窑尾分解炉和/或窑头回转窑中，在催化燃烧促进剂的催化活化作用下于高温环境中及悬浮状况下迅速燃尽，燃烧产生的热能直接供给碳酸钙的分解和/或熟料的烧成，燃烧产生的活性氧化铝直接作为生料的铝质校正原料，铝灰中所含的卤化物及其它原料和作功后的催化元素一起直接成为生料煅烧和/或熟料烧成的助烧剂。利用本发明，能有效综合利用铝灰，既可降低水泥生产原燃材料成本，同时还可利用水泥窑协同处置危险废弃物，保护生态环境；操作简便，易于实施，投资少，可以规模化的方式消纳各类铝灰。可以规模化的方式消纳各类铝灰。


技术研发人员：尹小林 黄波
受保护的技术使用者：长沙紫宸科技开发有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/5/25