一种热交换器及其制造方法和应用与流程

技术特征：
1.一种热交换器，其特征在于，包括底板(1)；所述底板(1)设有多个第一介质流道(2)，所述多个第一介质流道(2)中任意两个第一介质流道(2)之间设有第二介质流道(3)；所述第二介质流道(3)用于通过第二介质来冷却或加热流经所述第一介质流道(2)中的第一介质；所述第一介质流道(2)的入口与所述第二介质流道(3)的出口设于所述底板(1)的第一端面，所述第一介质流道(2)的出口与所述第二介质流道(3)的入口设于所述底板(1)的第二端面；所述第一介质流道(2)呈非线性形状。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，还包括冷却气流引导口(4)；所述第二介质为冷却气流；所述冷却气流引导口(4)用于将沿第一方向流动的冷却气流向第二介质流道的入口方向引入。3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述第二介质流道(3)的截面形状为v字型、圆形、椭圆形和方形中的任一种。4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述非线性形状为螺旋形或波浪形。5.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述底板(1)的第三端面设有至少一个扰流结构(5)；所述第三端面位于所述第一端面与所述第二端面之间；所述扰流结构(5)包括多个对称设置的翅片，所述多个对称设置的翅片用于对经过的第二介质形成涡流。6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述扰流结构(5)包括第一翅片(51)、第二翅片(52)、第三翅片(53)和第四翅片(54)；所述第一翅片(51)与所述第二翅片(52)关于所述第一方向对称设置；所述第三翅片(53)与所述第四翅片(54)关于所述第一方向对称设置；所述第一翅片(51)与所述第三翅片(53)之间的夹角为钝角。7.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述底板(1)的第三端面设有翅片阵列(6)；所述翅片阵列(6)包括多个间距排列的翅片(61)，所述多个间距排列的翅片中每个翅片(61)均设有缺口；所述多个间距排列的翅片中任意相邻两个翅片(61)的缺口的位置交错。8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述缺口的形状为矩形、三角形和圆形中的任一种。9.一种热交换器的制造方法，其特征在于，包括：通过3d打印技术形成内部为晶格结构的底板；在所述底板上形成多个第一介质流道；所述第一介质流道呈非线性形状；在所述多个第一介质流道中任意两个第一介质流道之间形成第二介质流道；所述第二介质流道用于通过第二介质来冷却或加热流经所述第一介质流道中的第一介质；在所述底板的第一端面形成所述第一介质流道的入口与所述第二介质流道的出口；在所述底板的第二端面形成所述第一介质流道的出口与所述第二介质流道的入口。10.一种热交换器在发动机系统中的应用，其特征在于，所述热交换器为权利要求1-8
任一项所述的热交换器，所述发动机系统包括风扇罩和整流罩；所述热交换器用于对所述发动机系统中的第一介质进行换热；所述热交换器位于所述风扇罩的内侧；或；所述热交换器位于所述整流罩的内外侧。

技术总结
本申请涉及一种热交换器及其制造方法和应用，该热交换器包括底板(1)，底板(1)设有多个第一介质流道(2)，多个第一介质流道(2)中任意两个第一介质流道(2)之间设有第二介质流道(3)；第二介质流道(3)用于通过第二介质来冷却或加热流经第一介质流道中的第一介质；第一介质流道(2)的入口与第二介质流道(3)的出口设于底板(1)的第一端面，第一介质流道(2)的出口与第二介质流道(3)的入口设于底板(1)的第二端面；第一介质流道(2)呈非线性形状。如此，引入了新的换热形式，可以提高换热效率，可以减轻热交换器重量。轻热交换器重量。轻热交换器重量。


技术研发人员：王玮 庞强
受保护的技术使用者：上海涵鲲科技有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/25