一种可翻转的灶具的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体涉及一种可翻转的灶具。


背景技术：

2.目前市场燃气灶燃烧器翻转有电动翻转和手动翻转，主要是方面灶面清洁。电动翻转使用步进电机带动齿轮箱使燃烧器翻转，在使用过程中电控帮障时导致不能翻转或翻转后无法复位。手动翻转0度～90度，固定转轴易松动，当翻转角度为90度时，误接触到燃烧器时会迅速回到0度，复位时支撑脚易冲击坏钢化玻璃面板。以上燃气灶翻转结构均有安全引患，对使用安全有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可翻转的灶具，所述炉头组件可旋停。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种可翻转的灶具，包括炉头组件、安装座及阻尼器，所述安装座安装在所述炉头组件上，所述阻尼器安装在所述安装座上，在所述安装座上设有卡合结构，在所述阻尼器的转轴上设有与所述卡合结构相配合的卡合配合结构，当所述炉头组件翻转时，所述卡合结构与所述卡合配合结构相卡合，以使炉头组件旋停。
6.作为本实用新型的进一步改进，在所述转轴上设有安装件，所述安装件设置在所述安装座内且与所述安装座内壁过盈配合，所述卡合配合结构设置在所述安装件上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述卡合结构包括设置在所述安装座内壁上的卡槽，所述卡合配合结构包括设置在所述转轴上的突条，或所述卡合结构包括设置在所述安装座内壁上的突条，所述卡合配合结构包括设置在所述转轴上的卡槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽与所述突条的数量相等、形状相同、位置相适应。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽包括第一卡槽及第二卡槽，且所述第一卡槽与所述第二卡槽之间的空隙夹角为60-120
°
。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽包括第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽及第四卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽及第四卡槽间隔周向分布，且所述第一卡槽与所述第二卡槽之间的空隙夹角为30-60
°
，所述第二卡槽与所述第三卡槽之间的空隙夹角为30-60
°
，所述第三卡槽与所述第四卡槽之间的空隙夹角为30-60
°
，所述第四卡槽与所述第一卡槽之间的空隙夹角为30-60
°
。
11.作为本实用新型的进一步改进，在所述转轴上还设有定位结构，当所述安装件安装在所述安装座内时，所述定位结构与所述安装座相抵。
12.作为本实用新型的进一步改进，在所述转轴上还设有定摩擦片及动摩擦片，所述定摩擦片设置在靠近所述安装件的一端，所述动摩擦片设置在远离所述安装件的一端。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽的槽深为1-3mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
15.1.本实用新型提出一种可翻转的灶具，当所述炉头组件翻转时，通过卡合结构及卡合配合结构相卡合，使得炉头组件可以在设定角度旋停，也有效避免当将炉头组件翻转至90度时，由于误碰触到炉头组件导致炉头组件摔落回到0度，避免炉头组件快速衰落冲击撞坏钢化玻璃面板。
附图说明
16.图1为实施例中一种可翻转的灶具的结构示意图；
17.图2为实施例中一种可翻转的灶具的另一结构示意图；
18.图3为实施例中一种可翻转的灶具的分解示意图；
19.图4为图3中a处放大图；
20.图5为实施例中阻尼器的结构示意图。
具体实施方式
21.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
22.参见图1-5示出一种可翻转的灶具，包括炉头组件1、安装座2及阻尼器3，所述安装座2安装在所述炉头组件1上，所述阻尼器3安装在所述安装座2上，在所述安装座2上设有卡合结构4，在所述阻尼器3的转轴31上设有与所述卡合结构4相配合的卡合配合结构5，当所述炉头组件1翻转时，所述卡合结构4与所述卡合配合结构5相卡合，以使炉头组件1旋停。
23.本实用新型提出一种可翻转的灶具，当所述炉头组件1翻转时，通过卡合结构4及卡合配合结构5相卡合，使得炉头组件1可以在设定角度旋停，也有效避免当将炉头组件1翻转至90度时，由于误碰触到炉头组件1导致炉头组件1摔落回到0度，避免炉头组件1快速衰落冲击撞坏钢化玻璃面板。
24.在所述转轴31上设有安装件32，所述安装件32设置在所述安装座2内且与所述安装座2内壁过盈配合，所述卡合配合结构5设置在所述安装件32上。
25.所述卡合结构4包括设置在所述安装座2内壁上的卡槽，所述卡合配合结构5包括设置在所述安装件32上的突条，或所述卡合结构4包括设置在所述安装座2内壁上的突条，所述卡合配合结构5包括设置在所述安装件32上的卡槽。结构简单，且有效将炉头组件1可以在设定角度旋停。
26.优选的，所述卡槽的槽深为1-3mm。将突条嵌入到卡槽中，以使炉头组件1旋停，当需要将炉头组件1从旋停状态中解除，继续旋转时，用户只需要用力转动炉头组件1即可。因此卡槽深度不能过深，避免用户无法将炉头组件1继续转动；卡槽深度也不能过浅，避免炉头组件1无法旋停。
27.本实施例中，所述卡合结构4包括设置在所述安装座2内壁上的卡槽，所述卡合配合结构5包括设置在所述安装件32上的突条。且所述卡槽在所述安装座2内壁上间隔周向分布，所述突条在所述安装件32上周向间隔分布。
28.所述卡槽与所述突条的数量相等、形状相同、位置相适应。
29.在一些实施例中，所述卡槽包括第一卡槽41及第二卡槽42，且所述第一卡槽41与所述第二卡槽42之间的空隙夹角为60-120
°
。所述第一卡槽41与所述第二卡槽42相对设置。
30.优选的，所述第一卡槽41与所述第二卡槽42之间的空隙夹角为90
°
。相对应的，所述突条包括第一突条及第二突条，且所述第一突条和所述第二突条之间的空隙夹角为90
°
。在初始状态下，所述第一突条嵌设在第一卡槽41内，第二突条嵌设在第二卡槽42内，当所述炉头组件1翻转90
°
，所述第一突条转动嵌设到第二卡槽42内，第二突条嵌设到第一卡槽41内时，此时所述炉头旋停在相对于水平面90
°
。
31.在一些实施例中，所述卡槽包括第一卡槽41、第二卡槽42、第三卡槽及第四卡槽，所述第一卡槽41、第二卡槽42、第三卡槽及第四卡槽间隔周向分布，且所述第一卡槽41与所述第二卡槽42之间的空隙夹角为30-60
°
，所述第二卡槽42与所述第三卡槽之间的空隙夹角为30-60
°
，所述第三卡槽与所述第四卡槽之间的空隙夹角为30-60
°
，所述第四卡槽与所述第一卡槽41之间的空隙夹角为30-60
°
。
32.相对应的，所述突条包括第一突条、第二突条、第三突条及第四突条。优选的，所述第一卡槽41与所述第二卡槽42之间的空隙夹角为45
°
，所述第二卡槽42与所述第三卡槽之间的空隙夹角为45
°
，所述第三卡槽与所述第四卡槽之间的空隙夹角为45
°
，所述第四卡槽与所述第一卡槽41之间的空隙夹角为45
°
。在初始状态下，所述第一突条嵌设在第一卡槽41内，第二突条嵌设在第二卡槽42内，第二突条嵌设到第三卡槽内，第四突条嵌设到第四卡槽内。当所述炉头组件1翻转45
°
，所述第一突条转动嵌设到第二卡槽42内，第二突条嵌设到第三卡槽内，第三突条嵌设到第四卡槽内，第四突条嵌设到第一卡槽41内，此时所述炉头旋停在相对于水平面45
°
。
33.所述卡槽与所述突条的数量可根据用户需要设置。
34.且所述卡槽之间的夹角、所述突条之间的夹角可根据用户需要炉头旋停的角度去设置，方便用户实用。
35.在所述转轴31上还设有定位结构，当所述安装件32安装在所述安装座2内时，所述定位结构与所述安装座2相抵。以对所述转轴31的安装位置进行限定。
36.在所述转轴31上还设有定摩擦片及动摩擦片，所述定摩擦片设置在靠近所述安装件32的一端，所述动摩擦片设置在远离所述安装件32的一端。
37.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。