一种微量注射泵的制作方法

1.本发明涉及医疗注射器械领域，尤其是涉及一种微量注射泵。


背景技术：

2.微量注射泵用药作为一种常见的临床治疗手段，已被广泛应用于医疗实实践的各个领域。微量注射泵的工作原理是以步进电机为动力源，系统发出控制脉冲使步进电机旋转，步进电机带动丝杆旋转，丝杠带动传动螺母上的推注头直线运动，从而推动注射器活塞直线运动，使注射器内液体沿一个方向流动，液体的推进速度可以通过设定螺杆的旋转运动来调节，从而调整所给的药物剂量。同时还可以通过测速反馈系统来保障在速率调节范围内的输入，注射精度及可靠性。
3.授权公告号为cn104815369b的中国发明专利公开了一种icu科微量注射泵装置，包括装置主体、步进电机装置和药液流量控制箱，在装置主体前侧设有报警灯，报警灯右侧设有管道提示受阻按钮、注射停止按钮和药量提示键，药量提示键右侧设有信息显示屏，信息显示屏与药量提示键之间设有启动按钮，启动按钮右侧设有药量选择键，装置主体上设有电源线口，电源线口与电源线连接，电源线与插头连接，装置主体下侧设有注射压力支撑架，注射压力支撑架与注射压力装置连接，注射压力装置内部设有注射压力箱。该方案的注射泵使用方便。
4.国家标准对注射器只规定了注射器的容量，没有限定注射器的直径长度比。目前市面上的微量注射泵的注射器卡槽都是固定的，靠单一的固定压片夹压在注射器管和注射器活塞杆尾端，对注射器进行固定，厂家提供的虽然说可以用于不同规格的注射器，但是对于一些直径小的注射器，比如10ml的注射器，放入60ml的卡槽中，卡槽凹面直径肯定大于10ml注射器，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：固定压片夹的凹度固定，导致直径不同的注射器与微量注射泵固定压片匹配度差，紧固性很难保证，在推动过程中难免不会出现注射器管滑动现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种微量注射泵，其具有便于固定不同规格注射器的效果。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微量注射泵，包括泵体，所述泵体上设置有控制面板，所述泵体上设置有推进装置，所述推进装置一端设置有连接推杆的连接压头，所述泵体上设置有针筒固定装置，所述针筒固定装置包括固定于泵体上的固定壳，所述固定壳上开设有连接槽，所述固定壳上铰接有压紧板，所述压紧板能将连接槽槽口遮挡；所述固定壳上滑动连接有一端伸入连接槽的压紧杆，所述压紧杆上连接有带动其朝向连接槽中心线方向移动的稳压机构。
7.通过采用上述技术方案，将针筒放于连接槽内，针筒上的针头与连接压头压紧连接，转动压紧板使压紧板将连接槽槽口遮挡，启动稳压机构，稳压机构对压紧杆施加稳定的压力作用，压紧杆移动，压紧杆移动时推动位于连接槽内的针筒，直至压紧杆、针筒和压紧板压紧连接，实现针筒与固定壳的稳定连接，不同规格的针筒放于连接槽内，压紧杆移动的距离不同，压紧杆受到稳压机构的作用能对位于针筒施加稳定的压力，便于多种规格的针筒与泵体之间的快速稳定连接。
8.本发明进一步设置为：所述稳压机构包括套设于压紧杆的固定筒，所述压紧杆与固定筒内腔密封滑动连接，所述固定筒上连通有高压软管，所述高压软管上连通有压力泵，所述压力泵向高压软管内提供稳定压力的流体。
9.通过采用上述技术方案，压力泵启动时向高压软管内注入高压流体，高压流体经过高压软管进入固定筒，高压流体推动压紧杆沿固定筒内腔移动，从而实现稳压机构对压紧杆施加稳定压力作用。
10.本发明进一步设置为：所述固定筒内设置有动密封槽，所述动密封槽内嵌设有动密封圈，所述压紧杆通过动密封圈与固定筒滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，嵌设于动密封槽内的动密封圈与固定筒保持稳定的连接，动密封圈套设于压紧杆外侧，从而实现压紧杆与固定筒的封严滑动连接。
12.本发明进一步设置为：所述压紧杆沿连接槽中心线的周向间隔设置有多个。
13.通过采用上述技术方案，多个压紧杆对针筒施加作用，使针筒与压紧板压紧连接，压紧杆对针筒施加的作用力分布均匀，压紧杆与针筒之间的稳定性高。
14.本发明进一步设置为：所述压紧杆朝向连接槽中心线的一端固设有压紧垫块。
15.通过采用上述技术方案，压紧垫块能增大压紧杆与针筒外侧面的接触面积，提高压紧杆与针筒连接稳定性的同时，减小压紧杆与针筒连接处的压强。
16.本发明进一步设置为：所述连接压头上铰接有两个沿竖向间隔设置的安装板，两个所述安装板之间连接有一拉簧。
17.通过采用上述技术方案，将推杆与连接压头连接时，将推杆放于两个安装板之间，拉簧带动两个安装板与推杆压紧连接，提高连接的稳定性。
18.本发明进一步设置为：所述固定壳上固设有限位杆，所述限位杆包括与固定壳固定的内杆和固定于内杆的外杆，所述外杆朝向固定壳的表面能与压紧板背向固定壳的表面接触，所述限位杆和压紧板分别位于连接槽槽口的两侧。
19.通过采用上述技术方案，绕压紧板与固定壳铰接处转动压紧板，直至压紧板远离其与固定壳铰接的一端移动至外杆与固定壳之间，压紧板表面与外杆朝向固定壳的内侧面接触压紧，此时压紧板将连接槽槽口遮挡，压紧板与固定壳保持稳定连接。
20.本发明进一步设置为：所述限位杆为开口沿连接槽长度方向的l型杆，所述限位杆开口内侧于内杆上固设有固定磁石，所述压紧板与内杆接触的表面固设有移动磁石。
21.通过采用上述技术方案，转动压紧板直至移动磁石与固定磁石相互接触时，压紧板位于内杆与固定壳之间，移动磁石和固定磁石之间的相互作用，能避免注射泵使用过程中，压紧板与限位杆之间振动或其它情况意外分离的情况发生。
22.本发明进一步设置为：所述固定壳上开设有限位槽，所述固定壳朝向连接压头的表面开设有与限位槽连通的让位槽，所述让位槽内设置有开口朝向连接压头的盖形压紧
板，所述盖形压紧板朝向连接压头的内侧连接有压簧，所述压簧朝向连接压头的端面抵压有固定于固定壳的安装板。
23.通过采用上述技术方案，将盖形压紧板的开口朝向连接压头后推动盖形压紧板经过让位槽插入限位槽，将压簧放于盖形压紧板的开口内，将安装板固定于固定壳朝向连接压头的表面，压簧的两端面分别与盖形压紧板和安装板压紧连接；将针筒上的拉柄放于限位槽内，盖形压紧板与拉柄压紧，提高针筒与固定壳之间连接的稳定性。
24.本发明进一步设置为：所述盖形压紧板朝向连接槽开口的一侧平滑过渡。
25.通过采用上述技术方案，盖形压紧板安装后，盖形压紧板背向连接压头的表面与限位槽的侧面压紧，将需要将安装的拉柄插入盖形压紧板时，便于盖形压紧板朝向连接压头方向移动。
26.综上所述，本发明的有益效果为：1、将针筒放于连接槽内，针筒上的针头与连接压头压紧连接，转动压紧板使压紧板将连接槽槽口遮挡，启动稳压机构，稳压机构对压紧杆施加稳定的压力作用，压紧杆移动，压紧杆移动时推动位于连接槽内的针筒，直至压紧杆、针筒和压紧板压紧连接，实现针筒与固定壳的稳定连接，不同规格的针筒放于连接槽内，压紧杆移动的距离不同，压紧杆受到稳压机构的作用能对位于针筒施加稳定的压力，便于多种规格的针筒与泵体之间的快速稳定连接；2、压力泵启动时向高压软管内注入高压流体，高压流体经过高压软管进入固定筒，高压流体推动压紧杆沿固定筒内腔移动，从而实现稳压机构对压紧杆施加稳定压力作用；3、将盖形压紧板的开口朝向连接压头后推动盖形压紧板经过让位槽插入限位槽，将压簧放于盖形压紧板的开口内，将安装板固定于固定壳朝向连接压头的表面，压簧的两端面分别与盖形压紧板和安装板压紧连接；将针筒上的拉柄放于限位槽内，盖形压紧板与拉柄压紧，提高针筒与固定壳之间连接的稳定性。
附图说明
27.图1是实施例的整体结构示意图；图2是图1中a处放大图；图3是实施例中显示稳压机构的结构示意图；图4是实施例中显示固定筒与压紧杆连接关系的剖面结构示意图；图5是实施例中显示压紧机构的爆炸示意图。
28.图中，1、泵体；11、控制面板；2、针筒固定装置；21、固定壳；211、连接槽；212、限位槽；213、让位槽；22、压紧板；221、移动磁石；23、压紧杆；24、稳压机构；241、固定筒；2411、动密封槽；2412、连接壳；242、高压软管；243、压力泵；244、动密封圈；24、压紧垫块；3、限位杆；31、内杆；32、外杆；33、固定磁石；4、推进装置；41、连接压头；411、压紧槽；42、稳定杆；43、拉簧；5、压紧机构；51、盖形压紧板；52、安装板；53、压簧；61、针筒；62、推杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
30.实施例一参照图1，为本发明公开了一种微量注射泵，包括泵体1，泵体1上设置有控制面板11，控制面板11上连接控制组件对泵体1工作进行控制。泵体1上连接有针筒61，针筒61上滑动连接有推杆62。
31.泵体1上设置有推进装置4，推进装置4为现有推进装置4，在本实施例中未做调整，推进装置4一端固定有用于连接推杆62的连接压头41，推进装置4带动连接压头41沿直线方向稳定移动，连接压头41上开设有容纳推杆62一端插入的压紧槽411，压紧槽411为圆槽。
32.连接压头41设置有与推杆62连接的压紧机构5，压紧机构5包括铰接于连接压头41上的两个沿竖向间隔设置的安装板52，两安装板52铰接轴轴线与链接压头的移动方向平行，两个安装板52之间连接有一拉簧43，拉簧43带动两个安装板52绕其与连接压头41铰接轴转动。将推杆62放于连接压头41时，拉簧43带动两个安装板52与推杆62压紧侧面连接。
33.泵体1上设置有针筒固定装置2，针筒固定装置2包括固定于泵体1上的固定壳21，固定壳21为半圆柱形壳体，固定壳21背向泵体1的平面上开设有连接槽211，连接槽211为半圆形槽，连接槽211的两端贯穿固定壳21轴线方向的两端。
34.参照图1和图2，固定壳21背向泵体1的平面上铰接有压紧板22，压紧板22为长条形板，压紧板22能将连接槽211槽口遮挡，压紧板22沿连接槽211长度方向间隔设置有两个。
35.固定壳21背向泵体1的平面上固设有限位杆3，限位杆3和压紧板22分别位于连接槽211槽口的两侧。限位杆3为开口沿连接槽211长度方向的l型杆，限位杆3包括与固定壳21固定的内杆31和与内杆31一体成型的外杆32，外杆32朝向固定壳21的表面能与压紧板22背向固定壳21的表面接触。
36.限位杆3开口内侧于内杆31上固设有固定磁石33，压紧板22与内杆31接触的表面固设有移动磁石221，转动压紧板22至限位杆3开口内，移动磁石221与固定磁石33相互吸引。
37.参照图1和图3，固定壳21上滑动连接有压紧杆23，压紧杆23一端穿过固定壳21，压紧杆23穿过固定壳21的一端能伸入连接槽211，压紧杆23沿连接槽211轴线方向间隔设置有两组，每组压紧杆23沿连接槽211中心线的周向间隔设置有四个。压紧杆23上连接有带动其朝向连接槽211中心线方向移动的稳压机构24。
38.参照图3和图4，稳压机构24包括套设于压紧杆23的固定筒241，压紧杆23与固定筒241内腔密封滑动连接。固定筒241为圆柱形壳体，固定筒241一端设置有与其内腔连通的密封孔，压紧杆23的一端穿过密封孔伸出固定筒241，固定筒241的密封孔内设置有环形的动密封槽2411，动密封槽2411内嵌设有动密封圈244，动密封圈244套设于压紧杆23外侧，压紧杆23伸入固定筒241内腔的一端一体成型有与滑动盘，滑动盘外侧面与固定筒241内侧面接触。
39.固定筒241外侧固定有连接壳2412，连接壳2412为方形壳体，连接槽211同一径向的四个连接壳2412固定有固定于固定壳21的固定板。
40.固定筒241内腔设置有流体，流体在本实施例中为液压油，固定筒241上连通有高压软管242，高压软管242上连通有同一压力泵243，压力泵243与所有的高压软管242连通，压力泵243向高压软管242内提供稳定压力的液压油。
41.参照图2，压紧杆23朝向连接槽211中心线的一端固设有压紧垫块24。压紧垫块24
能增大压紧杆23与针筒61外侧面的接触面积，提高压紧杆23与针筒61连接稳定性的同时，减小压紧杆23与针筒61连接处的压强。
42.参照图5，固定壳21上开设有用于容纳针筒61一端凸起上拉柄的限位槽212，限位槽212开设于固定壳21背向泵体1的平面，限位槽212为半环形槽，固定壳21朝向连接压头41的表面开设有与限位槽212连通的让位槽213，让位槽213为半环形槽，让位槽213未贯穿固定壳21背向泵体1的平面，让位槽213内设置有开口朝向连接压头41的盖形压紧板51，盖形压紧板51包括半圆环结构的底板和固定于底板同一侧的周向的侧板，底板与侧板连接处平滑过渡，侧板的外侧面与让位槽213侧面接触，侧板沿让位槽213侧面滑动，盖形压紧板51朝向连接槽211开口的一侧平滑过渡。盖形压紧板51朝向连接压头41的内侧连接有压簧53，压簧53沿盖形压紧板51周向间隔设置有三个，压簧53朝向连接压头41的端面抵压有固定于固定壳21的安装板52，安装板52上开设有容纳推杆62的缺口。
43.壳体上固设有支撑板，支撑板上开设有容纳输液软管通过的圆孔。
44.上述实施例的实施原理为：将针筒61放于连接槽211内，针筒61上的针头与连接压头41压紧连接，转动压紧板22使压紧板22将连接槽211槽口遮挡，启动稳压机构24，稳压机构24对压紧杆23施加稳定的压力作用，压紧杆23移动，压紧杆23移动时推动位于连接槽211内的针筒61，直至压紧杆23、针筒61和压紧板22压紧连接，实现针筒61与固定壳21的稳定连接，不同规格的针筒61放于连接槽211内，压紧杆23移动的距离不同，压紧杆23受到稳压机构24的作用能对位于针筒61施加稳定的压力，便于多种规格的针筒61与泵体1之间的快速稳定连接。
45.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。