一种拉断力可调的拉断阀的制作方法

1.本发明涉及管道传输相关技术领域，具体为一种拉断力可调的拉断阀。


背景技术：

2.拉断阀能防止管路意外断裂造成的泄漏事故，适用领域包括船对岸卸载、公路、铁路的槽罐装卸以及其他固定和移动流体储存装置，比如鹤管、流体输送臂与运输载体之间的连接。
3.而现有的拉断阀在使用的过程中，由于其主要通过设置两管之间的弱连接点进行拉断，从而导致其使用完毕之后，无法再次进行使用，致使拉断阀消耗过大，成本较大，另一当面，由于弱连接点为制造前期控制的断裂力度，因而在其实际使用的过程中，无法实现针对不同情况下选用合适的拉断力，从而造成拉断阀仅能进行单一的利用。
4.并且，现有的拉断阀其多数不具备前期检测装置，其依据拉断阀仅依靠是否能够正常使用及是否出现明显的泄露，致使其维护人员在进行检修的过程中，不易对多数的管道进行逐一检查，因而在后续进行过维护时极为不便，造成其检修的强度大大的增加。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的现有拉断阀在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种拉断力可调的拉断阀，具备拉断力度可调及自主适应流通开口大小的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种拉断力可调的拉断阀，包括主体管，所述主体管中设置有主流腔，且主体管的内壁中部设为位于主流腔内侧的检测腔，所述主体管的内壁活动安装有用于实现主流腔与检测腔通断的限位球，且限位球的侧壁活动设置有限制弹簧，所述限制弹簧位于主流腔中，限制弹簧的一端与主体管的内壁固定安装，所述主体管的内壁活动安装有位于检测腔中的分体管，且分体管的侧壁设置有用于与限位球适配的进液孔，所述进液孔实现主流腔与分体管进行介质的输送同时还使得限位球插入进液孔中实现锁止。
7.优选的，所述限位球设有不少于三组，且一组中的限位球有四个，四个所述限位球均以主体管的中心轴线为中心等角度的布置在主流腔的内壁，且每组限位球之间等距安装，所述分体管的侧壁设置有与限位球适配的进液孔。
8.优选的，所述分体管的侧壁并位于进液孔中设置有控制块，且控制块为圆柱体与锥体的组合，所述控制块上的圆柱体端面与限位球贴合实现分体管内腔与外部连通，且控制块设置的锥体实现了分体管中介质倒流作用至锥面进而推动控制块将分体管内腔与外部封死。
9.优选的，所述分体管的内壁活动安装有调节块，且分体管中开设有用于调节块顶端与检测腔内腔相通的通槽，所述调节块的侧壁活动安装有控制块，所述调节块带动控制块移动实现其控制块脱离限位球，且调节块的活动实现其调节块侧壁将进液孔进行启闭，
所述分体管的内壁底部活动安装有调整块，且调整块与调节块固定安装，所述调整块的底端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端与分体管的内壁固定安装，所述调整块的外侧壁固定安装有警示环，且分体管的外侧开设有用于查看警示环状态的警示孔。
10.优选的，所述警示孔设为矩形槽，所述主流腔的顶部开设有定位槽，且定位槽形状呈十字形的矩形槽，所述定位槽的中线与限位球处于同一平面，且定位槽上的矩形槽与警示孔上的矩形槽宽度相同，所述警示孔的中线与进液孔的中线处于同一平面。
11.优选的，所述复位弹簧的弹力值小于限制弹簧的弹力值，所述调节块的内壁开设有与位于控制块下方的导向槽，且导向槽的端面形状呈长方形。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过在主体管中设置多个限位球，并通过在分体管中设置有控制块，从而在使用时，通过其分体管的插入深度使得限位球挤压至控制块上的数量发生变化，进而通过限制弹簧及主流腔中介质挤压输出的压力实现其分体管锁止压力的改变，实现其锁止力度可调，同时，通过其控制块在其与限制弹簧贴合后，实现其液体的输送，未与限制弹簧贴合的控制块则自主进行封死，避免液体外泄，最终实现拉断力度可调及自主适应流通开口大小的目的。
13.2、本发明通过在主流腔中设置有检测腔，并通过分体管中设置有活动的调节块，因而在其分体管插入时，由于其检测腔中的压力增大，实现其调节块活动使其控制块位于与限制弹簧贴合部位，便于液体的输送，另一当面，由于其分体管在插入时，部分的液体会流至检测腔中，并在检测腔中压力下使得调节块运动，并通过警示孔可明显看到活动的警示环，在后续检修时，只需检查能否观察警示环则能说明检测腔中是否出现泄漏的现象，并在泄漏时，其调节块会使得控制块脱离限制弹簧，实现其分体管中的液体与外部封闭，最终实现便于检修及泄漏后自主封闭防漏液的目的。
附图说明
14.图1为本发明结构整体装配剖视示意图；图2为本发明结构图1中a处放大示意图；图3为本发明结构图1中b处放大示意图。
15.图中：1、主体管；2、主流腔；3、限位球；4、限制弹簧；5、控制块；6、定位槽；7、进液孔；8、调节块；9、分体管；10、检测腔；11、复位弹簧；12、警示孔；13、警示环；14、调整块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1，一种拉断力可调的拉断阀，包括主体管1，并在主体管1中设置有主流腔2，且主体管1的内壁中部设为位于主流腔2内侧的检测腔10，并在主体管1的内壁活动安装有用于实现主流腔2与检测腔10通断的限位球3，且限位球3的侧壁活动设置有限制弹簧4，且限制弹簧4位于主流腔2中，限制弹簧4的一端与主体管1的内壁固定安装，并在主体管1
的内壁活动安装有位于检测腔10中的分体管9，且分体管9的侧壁设置有用于与限位球3适配的进液孔7，并通过进液孔7实现主流腔2与分体管9进行介质的输送同时还使得限位球3插入进液孔7中实现锁止，因而在其实际使用的过程中，通过其分体管9直接的插入至检测腔10中，便于其分体管9与主体管1之间的连接，并通过插接式的连接，使得分体管9即使在抽出后，依旧保持着还可在继续插入的特性，实现可反复进行使用的目的。
18.请参阅图1，其中，为了实现其分体管9与主体管1之间的拉断力可调，因而将其限位球3设有不少于三组，且一组中的限位球3有四个，四个限位球3均以主体管1的中心轴线为中心等角度的布置在主流腔2的内壁，且每组限位球3之间等距安装，并在分体管9的侧壁设置有与限位球3适配的进液孔7，因而在实际使用的过程中，通过其分体管9插入的深度不同，使得限位球3卡入至进液孔7的数量也不同，即对分体管9锁止的力出现变化，进一步的实现了通过其插入的深度实现其分体管9拉断力的调节。
19.请参阅图1和图2，其中，为了实现其分体管9在插入的时，其进液孔7可以正常的接通，并增强其分体管9的锁止力度，并在分体管9抽出后，其分体管9中的介质不会出现向外泄露的现象，因而通过在分体管9的侧壁并位于进液孔7中设置有控制块5，且控制块5为圆柱体与锥体的组合，控制块5上的圆柱体端面与限位球3贴合实现分体管9内腔与外部连通，且控制块5设置的锥体实现了分体管9中介质倒流作用至锥面进而推动控制块5将分体管9内腔与外部封死，因而在其实际使用的过程中，通过其与限位球3接触的控制块5，使得控制块5向分体管9内腔推动，实现了主流腔2与分体管9之间的连通，同时，其位于限位球3连接的控制块5会由于分体管9中介质压力，致使控制块5向外推动，从而将未与限位球3结合的控制块5实现对分体管9进行密封，并在分体管9拔出后，其控制块5仍会受压力实现其分体管9密封，保证其分体管9介质不会出现外泄。
20.请参阅图1至图3，其中，为了便于后续对设备进行维护及出现泄漏时进行自主切断的目的，因而通过在分体管9的内壁活动安装有调节块8，且分体管9中开设有用于调节块8顶端与检测腔10内腔相通的通槽，并在调节块8的侧壁活动安装有控制块5，并通过调节块8带动控制块5移动实现其控制块5脱离限位球3，且调节块8的活动实现其调节块8侧壁将进液孔7进行启闭，并在分体管9的内壁底部活动安装有调整块14，且调整块14与调节块8固定安装，并在调整块14的底端固定安装有复位弹簧11，且复位弹簧11的底端与分体管9的内壁固定安装，并在调整块14的外侧壁固定安装有警示环13，且分体管9的外侧开设有用于查看警示环13状态的警示孔12，因而在其实际使用时，通过其检测腔10中的安装压力，实现其控制块5的工作，并通过检测腔10中的压力恒定实现其泄露的检测。
21.请参阅图1和图3，其中，为了实现对分体管9的安装位置进行定位，从而通过将警示孔12设为矩形槽，并在主流腔2的顶部开设有定位槽6，且定位槽6形状呈十字形的矩形槽，并将定位槽6的中线与限位球3处于同一平面，且定位槽6上的矩形槽与警示孔12上的矩形槽宽度相同，其警示孔12的中线与进液孔7的中线处于同一平面，因而在实际使用的过程中，通过其警示孔12不仅便于对警示环13进行观察，同时，还使得警示孔12与主流腔2上的十字矩形槽对其时，便于进行定位。
22.请参阅图1至图3，其中，为了使得检测腔10在压力降低后，其复位弹簧11便于将调节块8顶起完成封堵，因而通过将复位弹簧11的弹力值小于限制弹簧4的弹力值，并在调节块8的内壁开设有与位于控制块5下方的导向槽，且导向槽的端面形状呈长方形，因而在其
控制块5受压后，其控制块5的端面与导向槽处于同一平面，因而当检测腔10中压力降低后，受复位弹簧11的推力会使得调节块8向上运动，由于其限位球3为球体，因而会使得调节块8向上推动的过程中，由于控制块5的端面为平面，其限位球3不仅可脱离控制块5进入至导向槽，并在调节块8向上推动时，其限位球3还可自身转动降低摩擦，最终实现调节块8将进液孔7封死。
23.本发明的工作原理如下：使用时，通过将分体管9插入至检测腔10中，并在插入的时，其分体管9的顶端会逐步的接触限位球3，并使得限位球3压缩限制弹簧4，并在分体管9持续向内挤压的过程中，主流腔2中的少部分就介质通过分体管9上设有斜角端头流至检测腔10中，与此同时，越过分体管9端头的限制弹簧4会被分体管9的外侧壁封堵，从而防止其主流腔2中的介质向外排出，并在分体管9持续的向内移动时，由于其检测腔10中通过分体管9实现相对密封，并进而当分体管9持续的压缩时，其检测腔10中的压力增强，进而使得调节块8开始下压调整块14，并使得复位弹簧11压缩，此时，通过警示孔12可清楚的看到警示环13；随着分体管9的深入，其限位球3与其分体管9外侧壁的贴合数量也逐步的增多，因而其分体管9的力会随着分体管9插入的深度增加其限制拉断的力也在增加，并推动分体管9移动至合适位置后，通过转动分体管9使得警示孔12与定位槽6接近于同一平面上，即实现了限位球3卡入至调节块8上；由于此时其调节块8受压将控制块5推出，并在限位球3贴合调节块8后，会使得限位球3与控制块5贴合，从而使得控制块5向进液孔7的方向顶动，之后，在进行介质输送的过程中，其主流腔2中的介质经进液孔7输送至分体管9的内腔，并向外完成介质的输出，与此同时，其分体管9不仅受到限制弹簧4挤压限位球3，致使限位球3卡在主体管1与分体管9之间，促使分体管9抽出的强度增大，即拉断力增大，还在其介质推动限位球3，致使限位球3挤压控制块5，进一步的通过控制块5挤压调节块8，最终增强其分体管9的抽出力度，因而，实现其分体管9抽出力增强的目的；之后，当其分体管9拉力过大时，其分体管9向下的拉力过大，使得了限制弹簧4脱离了分体管9，并在限制弹簧4的作用下，使得限位球3将主流腔2与检测腔10的空间封闭，避免主流腔2中的介质外泄，同时，其控制块5也会受分体管9内的介质回流，致使其控制块5封闭，并在其分体管9持续抽出后，其检测腔10中的压力相对降低，从而在复位弹簧11弹力的作用下，使得调整块14推动调节块8上移，致使其调节块8带动控制块5上移，致使其调节块8侧壁将进液孔7封堵，从而实现在拉断后，其主流腔2及分体管9中的介质均不会出现外泄的现象；在后续进行检测的过程中，由于其检测腔10中的介质在分体管9向上推动的过程中，其在检测腔10中底部有少部分的介质形成水密封，其检测腔10顶部具有一定量的空气，与此同时，当其分体管9持续向上顶动时，当其压力过大时，会顶动限位球3向主流腔2中排出，避免因检测腔10中气压力过大导致其爆缸的现象，而在检查的过程中，只需直接从警示孔12是否能观察其警示环13判断，由于其检测腔10中的顶部相对密封，其检测腔10的底部与分体管9之间形成介质密封，而若其分体管9侧壁与主体管1内壁之间出现泄漏时，其检测腔10中的压力逐步的降低，致使其调节块8向上推动，实现了进液孔7的封堵，此时，其分体管9无法正常使用，其警示孔12也无法看到警示环13，从而便于警示使用者，此处需要维护。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。