爬升式电梯井作业平台的制作方法

1.本技术涉及电梯井施工技术领域。尤其是涉及一种爬升式电梯井作业平台。


背景技术：

2.随着社会的发展，建筑工程施工安全要求也越来越严格。目前建筑工程电梯井作业平台一般采用两种方式：一为在电梯井道内搭设钢管脚手架，脚手架底部采用工字钢支撑架体，在高层、超高层建筑中需多次分段搭设，架体的安全性较差，且后期架体拆除存在一定危险性；二为预制钢平台，并在钢平台上搭设一层架体，以满足电梯井作业安全防护需求。该方式每层作业都需采用塔吊将钢平台提升一层，施工不便。两种方式的电梯井周圈剪力墙模板在向上一楼层周转时通常采用塔吊吊运，存在一定危险性，且对模板保护不利，周转次数少。
3.电梯井道施工因其特殊性以及目前作业方式存在的弊端，需要一种安全高效的、集成化的、自动的装置来替代传统作业方法。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供一种爬升式电梯井作业平台，机械化程度高、减少施工工作量、空间利用率和施工效率高、通用性高、周转性好。
5.本技术实施例提供一种爬升式电梯井作业平台，包括设置在电梯井主体结构上的附着支座、设置在所述附着支座上的架体导向架、设置在所述架体导向架内的架体导轨、与所述架体导轨相连的主框架以及驱动所述主框架升降的升降装置；所述主框架包括主架体以及水平设置在所述主架体上的多个操作平台，每相邻两个所述操作平台之间形成操作空间，位于顶部的所述操作平台上设置有挂钩，在挂钩处钩设有组合模板，所述组合模板随所述操作平台一起爬升。
6.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述主架体上且位于顶部的所述操作空间处设置有平台板，所述平台板用于工人搭拆组合模板。
7.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述附着支座设置有三层，三层所述附着支座沿所述电梯井的深度方向间隔分布，每层所述附着支座设置有四个，四个所述附着支座呈矩形对称分布。
8.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述附着支座与所述架体导轨之间设置有架体顶撑。
9.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述架体导向架上部设置有防坠装置。
10.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述操作平台与所述电梯井主体结构之间设置有翻板。
11.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述主架体上且位于所述操作平台与所述平台板之间设置有钢爬梯。
12.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述操作平台采用花纹钢板。
13.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述附着支座采用三角支座和/或板式支座。
14.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述升降装置为电动葫芦，所述电动葫芦通过提升挂钩固定在所述附着支座上，并通过设置在所述主框架下端的提升块和所述主框架连接。
15.与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术实施例提供的一种爬升式电梯井作业平台，相比传统操作平台，爬升式电梯井操作平台仅吊装、拆除需塔吊配合，就位后不再需要塔吊运输，减少了塔吊作业量，安装完成后，实现了剪力墙模板的自动提升，减少了劳动力的投入，极大的加快了施工进度，且无需工人重复搭设，降低搭设风险性。本技术实施例机械化程度高、空间利用率和施工效率高、通用性高、周转性好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一实施例爬升式电梯井作业平台的结构示意图；图2为图1所示爬升式电梯井作业平台中主框架的结构示意图；图3为图1中a部分的放大图；图4为图1中b部分的放大图；图5为图1中c部分的放大图。
18.图中，1、附着支座；2、架体导向架；3、架体导轨；4、主框架；41、主架体；42、操作平台；44、组合模板；45、平台板；6、架体顶撑；7、防坠装置；8、翻板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
20.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
21.如图1和图3所示，本技术实施例提供一种爬升式电梯井作业平台，可以包括设置在电梯井主体结构上的附着支座1、设置在附着支座1上的架体导向架2、设置在架体导向架2内的架体导轨3、与架体导轨3相连的主框架4以及驱动主框架4升降的升降装置。
22.结合图2，主框架4包括主架体41以及水平设置在主架体41上的多个操作平台42，多个操作平台42沿竖直方向均匀间隔分布，本实施例的电梯井作业平台覆盖四个楼层，在实际施工时，针对不同电梯井施工，只需要对操作平台42进行局部修改，操作平台42可按实际楼层高度更改间距，组装时按相应楼层高度组装，楼层高度保证在 400mm偏差内即可。
23.如图1和图5所示，每相邻两个操作平台42之间形成操作空间，位于顶部的操作平台42上设置有挂钩，在挂钩处钩设有组合模板44，组合模板44随操作平台42一起爬升。
24.本实施例，利用升降装置带动主框架4和架体导轨3随楼层施工进度向上电动爬升，机械化程度大幅提高，免去了电梯井道防护架体的搭设，实现了剪力墙模板的自动提升，减少了劳动了的投入，加快了施工进度。
25.本实施例在安装时，待结构体的混凝土强度达到15mpa后，先将附着支座1与架体导向架2用销轴连接，然后将附着支座1用tr36的丝杠固定在结构体上，丝杠紧固应采用双螺母或单螺母加弹簧垫圈，丝杠露出螺母端部长度不小于20mm，结构体内侧的垫板尺寸为120mm
×
120mm
×
12mm。
26.如图2所示，在本实施例的一实施方式中，在主架体41上且位于顶部的操作空间处设置有平台板45，顶部操作空间的操作平台42以及平台板45均用于工人搭拆组合模板44。
27.本实施例，通过设置的平台板45以及上述的操作平台42，共六层操作平台42，在主架体41上且位于操作平台42与平台板45之间均设置有钢爬梯，钢爬梯供作业人员上下使用，位于底部的操作平台42可用于电梯井砌筑。
28.在本实施例的一实施方式中，附着支座1设置有三层，三层附着支座1沿电梯井的深度方向间隔分布。通过设置的三层附着支座1，保证整个电梯井作业平台的强度和稳定性。每层附着支座1设置有四个，四个附着支座1呈矩形对称分布。
29.如图3所示，在本实施例的一实施方式中，附着支座1与架体导轨3之间设置有架体顶撑6，架体导向架2上部设置有防坠装置7。
30.在安装时，主框架4及附着支座1安装完毕后，将架体顶撑6和防坠装置7装入架体导向架2上，旋转架体顶撑6中部的调整丝杠至受力状态，完成主框架4的卸荷，将主框架4的重量传递至电梯井结构体一侧，保证主框架4的安全。
31.为了保证电梯井道的安全，在本实施例的一实施方式中，操作平台42与电梯井主体结构之间设置有翻板8，由底至顶，采用隔一封一的方式，进行全封闭，保证电梯井道的安全。
32.本实施例设置的翻板8，施工期间翻板8翻开，搭在结构楼板上，爬升状态翻板8悬吊竖立，保证对电梯井洞口的防护效果。
33.在本实施例的一实施方式中，操作平台42采用花纹钢板。花纹钢板也称网纹钢板，是其表面具有菱形或突棱的钢板。花纹钢板具有优异的防滑性能，因此，本技术采用花纹钢板能够大大提高作业人员在作业时的安全性。
34.如图3和图4所示，在本实施例的一实施方式中，附着支座1采用三角支座和/或板式支座。本实施例中，每层的附着支座1均采用两个板式支座和两个三角支座，在剪力墙处，选用三角支座，无剪力墙处，选用板式支座，目的是为了降低对角附着对预埋件预埋精度的要求。
35.需要说明的是，在实际施工时，具体使用何种类型的附着支座1可根据电梯井结构形式进行具体的选择，本实施例对此不作具体限定。
36.在本实施例的一实施方式中，升降装置可选用电动葫芦，电动葫芦通过提升挂钩固定在附着支座1上，并通过设置在主框架4下端的提升块和主框架4连接。
37.本技术实施例提供的一种爬升式电梯井作业平台，利用电动葫芦提升，使组合模板44与主框架4随楼层施工进度向上电动爬升，机械化程度大幅度提高；本技术的电梯井作业平台仅吊装、拆除需塔吊配合，就位后不再需要塔吊运输，减少了塔吊作业量，并且相比
于传统脚手架从地面一直搭设到结构顶层，本实施例能够节约大量的人力物力以及成本，且实现了剪力墙模板的自动提升，加快了施工进度。
38.需要说明的是，在本文中，各个实施例之间描述的方案的侧重点不同，但是各个实施例又存在某种相互关联的关系，在理解本技术方案时，各个实施例之间可相互参照；另外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。