一种化工胶水生产用胶水灌装设备的制作方法

1.本发明涉及胶水灌装技术领域，具体为一种化工胶水生产用胶水灌装设备。


背景技术：

2.化工胶水在生产过程中常常需要灌装到容器中，一般的灌装过程包括用于下料的下料管，下料管为了防止胶料外溢一般会伸入瓶底，下料管定量下料完成后，下料管移开进行下一次的灌装操作。
3.但是对于一些粘稠度较高的胶料，下料速度较快，胶料会粘稠堆叠在一起，导致下料时胶料竖直方向快速堆叠，在容器内未完全填充满胶料的情况下，胶料就容易直接从容器口溢出，导致容器能未能定量灌装满标准的胶料，如果不采用定量下料，一直持续不断的对容器内灌装，虽然可以满足容器内填充满胶料的效果，但是胶料外溢导致胶料的大量浪费，而且容易对容器瓶口造成污染，需要后续增加清洗环节，降低了整体的胶水生产工艺效率，即对于这类粘稠类胶料灌装过程中，如何在保证快速定量下料的前提下，解决胶料堆叠未能填充满容器便溢出的问题，成为一些粘稠类胶料灌装过程中一个急需解决的问题。
4.基于此，本发明设计了一种化工胶水生产用胶水灌装设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种化工胶水生产用胶水灌装设备，以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括用于对挤出胶水的螺旋挤料筒和与螺旋挤料筒相通用于伸入包装瓶内进行出料的下料管部；
7.所述下料管部包括送料管筒和延伸滑管，所述送料管筒与螺旋挤料筒出料端相通，所述送料管筒的外圈密封套接着用于沿送料管筒轴心线方向竖直方向密封滑动的所述延伸滑管，所述螺旋挤料筒出料时，胶料由进入所述送料管筒将所述延伸滑管竖直朝下挤出，所述延伸滑管内设有用于自动向上滑动复位的弹簧圈；
8.所述延伸滑管内转动安装有转动滑套，所述转动滑套的转轴与所述延伸滑管的轴心线共线，所述转动滑套中心处沿竖直方向滑动卡设有铺料杆座，所述铺料杆座的每个竖直方向侧壁均转动安装着用于将挤入包装瓶内的胶料向四周铺开的铺料杆，所述铺料杆的转动轴水平设置且与所述延伸滑管的轴心线垂直，多个所述铺料杆贴合设置在铺料杆座的对应竖直方向侧壁上并与所述铺料杆座一同插装在所述转动滑套内，每个所述铺料杆的内壁均与对应的所述铺料杆座的侧壁之间固定用于将铺料杆朝外顶开的杆弹簧，所述延伸滑管内设有用于将铺料杆座和铺料杆向上提拉并共同插装在转动滑套内的回缩机构，所述铺料杆座和所述铺料杆内设有用于胶料向下排出的下料通道，胶料通过下料通道对所述铺料杆座的压力大于回缩机构的提拉力，胶料挤入下料通道的压力大于所述延伸滑管内置弹簧圈的提拉力；
9.所述转动滑套通过多级传动组件与所述螺旋挤料筒用于螺旋挤料的电机轴传动
连接并在所述延伸滑管内进行水平转动。
10.作为本发明的进一步方案，所述延伸滑管的顶部外圈套设安装有用于盖住包装瓶瓶口的盖口板，所述盖口板上设有用于排气的溢料口。
11.作为本发明的进一步方案，所述盖口板顶部设有用于防止胶料由溢料口溢出的溢料环盒，所述溢料环盒罩在盖口板顶部且内底部与所述溢料口相通，所述送料管筒的顶部固定安装有安装环板，所述安装环板底部竖直固定有可竖直伸缩的多级堵料伸缩杆，所述延伸滑管初始状态时，所述堵料伸缩杆的底端滑动穿入所述溢料环盒内并插入所述溢料口内，所述盖口板盖设在所述包装瓶的瓶口时，所述堵料伸缩杆底端离开所述溢料口。
12.作为本发明的进一步方案，所述延伸滑管的顶部外圈管壁上圆周分布式的竖直开设有多个盖板滑槽，所述盖口板的外侧壁沿水平面贯穿开设有多个与所述盖板滑槽对应的螺孔，所述盖口板通过多根插装在螺孔内的盖紧固螺栓与对应的多个所述盖板滑槽相互抵紧。
13.作为本发明的进一步方案，所述多级传动组件包括一级键槽套管、二级键槽套管和传动键槽杆，所述一级键槽套管竖直固定在所述铺料杆座的顶部中心位置，所述二级键槽套管滑动插装在所述一级键槽套管内，所述一级键槽套管内壁和所述二级键槽套管外壁竖直开设有相互配合插接的花键槽，所述传动键槽杆滑动插装在所述二级键槽套管内，所述二级键槽套管内壁和所述传动键槽杆外壁竖直开设有相互配合插接的花键槽，所述传动键槽杆的顶端密封转动穿入所述螺旋挤料筒内并与所述螺旋挤料筒的转动轴固定连接，所述转动滑套中心开设有上下贯通的矩形通道，所述铺料杆座竖直卡设在所述矩形通道内。
14.作为本发明的进一步方案，所述回缩机构包括内置在一级键槽套管和二级键槽套管内的套管弹簧，所述套管弹簧的顶端与所述二级键槽套管的底端固定连接，所述套管弹簧的底端与所述铺料杆座的顶端固定连接。
15.作为本发明的进一步方案，所述铺料杆座的四周侧壁分别竖直开设有杆收纳槽，每个所述杆收纳槽内均收纳有所述铺料杆，每个所述铺料杆的顶端均与所述杆收纳槽的中部内壁转动连接，所述铺料杆的转动轴水平设置，每个所述杆收纳槽的底部位置均设置有所述杆弹簧，所述杆弹簧的两端分别固定在杆收纳槽内壁和铺料杆的内壁之间，所述杆弹簧弹力向外用于将所述铺料杆由上至下的顺时针顶开。
16.作为本发明的进一步方案，所述螺旋挤料筒的顶部侧壁开设有进料口，所述进料口外部连接有用于对螺旋挤料筒内补料的补胶管，所述螺旋挤料筒的底部中心两侧开设有用于对送料管筒内部进行供料的挤料口，所述螺旋挤料筒内部中心竖直转动安装有挤料轴，所述挤料轴的外壁螺旋向下固定有用于朝向挤料口推送胶料的挤料螺旋页，所述螺旋挤料筒的底部中心开设有用于所述传动键槽杆密封转动穿入的连轴孔，所述传动键槽杆的顶端转动穿入螺旋挤料筒内并与所述挤料轴的底端固定连接，所述螺旋挤料筒的顶部倒置安装有用于驱动挤料轴转动的挤料电机。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过将传统下料管部改进为可以根据胶料溢出压力而驱动下移的送料管筒和延伸滑管，可以实现延伸滑管自动的伸入瓶内的伸入动作，其中延伸滑管内置的铺料杆座通过胶料溢出压力动作可以在瓶内展开多个用于展开铺平胶料的铺料杆，多个铺料杆在对包装瓶内挤料过程中跟随挤料设置速度实现自适应的角度展开，并且通过多级传动
组件实现铺料杆与螺旋挤料筒的转动连接，在包装瓶内将堆叠在中心位置的胶料向四周外推铺开，有效防止胶料堆叠未填充满包装瓶内部而直接外溢问题，大大提高了单次灌装胶水的效率，有效防止胶水的浪费问题；
19.2.设置盖口板对瓶口进行围挡，从而防止胶料外溢，设置的溢料口主要是解决包装瓶内部气压问题；
20.3.本发明设置溢料环盒不仅可以保证溢料口的透气功能，还可以用于暂存外溢的胶料，暂存的胶料可以自动进入下次灌装的包装瓶内，无需人工进行频繁干预，进一步保证了胶料不会外溢问题，提高了灌装的质量和效率；
21.4.本发明设置的多级传动组件在铺料杆座的移动过程中可以将螺旋挤料筒的挤料转动传递给铺料杆的铺料转动，无需单独设置驱动单元，结构更加紧凑和小巧；
22.5.本发明设置的铺料杆座可以在便于下料通道形成约束条件的前提下可以顺畅的展开和收纳铺料杆；
23.6.本发明设置的螺旋挤料筒可以在完成对送料管筒内部挤料的同时，通过传动键槽杆、二级键槽套管、一级键槽套管和带动多个铺料杆进行转动，无需单独对多个铺料杆设置驱动部件，全程动作均有挤料的螺旋挤料筒和溢出的胶料实现驱动动作，无需增设其它电气设备及控制部件，适用于各类粘稠度较大的胶水灌装工艺，只需在现有螺旋挤料筒的基础上进行简单加装改进即可实现装置的改装过程，适用性强，结构简单易维护，成本低，具有很强的实用效果和市场前景。
附图说明
24.图1为本发明总体结构示意图；
25.图2为延伸滑管插入包装瓶内时的结构示意图；
26.图3为盖口板盖住包装瓶瓶口时的结构示意图；
27.图4为图2状态时去除送料管筒和延伸滑管后的结构示意图；
28.图5为图3状态时去除送料管筒和延伸滑管后的结构示意图；
29.图6为螺旋挤料筒与传动键槽杆连接的局部爆炸图；
30.图7为送料管筒的结构示意图；
31.图8为堵料伸缩杆和溢料环盒的局部爆炸图；
32.图9为铺料杆初始展开过程的结构示意图；
33.图10为铺料杆完全展开后的结构示意图；
34.图11为延伸滑管的局部爆炸图；
35.图12为铺料杆座与多级传动组件连接的结构示意图；
36.图13为多级传动组件的局部爆炸图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.螺旋挤料筒1、进料口10、补胶管11、挤料口12、连轴孔13、挤料电机14、挤料轴15、挤料螺旋页16、送料管筒2、安装环板20、堵料伸缩杆21、延伸滑管3、盖板滑槽30、盖口板31、盖紧固螺栓32、溢料口33、溢料环盒34、转动滑套35、铺料杆座4、杆收纳槽40、一级键槽套管41、二级键槽套管42、传动键槽杆43、套管弹簧44、铺料杆45、杆弹簧46、包装瓶5。
具体实施方式
39.请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：包括用于对挤出胶水的螺旋挤料筒1和与螺旋挤料筒1相通用于伸入包装瓶5内进行出料的下料管部；
40.下料管部包括送料管筒2和延伸滑管3，送料管筒2与螺旋挤料筒1出料端相通，送料管筒2的外圈密封套接着用于沿送料管筒2轴心线方向竖直方向密封滑动的延伸滑管3，螺旋挤料筒1出料时，胶料由进入送料管筒2将延伸滑管3竖直朝下挤出，延伸滑管3内设有用于自动向上滑动复位的弹簧圈；
41.延伸滑管3内转动安装有转动滑套35，转动滑套35的转轴与延伸滑管3的轴心线共线，转动滑套35中心处沿竖直方向滑动卡设有铺料杆座4，铺料杆座4的每个竖直方向侧壁均转动安装着用于将挤入包装瓶5内的胶料向四周铺开的铺料杆45，铺料杆45的转动轴水平设置且与延伸滑管3的轴心线垂直，多个铺料杆45贴合设置在铺料杆座4的对应竖直方向侧壁上并与铺料杆座4一同插装在转动滑套35内，每个铺料杆45的内壁均与对应的铺料杆座4的侧壁之间固定用于将铺料杆45朝外顶开的杆弹簧46，延伸滑管3内设有用于将铺料杆座4和铺料杆45向上提拉并共同插装在转动滑套35内的回缩机构，铺料杆座4和铺料杆45内设有用于胶料向下排出的下料通道，胶料通过下料通道对铺料杆座4的压力大于回缩机构的提拉力，胶料挤入下料通道的压力大于延伸滑管3内置弹簧圈的提拉力；
42.转动滑套35通过多级传动组件与螺旋挤料筒1用于螺旋挤料的电机轴传动连接并在延伸滑管3内进行水平转动。
43.工作时，设置的螺旋挤料筒1用于向外挤料，胶料由螺旋挤料筒1进入送料管筒2内，初始状态时，延伸滑管3是套设在送料管筒2的外圈，送料管筒2底部挤出的胶会在延伸滑管3的内顶部逐渐聚集增多，由于延伸滑管3底部的下料通道被转动滑套35、铺料杆座4和多个铺料杆45阻挡住，虽然设置有下料通道，但是这里限定了胶料挤入下料通道的压力大于延伸滑管3的弹簧圈的提拉力，可以通过将下料通道开口面积较小，则下料通道的开口与胶料的表面张力设置为大于延伸滑管3内弹簧圈的提拉力，即可实现，例如将下料通道设置为狭缝型，保证胶料挤入狭缝的下压力大于送料管筒2与延伸滑管3的滑动摩擦力即可，这里下料通道的具体外形不做赘叙，只需满足此条件即可，由此，此时胶料进入下料通道的推力大于延伸滑管3和送料管筒2直接的滑动摩擦力，因此首先延伸滑管3会沿着送料管筒2向下滑动，从而对应的动作为，包装瓶5移动到螺旋挤料筒1下方进行灌胶时，螺旋挤料筒1的挤料动作驱动延伸滑管3首先伸入包装瓶5内，直到延伸滑管3下移到和送料管筒2滑动套设的极限位置，此时延伸滑管3的底部伸入包装瓶5的内部，此时由于螺旋挤料筒1还在持续不断的对送料管筒2内进行挤料，延伸滑管3内的胶料压力增大，因此延伸滑管3的胶料会克服铺料杆座4的回缩机构的向上提拉力将铺料杆座4向下压，直到铺料杆座4下移到铺料杆45向外翻开位置，此时延伸滑管3的下料通道进一步打开，胶料延伸滑管3底部排入包装瓶5内，于此同时，转动滑套35通过多级传动杆与螺旋挤料筒1挤料动作的电机轴是传动相连的，螺旋挤料筒1在挤料的同时同步带动转动滑套35水平转动，铺料杆座4竖直方向卡设在转动滑套35内，但是铺料杆座4水平方向可以跟随转动滑套35一同转动，则向外翻开的铺料杆45可以挤入包装瓶5内的胶料向外推，从而有效防止胶料全部堆在包装瓶5的中心位置，直接向上堆叠，在包装瓶5内未填满胶料就直接从包装瓶5的瓶口溢出问题；
44.这里需要注意的是，在铺料杆45外翻的瞬间，送料管筒2和延伸滑管3内胶料的压
力下降，如果螺旋挤料筒1不持续进料，送料管筒2和延伸滑管3内胶料的压力将不足以压着铺料杆座4下移伸出铺料杆45，因此这里铺料杆45展开的角度实际是根据出料速度跟随式的自调节的，在螺旋挤料筒1挤出料速度很大时，铺料杆座4受到的胶料冲击力大，铺料杆座4下移位移量大，铺料杆45展开角度大，此时出料速度大则胶料容易堆积在下料位置，此时则需要将堆积的胶料尽快推向更外侧的位置，则铺料杆45很好的适应了此动作效果，即挤出料速度越快，铺料杆45展开的角度越大，转动的铺料杆45的水平尺寸更大，可以将胶料推向更边侧，在螺旋挤料筒1定量挤料完成时，送料管筒2内部的胶料对铺料杆座4不再产生下压力，铺料杆座4在回缩机构的提拉力作用下向上滑动进行复位动作，铺料杆座4四周的铺料杆45重新内缩贴合在铺料杆座4内壁并重新和铺料杆座4插装如转动滑套35内，这里需要注意的是，由于此时送料管筒2和延伸滑管3内是有残余的胶料的，因此，在铺料杆座4上移过程中，铺料杆座4会向上挤压送料管筒2和延伸滑管3内部的胶料，胶料会从下料通道继续外溢，直到铺料杆座4恢复到初始位置，此时延伸滑管3在内置弹簧圈的作用下自动向上滑动进行复位，在复位过程中将延伸滑管3内部的胶料向外挤出，从而将螺旋挤料筒1挤出的胶料完全排出并复位，这里需要注意的是，在复位过程中，由于铺料杆座4的回缩机构提拉力最大，因此是铺料杆座4和铺料杆45首先回缩到转动滑套35内，然后再是延伸滑管3向上滑动回缩到送料管筒2外圈，因此展开的铺料杆45在向上复位的过程中就已经复位并不会对瓶口位置产生干涉，从而实际动作过程为，螺旋挤料筒1停止工作，转动滑套35不再旋转，铺料杆座4整体上移，铺料杆座4和铺料杆45重新插装入延伸滑管3的转动滑套35内，延伸滑管3上移复位，在上移过程中，延伸滑管3和送料管筒2内剩余的胶料完全挤出，直到延伸滑管3重新回到初始状态等待下一次挤料动作；
45.由此，本发明通过将传统下料管部改进为可以根据胶料溢出压力而驱动下移的送料管筒2和延伸滑管3，可以实现延伸滑管3自动的伸入瓶内的伸入动作，其中延伸滑管3内置的铺料杆座4通过胶料溢出压力动作可以在瓶内展开多个用于展开铺平胶料的铺料杆45，多个铺料杆45在对包装瓶5内挤料过程中跟随挤料设置速度实现自适应的角度展开，并且通过多级传动组件实现铺料杆45与螺旋挤料筒1的转动连接，在包装瓶5内将堆叠在中心位置的胶料向四周外推铺开，有效防止胶料堆叠未填充满包装瓶5内部而直接外溢问题，大大提高了单次灌装胶水的效率，有效防止胶水的浪费问题。
46.作为本发明的进一步方案，延伸滑管3的顶部外圈套设安装有用于盖住包装瓶5瓶口的盖口板31，盖口板31上设有用于排气的溢料口33；
47.工作时，设置的盖口板31主要用于盖住包装瓶5的瓶口，一方面减少延伸滑管3下移到极限位置延伸滑管3与送料管筒2套接处的冲击力，另一方面，由于铺料杆45在包装瓶5内转动铺料，在胶料即将填满前，胶料已经处于包装瓶5的瓶口位置，胶料在铺料杆45转动铺平的动作下可能会产生起伏拨动，为了防止波动的胶料从包装瓶5的瓶口溢出，这里设置盖口板31对瓶口进行围挡，从而防止胶料外溢，设置的溢料口33主要是解决包装瓶5内部气压问题。
48.作为本发明的进一步方案，盖口板31顶部设有用于防止胶料由溢料口33溢出的溢料环盒34，溢料环盒34罩在盖口板31顶部且内底部与溢料口33相通，送料管筒2的顶部固定安装有安装环板20，安装环板20底部竖直固定有可竖直伸缩的多级堵料伸缩杆21，延伸滑管3初始状态时，堵料伸缩杆21的底端滑动穿入溢料环盒34内并插入溢料口33内，盖口板31
盖设在包装瓶5的瓶口时，堵料伸缩杆21底端离开溢料口33；
49.工作时，在延伸滑管3套在送料管筒2外圈未下移时，此时堵料伸缩杆21整体收缩整体，堵料伸缩杆21底部穿过溢料环盒34插装堵住溢料口33，在盖口板31随着延伸滑管3下移直到盖住包装瓶5的瓶口时，此时堵料伸缩杆21离开溢料口33，如果不小心有胶料通过溢料口33溢出，则胶料会进入溢料环盒34内进行暂存，在延伸滑管3复位过程中，盖口板31一旦离开包装瓶5的瓶口位置，堵料伸缩杆21便会重新插入溢料口33内，防止进入溢料环盒34的胶料下落，其中溢料环盒34内的胶料可以在下一次填充包装瓶5的过程中打开，从而溢料环盒34内的胶料可以自动下落入包装瓶5内，自然溢料环盒34内的胶料如果间隔时间过长可以由人工进行清理，从而本发明设置溢料环盒34不仅可以保证溢料口33的透气功能，还可以用于暂存外溢的胶料，暂存的胶料可以自动进入下次灌装的包装瓶5内，无需人工进行频繁干预，进一步保证了胶料不会外溢问题，提高了灌装的质量和效率。
50.作为本发明的进一步方案，延伸滑管3的顶部外圈管壁上圆周分布式的竖直开设有多个盖板滑槽30，盖口板31的外侧壁沿水平面贯穿开设有多个与盖板滑槽30对应的螺孔，盖口板31通过多根插装在螺孔内的盖紧固螺栓32与对应的多个盖板滑槽30相互抵紧；
51.工作时，这里设置的盖口板31可以竖直在盖板滑槽30上调节水平高度并通过盖紧固螺栓32进行紧固，从而改变延伸滑管3下移的水平高度，从而可以适用于不同深度尺寸的包装瓶5，在包装瓶5较深时，将盖口板31整体上移，则盖口板31盖住包装瓶5瓶口时，伸入包装瓶5内的延伸滑管3的长度更长，由此本发明设置的盖板滑槽30可以实现盖口板31盖住瓶口时，伸入包装瓶5内延伸滑管3的长度，从而可以提高本发明的适用范围，保证不同深度尺寸的包装瓶5的铺料动作。
52.作为本发明的进一步方案，多级传动组件包括一级键槽套管41、二级键槽套管42和传动键槽杆43，一级键槽套管41竖直固定在铺料杆座4的顶部中心位置，二级键槽套管42滑动插装在一级键槽套管41内，一级键槽套管41内壁和二级键槽套管42外壁竖直开设有相互配合插接的花键槽，传动键槽杆43滑动插装在二级键槽套管42内，二级键槽套管42内壁和传动键槽杆43外壁竖直开设有相互配合插接的花键槽，传动键槽杆43的顶端密封转动穿入螺旋挤料筒1内并与螺旋挤料筒1的转动轴固定连接，回缩机构包括内置在一级键槽套管41和二级键槽套管42内的套管弹簧44，套管弹簧44的顶端与二级键槽套管42的底端固定连接，套管弹簧44的底端与铺料杆座4的顶端固定连接，转动滑套35中心开设有上下贯通的矩形通道，铺料杆座4竖直卡设在矩形通道内；
53.工作时，初始状态二级键槽套管42套设在一级键槽套管41内部，传动键槽杆43套设在二级键槽套管42内部，铺料杆座4在下移过程中，套管弹簧44拉伸并储存弹性势能对铺料杆座4施加向上提拉力，于此同时，螺旋挤料筒1在挤料过程中，螺旋挤料筒1的转动轴会带动传动键槽杆43转动，传动键槽杆43通过二级键槽套管42、传动键槽杆43带动铺料杆座4转动，设置的转动滑套35主要用于与铺料杆座4配合形成下料通道且用于铺料杆座4在转动滑套35内穿设，转动滑套35整体是无法上下移动的，转动滑套35会随着铺料杆座4在延伸滑管3内水平转动，由此，本发明设置的多级传动组件在铺料杆座4的移动过程中可以将螺旋挤料筒1的挤料转动传递给铺料杆45的铺料转动，无需单独设置驱动单元，结构更加紧凑和小巧。
54.作为本发明的进一步方案，铺料杆座4的四周侧壁分别竖直开设有杆收纳槽40，每
个杆收纳槽40内均收纳有铺料杆45，每个铺料杆45的顶端均与杆收纳槽40的中部内壁转动连接，铺料杆45的转动轴水平设置，每个杆收纳槽40的底部位置均设置有杆弹簧46，杆弹簧46的两端分别固定在杆收纳槽40内壁和铺料杆45的内壁之间，杆弹簧46弹力向外用于将铺料杆45由上至下的顺时针顶开；
55.工作时，在初始状态铺料杆座4整体插装在转动滑套35内时，每个铺料杆45均贴合收纳在对应的杆收纳槽40内，此时杆弹簧46为收缩状态，杆收纳槽40与转动滑套35内壁的间隙构成了下料通道，铺料杆座4顶部为作用于胶料下压的受力面，在胶料将铺料杆座4向下顶出延伸滑管3的底部开口过程中，杆弹簧46将铺料杆45向外顶出，铺料杆45向外张开，这里需要注意的是，这里设置的转动滑套35的另外一层目的是在于增大铺料杆座4外壁与延伸滑管3开口处内壁的间隙，如果这里不设置转动滑套35着铺料杆座4外壁直接与延伸滑管3内壁贴合，只有将铺料杆座4顶出到铺料杆45的转动连接处，铺料杆45才能向外翻开，因此，这里的铺料杆45的转动连接处设置在杆收纳槽40中部位置，铺料杆座4下降到一半位置时，铺料杆45的转动连接处已经和转动滑套35分开，此时，铺料杆45便可以向外翻开，这里转动滑套35水平方向宽度越大则铺料杆45外壁与延伸滑管3开口处内壁间隙越大，铺料杆45展开的角度量越大，由此，本发明设置的铺料杆座4可以在便于下料通道形成约束条件的前提下可以顺畅的展开和收纳铺料杆45。
56.作为本发明的进一步方案，螺旋挤料筒1的顶部侧壁开设有进料口10，进料口10外部连接有用于对螺旋挤料筒1内补料的补胶管11，螺旋挤料筒1的底部中心两侧开设有用于对送料管筒2内部进行供料的挤料口12，螺旋挤料筒1内部中心竖直转动安装有挤料轴15，挤料轴15的外壁螺旋向下固定有用于朝向挤料口12推送胶料的挤料螺旋页16，螺旋挤料筒1的底部中心开设有用于传动键槽杆43密封转动穿入的连轴孔13，传动键槽杆43的顶端转动穿入螺旋挤料筒1内并与挤料轴15的底端固定连接，螺旋挤料筒1的顶部倒置安装有用于驱动挤料轴15转动的挤料电机14；
57.工作时，设置的挤料轴15在挤料电机14带动下转动，挤料螺旋页16在挤料轴15的转动带动下降补胶管11进入螺旋挤料筒1内部的胶料向下推送并通过挤料口12排入送料管筒2内部，于此同时设置的挤料轴15带动传动键槽杆43同步转动，传动键槽杆43通过二级键槽套管42和一级键槽套管41带动铺料杆座4转动，铺料杆座4整体带动多个铺料杆45进行转动，由此，本发明设置的螺旋挤料筒1可以在完成对送料管筒2内部挤料的同时，通过传动键槽杆43、二级键槽套管42、一级键槽套管41和4带动多个铺料杆45进行转动，无需单独对多个铺料杆45设置驱动部件，全程动作均有挤料的螺旋挤料筒1和溢出的胶料实现驱动动作，无需增设其它电气设备及控制部件，适用于各类粘稠度较大的胶水灌装工艺，只需在现有螺旋挤料筒1的基础上进行简单加装改进即可实现装置的改装过程，适用性强，结构简单易维护，成本低，具有很强的实用效果和市场前景。