一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统的制作方法

1.本发明涉及废气收集设备技术领域，特别是一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统。


背景技术：

2.现如今，在热浸镀锌过程中，酸洗是一项至关重要的一道工艺，然而在酸洗时，易产生大量的废酸气，传统的废酸气处理设备，结构过于简单，无法实现对废酸气进行过滤或者降温操作，同时不达标排放易对人体造成损伤，也降低了环境质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统，解决了传统的废酸气处理设备，结构过于简单，无法实现对废酸气进行过滤或者降温操作，同时不达标排放易对人体造成损伤，也降低了环境质量。
4.实现上述目的本发明的技术方案为：一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统，包括收集箱体，所述收集箱体的内部安装有喷洒机构，所述收集箱的内部安装有过滤机构，所述收集箱体的顶端安装有进气机构；
5.所述喷洒机构包括：若干个转动管、若干个喷头、连接管、供液结构以及驱动结构；
6.若干个所述转动管分别可旋转的安装在收集箱体内部的顶端，若干个所述喷头分别安装在若干个所述转动管上，所述连接管通过密封轴承分别连接在若干个转动管的一端，所述供液组件安装在收集箱体的一侧，所述驱动结构安装在收集箱体的外壁外侧。
7.优选的，所述供液组件包括：储液箱、供液泵以及供液管；
8.所述储液箱安装在收集箱体的外侧壁面上，所述供液泵安装在储液箱的顶端，且进水端连通于储水箱，所述供液管的底端连接于供液泵的出水端，且顶端连通于连接管。
9.优选的，所述储液箱以及收集箱体的一端设置有循环口。
10.优选的，所述驱动结构包括：若干个齿轮、电动推杆、齿条以及限位条；
11.若干个所述齿轮分套装在若干个所述转动管的一端，且相互啮合，所述电动推杆安装在收集箱体的外侧壁面上，所述齿条安装在电动推杆的伸缩端，所述限位条安装在收集箱体的外侧，且插装于齿条上。
12.优选的，所述过滤机构包括：液压缸、若干个伸缩管、过滤板、推动板、胶垫以及清理结构；
13.所述液压缸安装在收集箱体的底部，若干个伸缩管安装在收集箱体的内部，所述推动板安装在液压缸以及若干个所述伸缩杆的伸缩端，所述胶垫套装在推动板上。
14.优选的，所述所述清理结构包括：支架、旋转电机、伞罩、若干个转动板以及排污组件；
15.所述支架安装在收集箱体的内部，所述旋转电机安装在支架上，所述伞罩安装在
旋转电机上，若干个所述转动板分别安装在旋转电机的驱动端上，所述排污结构安装在收集箱体上。
16.优选的，所述排污组件包括：底座、输送泵以及排污管；
17.所述底座安装在收集箱体的外侧，所述输送泵安装在底座的顶端，所述排污管的一端连接在输送泵上，所述控制阀设置在排污管上。
18.优选的，所述进气机构包括：进气筒、驱动电机以及若干个扇叶；
19.所述进气筒安装在收集箱体的顶端，所述驱动电机安装在进气筒的内部，若干个所述扇叶分别安装在驱动电机的驱动端上。
20.优选的，所述排污管上安装有控制阀。
21.优选的，所述收集箱体的一侧安装有排气扇。
22.利用本发明的技术方案制作的一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统，结构简单，便于操作，通过驱动结构驱动转动管以及喷头旋转，提高了喷头的喷洒范围，同时也提高了对废酸气稀释以及降温效率，在液压缸、推动板以及循环口使得药剂或者冷却水得到循环，提高了利用率，通过输送泵以及排污管的相互配合作用下，便于对过滤板上的杂质进行清理，降低了工作人员的工作强度以及难度，满足了实际的使用需求。
附图说明
23.图1为本发明所述一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统的主视剖视结构示意图。
24.图2为本发明所述一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统的俯视结构示意图。
25.图3为本发明所述一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统的测试结构示意图。
26.图4为本发明所述一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统的转动板结构示意图。
27.图5为本发明所述一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统的局部放大结构示意图。
28.图中：1、收集箱体，2、转动管，3、喷头，4、连接管，5、储液箱，6、供液泵，7、供液管，8、循环口，9、齿轮，10、电动推杆，11、齿条，12、限位条，13、液压缸，14、伸缩管，15、过滤板，16、推动板，17、胶垫，18、支架，19、旋转电机，20、伞罩，21、转动板，22、底座，23、输送泵，24、排污管，25、进气筒，26、驱动电机，27、扇叶，28、控制阀，29、排气扇。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统。
30.一种热浸镀锌酸洗废酸气收集联动系统，包括收集箱体1，收集箱体1的内部安装有喷洒机构，收集箱的内部安装有过滤机构，收集箱体1的顶端安装有进气机构；
31.喷洒机构包括：若干个转动管2、若干个喷头3、连接管4、供液结构以及驱动结构；
32.若干个转动管2分别可旋转的安装在收集箱体1内部的顶端，若干个喷头3分别安装在若干个转动管2上，连接管4通过密封轴承分别连接在若干个转动管2的一端，供液组件安装在收集箱体1的一侧，驱动结构安装在收集箱体1的外壁外侧。
33.在具体实施过程中，需要说明是的，在对废酸气收集时，废酸气通过进气机构进入
收集箱体1的内部，然后供液结构开始提供为连接管4提供药剂或者冷却水，药剂或者冷却水通过连接管4进入转动管2的内部，在通过喷头3喷出，对废酸气进行稀释处理，在喷洒药剂或者冷却水的过程中，驱动结构开始启动，使得转动管2旋转。
34.作为优选的，更进一步的，供液组件包括：储液箱5、供液泵6以及供液管7；
35.储液箱5安装在收集箱体1的外侧壁面上，供液泵6安装在储液箱5的顶端，且进水端连通于储水箱，供液管7的底端连接于供液泵6的出水端，且顶端连通于连接管4。
36.在具体实施过程中，需要说明是的，储液箱5内装有药剂或者冷却水，供液泵6对药剂或者冷却水进行输送，药剂或者冷却水经由供液管7进入连接管4，最终从喷头3喷出。
37.作为优选的，更进一步的，储液箱5以及收集箱体1的一端设置有循环口8。
38.在具体实施过程中，需要说明是的，将收集箱体1底端的药剂或者冷却水可通过循环口8进入储液箱5进行循环。
39.作为优选的，更进一步的，驱动结构包括：若干个齿轮9、电动推杆10、齿条11以及限位条12；
40.若干个齿轮9分套装在若干个转动管2的一端，且相互啮合，电动推杆10安装在收集箱体1的外侧壁面上，齿条11安装在电动推杆10的伸缩端，限位条12安装在收集箱体1的外侧，且插装于齿条11上。
41.在具体实施过程中，需要说明是的，在喷头3喷洒药剂或者冷却水的过程中，电动推杆10开始伸展，带动齿条11移动，齿条11驱动齿轮9进行旋转，限位条12用于对齿条11进行限位，由于齿轮9相互啮合，在齿轮9的带动下，转动管2随之旋转，提高了稀释以及降温的面积以及效率。
42.作为优选的，更进一步的，过滤机构包括：液压缸13、若干个伸缩管14、过滤板15、推动板16、胶垫17以及清理结构；
43.液压缸13安装在收集箱体1的底部，若干个伸缩管14安装在收集箱体1的内部，推动板16安装在液压缸13以及若干个伸缩杆的伸缩端，胶垫17套装在推动板16上。
44.在具体实施过程中，需要说明是的，在药剂或者冷却水通过过滤板15上，过滤后滴落到收集箱体1的下端，然后液压缸13开始定时伸展，伸缩杆随之伸展，带动推动板16上升，胶垫17随之上升，然后，将使用后的冷却水或者药剂进行推送，使得药剂以及冷却水通过循环口8进入储液箱5进行循环。
45.作为优选的，更进一步的，清理结构包括：支架18、旋转电机19、伞罩20、若干个转动板21以及排污组件；
46.支架18安装在收集箱体1的内部，旋转电机19安装在支架18上，伞罩20安装在旋转电机19上，若干个转动板21分别安装在旋转电机19的驱动端上，排污结构安装在收集箱体1上。
47.在具体实施过程中，需要说明是的，冷却水通过过滤板15进行过滤，然后支架18用于对旋转电机19进行支撑，伞罩20用于保护旋转电机19，然后旋转电机19带动转动板21旋转，转动板21将过滤板15上的杂质进行推动到收集箱体1的外侧，便于排出。
48.作为优选的，更进一步的，排污组件包括：底座22、输送泵23以及排污管24；
49.底座22安装在收集箱体1的外侧，输送泵23安装在底座22的顶端，排污管24的一端连接在输送泵23上，控制阀28设置在排污管24上。
50.在具体实施过程中，需要说明是的，废酸气中的杂质残留在过滤板15上，然后输送泵23开始启动，杂质通过排污管24在输送泵23的作用下排出。
51.作为优选的，更进一步的，进气机构包括：进气筒25、驱动电机26以及若干个扇叶27；
52.进气筒25安装在收集箱体1的顶端，驱动电机26安装在进气筒25的内部，若干个扇叶27分别安装在驱动电机26的驱动端上。
53.在具体实施过程中，需要说明是的，使用前，启动驱动电机26，驱动电机26带动扇叶27旋转，废酸气通过进气筒25进入收集箱体1内部进行处理。
54.作为优选的，更进一步的，排污管24上安装有控制阀28。
55.作为优选的，更进一步的，收集箱体1的一侧安装有排气扇29。
56.在具体实施过程中，需要说明是的，废酸气通过排气扇29排出，然后进行收集。
57.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。