一种用于大跨度桥式刮板取料机上的双料耙机构的制作方法

1.本发明涉及煤炭、水泥、建材、港口行业散状物料的混匀与堆取的技术领域中的一种用于大跨度桥式刮板取料机上的双料耙机构，尤其是用于大跨度桥式刮板混匀取料机上的对称直角凹四边形双料耙机构。


背景技术：

2.目前，在煤炭、水泥、建材、港口等行业的散状物料的大型堆场中，对料场存储能力及物料均化效果的要求在不断的提高，料场跨距逐渐加大，如图4所示，传统的桥式刮板取料机跨距不超过40米，物料由混匀堆料机按人字形断面一层一层地纵向平铺造堆，达到要求的堆底宽和堆高；桥式刮板混匀取料机跨在料堆两侧的钢轨上，利用桥梁两侧的料耙将物料整个全断面上的物料耙松并滑落到桥梁底部，由刮板取料机取走，这种纵向平铺造堆，料耙全断面松料并取走是混匀料场所要求的均化和输送工艺。完成全断面松料的工艺环节由料耙机构来完成，传统的桥式刮板混匀取料机桥梁跨度不超过40米，桥梁两侧的料耙都为大型的平面等腰三角形，用等腰三角形在料堆断面上的往复移动来完成松料工艺。当面对跨度为65米的取料机时，这种平面等腰三角形的料耙会出现诸多问题，由于这种平面钢结构料耙会在自重荷载的作用下产生的挠度变形会使挠度变化大的部分埋入物料中，而料耙变形小的部分则悬浮在料堆表面上面没有触耙物料，即料耙触及物料的已不是一个平面，也使得耙料面不与物料的滑移角相吻合，这直接影响和降低了均化效果，造成应混匀的物料的物理性能和化学成分波动值过大，降低了综合经济效益，又由于料耙埋入物料中，大大地增加了耙车阻力，导致料耙不能正常地完成松料功能，影响了整机的正常运行。所以，传统的三角形平面的大料耙已不适用于大跨度的桥式刮板混匀取料机上。
3.因此，研制开发一种用于大跨度桥式刮板取料机上的双料耙机构一直是急待解决的新课题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于大跨度桥式刮板取料机上的双料耙机构，该发明解决了减轻耙架重量，减少耙架变形量，实现全断面松料耙料，保证取料机正常工作的问题，该发明质量轻、变形小的料耙机构，该料耙机构要有足够的刚性，来保证触及物料的平面与物料的滑移角相等，实现全断面松料耙料，用以降低原料的物理性能和化学成分的波动值，使得某些品位低于工业标准的原料通过混匀而得到利用，提高原材料的利用率和经济效益。
5.本发明的目的是这样实现的：一种用于大跨度桥式刮板取料机上的双料耙机构，其特征在于：包括直角边相对的两个三角形料耙，两三角形料耙之间通过连杆相连；两三角形料耙设置于耙车上。
6.作为本发明的一种优选方案，所述料耙顶端设置有直段。
7.作为本发明的另一种优选方案，所述料耙的斜边设置为内弯折结构，使料耙形成
凹四边形结构。
8.作为本发明的第三种优选方案，所述耙车与料耙铰接，耙车上设置有滑轮，滑轮通过钢丝绳与料耙中部相连。
9.作为本发明的第四种优选方案，所述耙车往复行程s大于连杆长度l1。
10.一种用于大跨度桥式刮板混匀取料机上的对称直角凹四边形双料耙机构与现有技术相比，具有当轨道跨距大、料堆截面大时，在保证全断面松料耙料的工艺要求前提下，可达到减轻耙架重量，减少耙架变形量，取料时可全断面取料，保证取料机正常运行，降低设备的成本、提高原材料的利用率和经济效益等优点，将广泛地应用于煤炭、水泥、建材、港口行业散状物料的混匀与堆取的技术领域中。
附图说明
11.下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是本发明的桥式刮板取料机料耙及设备整体结构示意图。
14.图3是传统的桥式刮板取料机料耙及设备整体结构示意图。
15.图4是传统的桥式刮板取料机料耙的结构示意图。
具体实施方式
16.参照附图，一种用于大跨度桥式刮板取料机上的双料耙机构，包括料耙1、料耙2、连杆3、铰接点4、铰接点5、支承点6、吊点7、钢丝绳8、滑轮9、塔架10、耙车11，两个对称直角凹四边形料耙1、料耙2，通过铰接点4、铰接点5、连杆3连接为一体，两个凹四边形料耙1、料耙2耙架下部设支承点6与耙车11固定，两个凹四边形料耙1、料耙2耙架上部设吊点7与耙车上部的塔架10通过滑轮9、钢丝绳8固定，通过耙车11往复运动实现料耙1、料耙2全断面取料。
17.将原等腰三角形料耙分解为两个对称直角凹四边形料耙1、料耙2，且适当减小直角底边的尺寸，并降低两个三角形的高度，并在两个三角形的顶角增加一直段，用于耙松料堆堆顶的物料；对称直角凹四边形双料耙沿取料截面往复运动，在设计耙车往复行程s时要满足大于两料耙间距即连接杆长度l1，去掉了原大型等腰三角形中间部分，只保留了原等腰三角形的两个腰的一部分，由于耙车行程s大于连杆3的长度l1，所以既实现了全断面耙松物料，又实现减小耙架外形尺寸，减轻耙架总重量，并且减小耙架变形。
18.将原等腰三角形料耙分解为两个对称直角凹四边形料耙1、料耙2，通过铰接点4、铰接点5、连杆3将两个直角凹四边形料耙1、料耙2连接为一体，保证两个凹四边形料耙1、料耙2同时沿料堆横断面往复运动，两个凹四边形料耙1、料耙2耙架上分别设支承点6及吊点7，通过钢丝绳8、滑轮9与耙车的塔架10相连，用以调整料耙与物料的角度，两料耙间距l1，当l1小于s行程时，能保证料耙往复运行时覆盖所有物料截面，这样减轻耙架重量，减小耙架的变形量。
19.所述的一种用于大跨度桥式刮板取料机上的双料耙机构的工作原理及使用操作方法是，将原等腰三角形料耙分解为两个直角凹四边形料耙1、料耙2，通过铰接点4、连杆3将两个直角凹四边形料耙1、料耙2连接为一体，保证两个凹四边形1、料耙2同时沿取料面往
复运动，两料耙间距l1，当l1小于s行程时，能保证料耙往复运行时覆盖所有物料截面，相当于取消重复取料部分耙架，提高料耙的使用效率，在同样取料截面的情况下，单从面积上看，对称直角凹四边形双料耙1、料耙2耙架面积小于原等腰三角形料耙面积，组成耙架的梁的截面相同的情况下，耙架重量已经减轻很多，因为耙架轻，自重引起的变形量小，减小耙架梁的截面，减轻耙架重量，减小耙架的变形量；再从支承点数量及吊点数量上看，对称直角凹四边形双料耙支承点6数量和吊点7数量是原等腰三角形料耙的两倍，这样再次减小耙架梁的截面，减轻耙架重量，减小耙架的变形量，保证触及物料的平面与物料的滑移角相等，实现全断面松料耙料，用以降低原料的物理性能和化学成分的波动值，使得某些品位低于工业标准的原料通过混匀而得到利用，提高原材料的利用率和经济效益。
20.所述料耙结构为两个直角凹四边形料耙1、料耙2，通过铰接点4、连杆3将两个直角凹四边形料耙1、料耙2连接为一体，保证两个凹四边形1、料耙2同时沿取料面往复运动，来完成全断面耙松物料的工艺要求。
21.一种用于大跨距桥式刮板混匀取料机上的两个对称直角凹四边形的料耙1、料耙2，通过一个定长的连杆3，联接成为一个整体，定长连杆3的长度小于耙车的行程s；此机构在料堆的横断面上耙料时，两个对称的直角凹四边形料耙1、料耙2在耙车11的驱动下，能够耙扫过料堆的全部横断面，以使整个料堆全部横断面上的物料都能够被耙松并滑落到取料机下方，供取料刮板装置取走，输送到地面胶带机上。
22.图1中h表示料耙1的高度；图1中l2表示料耙1的底宽。