一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置的制作方法

1.本发明涉及安全防护技术领域，具体是一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置。


背景技术：

2.四甲基碳酸氢铵通常以三甲胺和碳酸二甲酯为原料经两步反应合成，首先三甲胺作为亲核试剂进攻碳酸二甲酯的其中一个甲基，发生亲核取代反应生成四甲基碳酸单甲酯铵，然后碳酸单甲酯负离子发生水解,生成四甲基碳酸氢铵。
3.在四甲基碳酸氢铵生产过程中，会产生氨气，人在吸入过多氨气时身体健康会受到影响，现有的四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置只是将氨气通过管道排入厂房外，对氨气得不到利用，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的在四甲基碳酸氢铵生产过程中，会产生氨气，人在吸入过多氨气时身体健康会受到影响，现有的四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置只是将氨气通过管道排入厂房外，对氨气得不到利用，造成资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有齿条块，所述齿条块的两侧外壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的内壁设置有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条块啮合，所述安装壳的一侧外壁固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁与连接杆螺纹连接，所述连接杆的一端设置有电机，所述电机的外壁固定连接有保护套，所述保护套的底部与安装壳固定连接，所述安装壳远离电机的一侧固定连接有连接块。
7.作为本发明进一步的方案：所述安装架的顶部开设有通槽，所述连接块的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述通槽的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与连接块的底部固定连接，所述第一电动伸缩杆与通槽相适配，所述齿轮的数量为四组，四组所述齿轮均匀分布在齿条块上。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有夹取套，所述夹取套的内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有夹持板，所述第二电动伸缩杆的数量为四组，四组所述第二电动伸缩杆对称分布在夹取套的内壁。
9.作为本发明再进一步的方案：所述安装架的一侧固定连接有控制器，所述控制器的内壁设置有控制电路板，所述控制电路板的表面分别设置有第二控制块、第一控制块、第三控制块，所述第二控制块与电机电性连接，所述第一控制块与第一电动伸缩杆电性连接，
所述第三控制块与第二电动伸缩杆电性连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述夹取套的下方设置有连接柜，所述连接柜的底部固定连接有第二进气管，所述第二进气管的内壁设置有引风机，所述引风机的下方设置有颗粒过滤网，所述第二进气管的一端套接有连接套，所述连接套的底部固定连接有连接管，所述第二进气管的内壁开设有卡槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述颗粒过滤网的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为八组，八组所述弹簧对称分布在颗粒过滤网的外壁上，所述弹簧的一端固定连接有卡板，所述卡板的数量为四组，四组所述卡板分别与八组所述弹簧相对应，所述卡板与卡槽相适配。
12.作为本发明再进一步的方案：所述颗粒过滤网的底部固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有旋转柱，所述旋转柱的外壁固定连接有牵引绳，四组所述卡板的表面均固定连接有固定柱，所述牵引绳的一端与固定柱固定连接，四组所述卡板与颗粒过滤网之间均固定连接有限位块。
13.作为本发明再进一步的方案：所述夹取套的内壁设置有储气罐，所述储气罐的底部开设有进气口，所述连接柜的顶部固定连接有第一进气管，所述进气口的底部为自动闭合橡胶。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第一进气管的两侧内壁均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定连接有活动密封块，所述第三滑槽的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部与活动密封块固定连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述第一进气管的顶部固定连接有固定隔块，所述活动密封块与固定隔块相适配，所述进气口的两侧内壁均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有按压杆，所述按压杆的底部与活动密封块相对应。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明中当装置启动时，通过第二控制块控制电机启动，电机带动连接杆转动，连接杆带动齿轮转动，齿轮在齿条块上移动，同时带动安装壳一起移动，安装壳带动连接块移动，连接块带动第一电动伸缩杆同时移动，通过设置的第一滑块，在连接块移动过程中，带动第一滑块在第二滑槽内滑动，起到一个限位的作用，同时设置的第二滑块，在安装壳移动的过程中，带动第二滑块在第一滑槽的内滑动，固定安装壳的位置，防止其跑偏，当第一电动伸缩杆到达连接柜的顶部时，通过第一控制块控制第一电动伸缩杆启动，第一电动伸缩杆带动夹取套向下移动，夹取套带动储气罐一起靠近连接柜，进行提取氨气的作业，提取完成后，夹取套回到初始位置，开始下一个储气罐的提取作业，以此循环，提高装置提取氨气的效率，当提取完成后，通过第三控制块控制第二电动伸缩杆启动，第二电动伸缩杆带动夹持板向夹取套的内壁移动，使储气罐掉落，最后再统一堆积，在继续对下一个空的储气罐进行抓取，取代人工作业，提高装置的安全性，防止人工作业时，氨气发生泄漏，从而发生危险。
18.2、本发明中当装置开始工作时，启动引风机，引风机将四甲基碳酸氢铵生产中所产生的氨气，吸入连接管内，再从连接管吸入第二进气管内，在第二进气管内经过颗粒过滤网，进行过滤，过滤掉氨气中含的颗粒杂质，最后进入连接柜中，准备氨气提取，时间一长大
量的颗粒杂质会附着在颗粒过滤网的表面，导致过滤效果下降，此时需要对颗粒过滤网进行拆卸清洗，只需转动旋转柱，旋转柱拉动牵引绳在旋转柱的外壁缠绕，牵引绳通过固定柱拉动卡板向颗粒过滤网靠近，使卡板与卡槽脱离，弹簧收缩，完成拆卸，需要安装时，只需重复上述步骤，使卡板靠近颗粒过滤网，将颗粒过滤网塞入第二进气管内，最后松开旋转柱，弹簧回弹，带动卡板进入卡槽内，完成卡接，简单快捷，提高安装和拆卸颗粒过滤网的效率，提高装置的方便性，同时也可以转动连接套使其与第二进气管分离，部分掉落在连接管内壁的颗粒杂质也可以完成清理。
19.3、本发明中在装置需要取气时，储气罐向下靠近连接柜，储气罐带动进气口一起向下移动，进气口带动固定块一起运动，固定块带动按压杆贴近活动密封块，活动密封块受力向下移动，与固定隔块之间分离，伸缩弹簧受力收缩，使氨气从活动密封块与固定隔块之间的间隙流入进气口内，提取氨气完成之后，按压杆回到初始位置，伸缩弹簧回弹，带动活动密封块与固定隔块的侧面贴合，进气口的底部与第一进气管脱离之后自动闭合，完成取气作业，提高装置的便捷性。
附图说明
20.图1为一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置的正视图。
21.图2为一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置的安装架的俯视图。
22.图3为一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置的颗粒过滤网的结构图。
23.图4为一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置的第二进气管的内部结构图。
24.图5为一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置的夹取套的内部结构图。
25.图6为一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置的控制屏内部连接图。
26.图7为一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置的第一进气管的内部结构图。
27.图中：1、安装架；2、第一电动伸缩杆；3、第一进气管；4、储气罐；5、进气口；6、连接柜；7、引风机；8、颗粒过滤网；9、连接套；10、连接管；11、第二进气管；12、第一滑槽；13、齿条块；14、第二滑槽；15、第一滑块；16、第二滑块；17、连接杆；18、电机；19、保护套；20、螺纹套；21、齿轮；22、安装壳；23、连接块；24、第二电动伸缩杆；25、夹取套；26、卡板；27、弹簧；28、固定柱；29、牵引绳；30、限位块；31、安装板；32、旋转柱；33、卡槽；34、控制器；35、控制电路板；36、第一控制块；37、第二控制块；38、第三控制块；39、通槽；40、夹持板；41、固定隔块；42、伸缩弹簧；43、支撑板；44、第三滑槽；45、第三滑块；46、活动密封块；47、固定块；48、按压杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种四甲基碳酸氢铵生产用安全防护装置，包括安装架1，所述安装架1的顶部固定连接有齿条块13，所述齿条块13的两侧外壁均开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12的内壁滑动连接有第二滑块16，所述第二滑块16的顶部固定连接有安装壳22，所述安装壳22的内壁设置有连接杆17，所述连接杆17的外壁固定连接有齿
轮21，所述齿轮21与齿条块13啮合，所述安装壳22的一侧外壁固定连接有螺纹套20，所述螺纹套20的内壁与连接杆17螺纹连接，所述连接杆17的一端设置有电机18，所述电机18的外壁固定连接有保护套19，所述保护套19的底部与安装壳22固定连接，所述安装壳22远离电机18的一侧固定连接有连接块23，所述安装架1的顶部开设有通槽39，所述连接块23的底部固定连接有第一电动伸缩杆2，所述通槽39的两侧均开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14的内壁滑动连接有第一滑块15，所述第一滑块15与连接块23的底部固定连接，所述第一电动伸缩杆2与通槽39相适配，所述齿轮21的数量为四组，四组所述齿轮21均匀分布在齿条块13上，所述第一电动伸缩杆2的底部固定连接有夹取套25，所述夹取套25的内壁固定连接有第二电动伸缩杆24，所述第二电动伸缩杆24的一端固定连接有夹持板40，所述第二电动伸缩杆24的数量为四组，四组所述第二电动伸缩杆24对称分布在夹取套25的内壁，所述安装架1的一侧固定连接有控制器34，所述控制器34的内壁设置有控制电路板35，所述控制电路板35的表面分别设置有第二控制块37、第一控制块36、第三控制块38，所述第二控制块37与电机18电性连接，所述第一控制块36与第一电动伸缩杆2电性连接，所述第三控制块38与第二电动伸缩杆24电性连接，当装置启动时，通过第二控制块37控制电机18启动，电机18带动连接杆17转动，连接杆17带动齿轮21转动，齿轮21在齿条块13上移动，同时带动安装壳22一起移动，安装壳22带动连接块23移动，连接块23带动第一电动伸缩杆2同时移动，通过设置的第一滑块15，在连接块23移动过程中，带动第一滑块15在第二滑槽14内滑动，起到一个限位的作用，同时设置的第二滑块16，在安装壳22移动的过程中，带动第二滑块16在第一滑槽12的内滑动，固定安装壳22的位置，防止其跑偏，当第一电动伸缩杆2到达连接柜6的顶部时，通过第一控制块36控制第一电动伸缩杆2启动，第一电动伸缩杆2带动夹取套25向下移动，夹取套25带动储气罐4一起靠近连接柜6，进行提取氨气的作业，提取完成后，夹取套25回到初始位置，开始下一个储气罐4的提取作业，以此循环，提高装置提取氨气的效率，当提取完成后，通过第三控制块38控制第二电动伸缩杆24启动，第二电动伸缩杆24带动夹持板40向夹取套25的内壁移动，使储气罐4掉落，最后再统一堆积，在继续对下一个空的储气罐4进行抓取，取代人工作业，提高装置的安全性，防止人工作业时，氨气发生泄漏，从而发生危险。
30.实施例一
31.所述夹取套25的下方设置有连接柜6，所述连接柜6的底部固定连接有第二进气管11，所述第二进气管11的内壁设置有引风机7，所述引风机7的下方设置有颗粒过滤网8，所述第二进气管11的一端套接有连接套9，所述连接套9的底部固定连接有连接管10，所述第二进气管11的内壁开设有卡槽33，所述颗粒过滤网8的外壁固定连接有弹簧27，所述弹簧27的数量为八组，八组所述弹簧27对称分布在颗粒过滤网8的外壁上，所述弹簧27的一端固定连接有卡板26，所述卡板26的数量为四组，四组所述卡板26分别与八组所述弹簧27相对应，所述卡板26与卡槽33相适配，所述颗粒过滤网8的底部固定连接有安装板31，所述安装板31的表面设置有旋转柱32，所述旋转柱32的外壁固定连接有牵引绳29，四组所述卡板26的表面均固定连接有固定柱28，所述牵引绳29的一端与固定柱28固定连接，四组所述卡板26与颗粒过滤网8之间均固定连接有限位块30，当装置开始工作时，启动引风机7，引风机7将四甲基碳酸氢铵生产中所产生的氨气，吸入连接管10内，再从连接管10吸入第二进气管11内，在第二进气管11内经过颗粒过滤网8，进行过滤，过滤掉氨气中含的颗粒杂质，最后进入连接柜6中，准备氨气提取，时间一长大量的颗粒杂质会附着在颗粒过滤网8的表面，导致过滤
效果下降，此时需要对颗粒过滤网8进行拆卸清洗，只需转动旋转柱32，旋转柱32拉动牵引绳29在旋转柱32的外壁缠绕，牵引绳29通过固定柱28拉动卡板26向颗粒过滤网8靠近，使卡板26与卡槽33脱离，弹簧27收缩，完成拆卸，需要安装时，只需重复上述步骤，使卡板26靠近颗粒过滤网8，将颗粒过滤网8塞入第二进气管11内，最后松开旋转柱32，弹簧27回弹，带动卡板26进入卡槽33内，完成卡接，简单快捷，提高安装和拆卸颗粒过滤网8的效率，提高装置的方便性，同时也可以转动连接套9使其与第二进气管11分离，部分掉落在连接管10内壁的颗粒杂质也可以完成清理。
32.实施例二
33.所述夹取套25的内壁设置有储气罐4，所述储气罐4的底部开设有进气口5，所述连接柜6的顶部固定连接有第一进气管3，所述进气口5的底部自动闭合橡胶，所述第一进气管3的两侧内壁均开设有第三滑槽44，所述第三滑槽44的内壁滑动连接有第三滑块45，所述第三滑块45的一侧固定连接有活动密封块46，所述第三滑槽44的下方固定连接有支撑板43，所述支撑板43的顶部固定连接有伸缩弹簧42，所述伸缩弹簧42的顶部与活动密封块46固定连接，所述第一进气管3的顶部固定连接有固定隔块41，所述活动密封块46与固定隔块41相适配，所述进气口5的两侧内壁均固定连接有固定块47，所述固定块47的一侧固定连接有按压杆48，所述按压杆48的底部与活动密封块46相对应，在装置需要取气时，储气罐4向下靠近连接柜6，储气罐4带动进气口5一起向下移动，进气口5带动固定块47一起运动，固定块47带动按压杆48贴近活动密封块46，活动密封块46受力向下移动，与固定隔块41之间分离，伸缩弹簧42受力收缩，使氨气从活动密封块46与固定隔块41之间的间隙流入进气口5内，提取氨气完成之后，按压杆48回到初始位置，伸缩弹簧42回弹，带动活动密封块46与固定隔块41的侧面贴合，进气口5的底部与第一进气管3脱离之后自动闭合，完成取气作业，提高装置的便捷性。
34.本发明的工作原理是：当装置启动时，通过第二控制块37控制电机18启动，电机18带动连接杆17转动，连接杆17带动齿轮21转动，齿轮21在齿条块13上移动，同时带动安装壳22一起移动，安装壳22带动连接块23移动，连接块23带动第一电动伸缩杆2同时移动，通过设置的第一滑块15，在连接块23移动过程中，带动第一滑块15在第二滑槽14内滑动，起到一个限位的作用，同时设置的第二滑块16，在安装壳22移动的过程中，带动第二滑块16在第一滑槽12的内滑动，固定安装壳22的位置，防止其跑偏，当第一电动伸缩杆2到达连接柜6的顶部时，通过第一控制块36控制第一电动伸缩杆2启动，第一电动伸缩杆2带动夹取套25向下移动，夹取套25带动储气罐4一起靠近连接柜6，进行提取氨气的作业，提取完成后，夹取套25回到初始位置，开始下一个储气罐4的提取作业，以此循环，提高装置提取氨气的效率，当提取完成后，通过第三控制块38控制第二电动伸缩杆24启动，第二电动伸缩杆24带动夹持板40向夹取套25的内壁移动，使储气罐4掉落，最后再统一堆积，在继续对下一个空的储气罐4进行抓取，取代人工作业，提高装置的安全性，防止人工作业时，氨气发生泄漏，从而发生危险，当装置开始工作时，启动引风机7，引风机7将四甲基碳酸氢铵生产中所产生的氨气，吸入连接管10内，再从连接管10吸入第二进气管11内，在第二进气管11内经过颗粒过滤网8，进行过滤，过滤掉氨气中含的颗粒杂质，最后进入连接柜6中，准备氨气提取，时间一长大量的颗粒杂质会附着在颗粒过滤网8的表面，导致过滤效果下降，此时需要对颗粒过滤网8进行拆卸清洗，只需转动旋转柱32，旋转柱32拉动牵引绳29在旋转柱32的外壁缠绕，牵引
绳29通过固定柱28拉动卡板26向颗粒过滤网8靠近，使卡板26与卡槽33脱离，弹簧27收缩，完成拆卸，需要安装时，只需重复上述步骤，使卡板26靠近颗粒过滤网8，将颗粒过滤网8塞入第二进气管11内，最后松开旋转柱32，弹簧27回弹，带动卡板26进入卡槽33内，完成卡接，简单快捷，提高安装和拆卸颗粒过滤网8的效率，提高装置的方便性，同时也可以转动连接套9使其与第二进气管11分离，部分掉落在连接管10内壁的颗粒杂质也可以完成清理，在装置需要取气时，储气罐4向下靠近连接柜6，储气罐4带动进气口5一起向下移动，进气口5带动固定块47一起运动，固定块47带动按压杆48贴近活动密封块46，活动密封块46受力向下移动，与固定隔块41之间分离，伸缩弹簧42受力收缩，使氨气从活动密封块46与固定隔块41之间的间隙流入进气口5内，提取氨气完成之后，按压杆48回到初始位置，伸缩弹簧42回弹，带动活动密封块46与固定隔块41的侧面贴合，进气口5的底部与第一进气管3脱离之后自动闭合，完成取气作业，提高装置的便捷性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。