心脏支架包装袋样品裁切装置的制作方法

1.本发明属于医疗器械领域，具体涉及一种心脏支架包装袋样品裁切装置。


背景技术：

2.目前包装袋裁切的方法主要是人工手动裁切，首先操作者将包装袋放置在桌面上，用尺子测量好需要裁切的尺寸并做好标记，手工按住包装袋，然后用壁纸刀进行切割。包装袋的四边都需要切3片样品进行检测，所以每个包装袋需要切12片，共计20多次的切割。手动裁切存在操作不便、效率低下、耗时耗力的问题。另外，手工裁切过程中由于受力不均匀，从而导致切出的样品存在参差不齐，大小不一等缺陷。
3.公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种心脏支架包装袋样品裁切装置，使包装袋的裁切质量更好，工作效率更高，省时省力，而且该装置结构简单、造价低廉、维护便利，大大降低成本。
5.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种心脏支架包装袋样品裁切装置，包括机架、电气控制箱、冲压上模具组件和冲压下模具组件，所述机架设置在所述电气控制箱的上方，所述冲压上模具组件和所述冲压下模具组件设置在由所述机架与所述电气控制箱构成的空间中，所述冲压上模具组件设置于所述冲压下模具组件的上方，所述冲压上模具组件包括能够竖直移动的冲裁模，所述冲压下模具组件包括用于放置待裁切产品的下模板，所述下模板上设置有与所述冲裁模相对应的冲裁口。
7.优选地，所述冲压上模具组件进一步包括冲裁模安装板和固定在所述机架顶部的气缸，所述冲裁模安装板与所述冲裁模的顶部连接，所述冲裁模安装板与所述气缸连接，从而驱动所述冲裁模竖直移动。
8.优选地，所述冲压上模具组件进一步包括用于压靠放置于所述下模板上的待裁切产品的压料板，所述压料板设置于所述冲裁模安装板的下方并且与所述冲裁模安装板连接，所述压料板上设置有用于所述冲裁模穿过的通过口。
9.优选地，所述压料板通过等高螺钉与所述冲裁模安装板连接，所述冲裁模安装板能够沿着所述等高螺钉相对于所述压料板竖直移动，所述等高螺钉上设置有弹簧，所述弹簧的上端抵靠所述冲裁模安装板，所述弹簧的下端抵靠所述压料板。
10.优选地，所述冲裁模安装板通过第一连接板与所述气缸连接，所述第一连接板的端部通过直线轴承与竖直地设置在机架内部的导杆连接，以使所述第一连接板在所述气缸的驱动下沿着所述导杆移动。
11.优选地，所述冲压上模具组件进一步包括调压阀，所述调压阀通过第二连接板和
第三连接板与所述气缸连接。
12.优选地，所述冲压下模具组件进一步包括设置在所述下模板周边的定位块，所述定位块滑动地连接在所述下模板的滑槽中，以通过锁紧螺钉定位不同尺寸的待裁切产品。
13.优选地，所述下模板由垫块支撑在所述电气控制箱上方，所述下模板上的所述冲裁口穿透所述下模板与所述冲裁模间隙配合。
14.优选地，所述冲压下模具组件进一步包括设置在所述下模板下方的料盒。
15.优选地，所述电气控制箱包括箱体、启动按钮、急停按钮、时间继电器、压力显示器、计数器、蜂鸣器、电源插头和电源开关。
16.优选地，所述机架为长方体形状，所述机架的一对相对侧面具有侧壁板，所述侧壁板上设置有透视盖板，所述机架的另一对相对侧面是完全敞开的或半敞开的。
17.优选地，所述的心脏支架包装袋样品裁切装置进一步包括安全光栅，所述安全光栅设置在机架的相对的两个侧壁上，以检测所述冲压上模具组件与所述冲压下模具组件之间是否存在异物。
18.本发明的有益效果为：
19.1)替代了目前人工手动裁切的传统方法，实现了机械半自动化生产，提高了工作效率，保证了产品质量。
20.2)装置的设计、制造、使用以及维护比较简单，安全可靠性强，造价低廉，成本较低。
附图说明
21.图1为根据本发明的实施方案的心脏支架包装袋样品裁切装置的立体图。
22.图2为根据本发明的实施方案的心脏支架包装袋样品裁切装置的主视图。
23.图3为沿图2中的线a-a截取的截面图。
24.图4为沿图2中的线b-b截取的截面图。
25.图5为沿图2中的线d-d截取的截面图。
26.附图标记说明：
27.1-机架；2-透视盖板；3-箱体；4-启动按钮；5-急停按钮；6-时间继电器；7-压力显示器；8-计数器；9-安全光栅；10-后护罩；11-减压阀；12-锁紧螺钉；13-蜂鸣器；14-垫块；15-滚轮组件；16-料盒；17
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压料板；18-矩形弹簧；19-冲裁模安装板；20-等高螺钉；21-第一连接板；22-气缸；23-第二连接板；24-第三连接板；25-前护罩；26-直线轴承；27-导杆；28-冲裁模；29-把手；30-气管接头；31-下模板；32-定位块；33-电源插头；34-电源开关。
28.应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方案及相应附图对本发明作进一步说明。
30.如图1所示，根据本发明实施方案的心脏支架包装袋样品裁切装置，包括机架1、电
气控制箱、冲压上模具组件和冲压下模具组件，所述机架1设置在所述电气控制箱的上方，所述冲压上模具组件和所述冲压下模具组件设置在由所述机架1与所述电气控制箱构成的空间中，所述冲压上模具组件设置于所述冲压下模具组件的上方，所述冲压上模具组件包括能够竖直移动的冲裁模28，所述冲压下模具组件包括用于放置待裁切产品(在本实施方案中为心脏支架包装袋，以下简称包装袋)的下模板31，所述下模板31上设置有与所述冲裁模28相对应的冲裁口。
31.机架1是由al6061材质的加工板组立而成，各安装面都经过机床加工，平整度极好，可作为各部件的安装基准进行装配，从而保证整套装置的精度。如图1和图2所示，机架1为长方体结构，左右两侧具有侧壁板，侧壁板上设置有透视盖板2(例如有机玻璃)，可清晰地观察装置的运行状态。而机架1的前后两侧是半敞开的，前侧的上部和后侧的上部分别设置有前护罩25和后护罩10，前护罩25和后护罩 10的材质可以为有机玻璃。
32.冲裁上模具组件是本装置的核心部件之一，它的功能主要是利用冲裁模28的下行压力对包装袋进行冲裁。冲裁模28的尺寸是根据所需样品的大小加工出来的，冲裁模28的数量是根据一个包装袋所需裁切的样品数量来确定的，冲裁模28安装的位置角度也是根据包装袋所需检测的部位来确定的，因此冲裁出来的样品尺寸精准、质量可靠。
33.在本实施方案中，设置有12个冲裁模28，可以参照图5中冲裁口的数量和位置，因为冲裁口与冲裁模28是对应的。
34.如图2至图4所示，根据本发明的实施方案，所述冲压上模具组件进一步包括冲裁模安装板19和固定在所述机架1顶部的气缸22，所述冲裁模安装板19与所述冲裁模28的顶部连接，所述冲裁模安装板 19通过第一连接板21与气缸22连接，从而驱动所述冲裁模28竖直移动。在此使用气缸22作为驱动冲裁模28的装置，当然也可以采用其他电动的或机械地驱动装置。第一连接板21的端部通过直线轴承26 与竖直地设置在机架1内部的导杆27连接，具体地，导杆27连接在机架1的顶部与电气控制箱之间，以使所述第一连接板21在所述气缸 22的驱动下沿着所述导杆27移动，从而进一步地保证了冲裁模28能够沿着竖直方向移动。
35.根据本发明的实施方案，所述冲压上模具组件进一步包括用于压靠放置于所述下模板31上的包装袋的压料板17，所述压料板17设置于所述冲裁模安装板19的下方并且与所述冲裁模安装板19连接，所述压料板17上设置有用于所述冲裁模28穿过的通过口。所述压料板 17通过等高螺钉20与所述冲裁模安装板19连接，所述冲裁模安装板 19能够沿着所述等高螺钉20相对于所述压料板17竖直移动，从而驱使冲裁模28穿过压料板17进入冲裁口来裁切包装袋，裁切的样品从冲裁口落料。所述等高螺钉20上设置有弹簧18，所述弹簧18的上端抵靠所述冲裁模安装板19，所述弹簧18的下端抵靠所述压料板17。气缸22驱动冲裁模安装板19下行，压料板17也随之下行直到压靠至放置于下模板31上的包装袋，冲裁模安装板19带动冲裁模28继续下行，冲裁模安装板19与压料板17之间的距离缩小，弹簧18被压缩，压缩的弹簧18施加给压料板17的力促进了压料板17对包装袋的压靠，压料板17对包装袋的压靠有利于保证包装袋的平整度。
36.根据本发明的实施方案，所述冲压上模具组件进一步包括调压阀 11，所述调压阀11通过第二连接板23和第三连接板24与所述气缸22 连接。调压阀可以根据包装袋的厚度不同，调节气缸的冲裁压力。
37.电气控制箱上连接有气管接头30，其内端与调压阀11连接，其外端与气源连接。
38.如图2、图3和图5所示，根据本发明的实施方案，所述冲压下模具组件进一步包括设置在所述下模板31周边的定位块32，所述定位块 32滑动地连接在所述下模板31的滑槽中，以通过锁紧螺钉12定位不同尺寸的包装袋。可以针对不同尺寸的包装袋，来调整定位块32在下模板31的滑槽中的位置，定位块32压靠住包装袋的边缘，再利用锁紧螺钉12将定位块32锁定。
39.根据本发明的实施方案，所述下模板31由垫块14支撑在所述电气控制箱上方，所述下模板31上的所述冲裁口穿透所述下模板31与所述冲裁模28间隙配合。冲裁口的形状和位置与冲裁模28相对应，保证了样品的冲裁精度。
40.根据本发明的实施方案，所述冲压下模具组件进一步包括设置在所述下模板31下方的料盒16，料盒16的底部设置有滚轮组件15，以便于促进和引导料盒16的移动，料盒16的面对机架1敞开侧的一侧上设置有拉手，在裁切后的样品从冲裁口落入料盒16之后，可以拉出料盒16，取出样品。
41.如图1至图5所示，根据本发明的实施方案，所述电气控制箱包括箱体3、启动按钮4、急停按钮5、时间继电器6、压力显示器7、计数器8、蜂鸣器13、电源插头33和电源开关34。电气控制箱的箱体3 由al606材质的加工板组立而成，安装面及安装孔都经过机床加工，保证了安装时的垂直度；启动按钮4左右各两个，需要双手按下启动，操作起来安全可靠；装置发生故障时，按下急停按钮5，装置停止运行，蜂鸣器13亮灯报警。
42.此外，可以在机架1或电气控制箱的外侧上设置把手29，方便装置的移动。
43.根据本发明的实施方案，所述的心脏支架包装袋样品裁切装置进一步包括安全光栅9，所述安全光栅9设置在机架1的相对的两个侧壁上，以检测所述冲压上模具组件与所述冲压下模具组件之间是否存在异物。打开电源后，光栅即开始工作，当有异物通过光栅时，整个装置会停止运行。操作者放置好包装袋后，双手启动按钮4开关，才能完成一次工作循环，因此操作者的安全得到了保障。
44.本发明的装置的工作过程如下：
45.将电源线插好(电压：220v)，打开气源；
46.使用前可先让装置空运行一次，即不放包装袋，双手按下两个启动按钮4，检查装置是否可以正常运行；
47.将包装袋放入冲压下模具组件的下模板31中，由定位块32进行定位(可根据包装袋尺寸调整定位块32的位置)；
48.按下启动按钮4后，气缸22推动冲压上模具组件下行，冲裁完毕后自动回到原位；
49.人工抽出料盒16，取走样品后将料盒16放回原位，拿走残留在冲压下模具组件中的残料，即完成一次工作循环。
50.整体结构：整个装置结构简单，没有复杂的机械连接和机械传动结构，只有简单的电气控制。制造工艺相对也比较简单，定位准确，结构紧凑，节省空间，省时省力。
51.定位方面：定位块32构造成可滑动的，定位好位置后，可用锁紧螺钉12固定。这样就实现了多种产品的随意切换，一个工位便能裁切多种批量产品。
52.冲裁方面：冲裁模28具是制造工业中常用的经典结构之一，用途非常广泛，样品的定型及落料都由冲裁的凹凸模相互配合而完成。
53.电气控制方面：该装置的电气控制系统相对简单而且易操作，人性化的双手启动设计，安全可靠；可视化的显示设计，让操作者对装置运行状况一目了然。
54.前面对本发明具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。