一种钢与混凝土正拉结强度检测工装的制作方法

1.本发明涉及拉伸强度检测装置的技术领域，特别是涉及一种钢与混凝土正拉结强度检测工装。


背景技术：

2.现有的对于钢筋与混凝土之间粘结强度的检测主要通过使用抗拉强度检测机对其进行检测，由于抗拉强度检测的体积和重量的限制，只能够对其实验样品进行检测，而不能够进行工程现场检测，由于实验室中的环境与外界施工环境差别很大，所以使用抗拉强度检测机难以对钢筋与混凝土之间的粘结强度进行准确的检测，从而导致装置的检测的准确性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种能够便于在施工现场对钢筋与混凝土之间粘结强度进行检测，提高装置的使用便捷性和检测的准确性的一种钢与混凝土正拉结强度检测工装。
4.本发明的一种钢与混凝土正拉结强度检测工装，包括压板、多组压力传感器、安装板、多组螺管、多组齿轮、内齿环、多组连杆、转环把手、多组螺杆、连接板、防护盖和夹装组件，压板的中心位置设有第一插孔，多组压力传感器呈周圈均匀分布固定安装在压板右端面，安装板与多组压力传感器的检测端固定连接，安装板上设有第二插孔，多组螺管呈周圈均匀分布转动安装在安装板右端面，多组齿轮分别固定安装在多组螺管上，内齿环转动安装在安装板右端面，并且多组齿轮均与内齿环相互啮合，内齿环外侧端面设有多组连杆，并且多组连杆的外侧端与转环把手固定连接，多组螺杆分别与多组螺管螺纹连接，连接板与多组螺杆的右端固定连接，连接板上设有第三插孔，夹装组件安装在连接板上，防护盖固定盖装在连接板右端面，并且夹装组件处于防护盖内部，防护盖上设有第四插孔，并且第一插孔、第二插孔、第三插孔和第四插孔之间相互连通；首先将钢筋从第一插孔、第二插孔、第三插孔和第四插孔内部穿过，使压板与混凝土板相互接触，然后在夹装组件的配合使用下，使钢筋固定夹装在连接板上，然后通过旋拧转环把手，并且在连杆的连接作用下，使内齿环带动多组齿轮同步转动，从而使螺管带动螺杆能够向右移动，进而使连接板给钢筋提供向右移动的拉力，同时，在压力传感器的配合连接作用下，使安装板给压板提供向左的推力，从而能够使压力传感器对钢筋与混凝土之间粘结强度进行检测，进而使装置便于在施工现场进行检测，提高装置的使用便捷性和检测的准确性。
5.优选的，夹装组件包括插管、多组连接块、蜗轮环、多组固定滑块、多组推杆、多组推块、多组夹板、多组矩形弹簧、多组电机和多组蜗杆，插管固定安装在连接板右端面，并且插管与第三插孔相互连通，多组连接块均匀分布固定安装在插管的外侧端面，蜗轮环与多组连接块转动连接，多组固定滑块均匀分布固定安装在蜗轮环的内侧端面，多组推杆均匀分布滑动安装在插管上，多组推块分别与多组推杆的外侧端固定连接，并且多组推块能够
分别与多组固定滑块滑动连接，推杆的内侧端伸入至插管内部，并且多组推杆的内侧端分别与多组夹板固定连接，多组矩形弹簧分别套装在多组推杆上，并且矩形弹簧处于插管与推块中间，多组电机均匀分布固定安装在连接板的右端面，多组蜗杆分别与多组电机的输出端固定连接，并且多组蜗杆均与蜗轮环相互啮合；蜗杆在电机的驱动下带动蜗轮环进行转动，从而使固定滑块围绕插管进行转动，当固定滑块与推块相互接触并相对滑动时，在推杆和矩形弹簧的配合使用下，使夹板对钢筋进行固定夹装，减少装置在对钢筋进行拉伸实验时使连接板与钢筋之间发生相对滑动而造成实验不准确的情况，提高装置的可靠性。
6.优选的，还包括内套管和外套管，内套管固定安装在连接板左端面，外套管固定安装在内齿环右端面，并且外套管滑动套装在内套管上；通过设置内套管，并且在外套管的配合使用下，能够对内齿环、齿轮、螺管和螺杆之间的连接传动进行有效保护，减少外界环境因素而导致装置难以进行正常工作的情况，进一步提高装置的可靠性。
7.优选的，还包括显示器，显示器固定安装在防护盖右端面，并且显示器与多组压力传感器之间电性连接；通过设置显示器，能够便于对压力传感器的检测示数进行观测，从而能够准确记录钢筋与混凝土之间发生断裂时的拉伸强度，提高装置的操作性。
8.优选的，还包括橡胶隔垫，橡胶隔垫固定安装在压板下端面，橡胶隔垫上设有第五插孔，并且第五插孔与第一插孔相互连通；通过设置橡胶隔垫，能够避免压板与混凝土之间发生硬性接触而造成压板的划伤，从而提高装置的使用性。
9.优选的，夹板上设有防滑条纹；通过设置防滑条纹，能够增大夹板与钢筋之间的摩擦力，从而使夹板对钢筋夹持更加稳定，减少夹板与钢筋之间发生相对滑动的现象，提高装置的工作的可靠性。
10.与现有技术相比本发明的有益效果为：首先将钢筋从第一插孔、第二插孔、第三插孔和第四插孔内部穿过，使压板与混凝土板相互接触，然后蜗杆在电机的驱动下带动蜗轮环进行转动，从而使固定滑块围绕插管进行转动，当固定滑块与推块相互接触并相对滑动时，在推杆和矩形弹簧的配合使用下，使夹板对钢筋进行固定夹装，从而使钢筋固定夹装在连接板上，然后通过旋拧转环把手，并且在连杆的连接作用下，使内齿环带动多组齿轮同步转动，从而使螺管带动螺杆能够向右移动，进而使连接板给钢筋提供向右移动的拉力，同时，在压力传感器的配合连接作用下，使安装板给压板提供向左的推力，从而能够使压力传感器对钢筋与混凝土之间粘结强度进行检测，进而使装置便于在施工现场进行检测，提高装置的使用便捷性和检测的准确性。
附图说明
11.图1是本发明的剖面结构示意图；
12.图2是本发明在工作状态时的结构示意图；
13.图3是插管和推杆等结构的正视结构示意图；
14.图4是压板和橡胶隔垫连接的部分轴测结构示意图；
15.附图中标记：1、压板；2、压力传感器；3、安装板；4、螺管；5、齿轮；6、内齿环；7、连杆；8、转环把手；9、螺杆；10、连接板；11、防护盖；12、插管；13、连接块；14、蜗轮环；15、固定滑块；16、推杆；17、推块；18、夹板；19、矩形弹簧；20、电机；21、蜗杆；22、内套管；23、外套管；24、显示器；25、橡胶隔垫。
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
17.一种钢与混凝土正拉结强度检测工装，包括压板1、多组压力传感器2、安装板3、多组螺管4、多组齿轮5、内齿环6、多组连杆7、转环把手8、多组螺杆9、连接板10、防护盖11、插管12、多组连接块13、蜗轮环14、多组固定滑块15、多组推杆16、多组推块17、多组夹板18、多组矩形弹簧19、多组电机20和多组蜗杆21，压板1的中心位置设有第一插孔，多组压力传感器2呈周圈均匀分布固定安装在压板1右端面，安装板3与多组压力传感器2的检测端固定连接，安装板3上设有第二插孔，多组螺管4呈周圈均匀分布转动安装在安装板3右端面，多组齿轮5分别固定安装在多组螺管4上，内齿环6转动安装在安装板3右端面，并且多组齿轮5均与内齿环6相互啮合，内齿环6外侧端面设有多组连杆7，并且多组连杆7的外侧端与转环把手8固定连接，多组螺杆9分别与多组螺管4螺纹连接，连接板10与多组螺杆9的右端固定连接，连接板10上设有第三插孔，插管12固定安装在连接板10右端面，并且插管12与第三插孔相互连通，多组连接块13均匀分布固定安装在插管12的外侧端面，蜗轮环14与多组连接块13转动连接，多组固定滑块15均匀分布固定安装在蜗轮环14的内侧端面，多组推杆16均匀分布滑动安装在插管12上，多组推块17分别与多组推杆16的外侧端固定连接，并且多组推块17能够分别与多组固定滑块15滑动连接，推杆16的内侧端伸入至插管12内部，并且多组推杆16的内侧端分别与多组夹板18固定连接，夹板18上设有防滑条纹，多组矩形弹簧19分别套装在多组推杆16上，并且矩形弹簧19处于插管12与推块17中间，多组电机20均匀分布固定安装在连接板10的右端面，多组蜗杆21分别与多组电机20的输出端固定连接，并且多组蜗杆21均与蜗轮环14相互啮合，防护盖11固定盖装在连接板10右端面，防护盖11上设有第四插孔，并且第一插孔、第二插孔、第三插孔和第四插孔；首先将钢筋从第一插孔、第二插孔、第三插孔和第四插孔内部穿过，使压板1与混凝土板相互接触，然后蜗杆21在电机20的驱动下带动蜗轮环14进行转动，从而使固定滑块15围绕插管12进行转动，当固定滑块15与推块17相互接触并相对滑动时，在推杆16和矩形弹簧19的配合使用下，使夹板18对钢筋进行固定夹装，使钢筋固定夹装在连接板10上，然后通过旋拧转环把手8，并且在连杆7的连接作用下，使内齿环6带动多组齿轮5同步转动，从而使螺管4带动螺杆9能够向右移动，进而使连接板10给钢筋提供向右移动的拉力，同时，在压力传感器2的配合连接作用下，使安装板3给压板1提供向左的推力，从而能够使压力传感器2对钢筋与混凝土之间粘结强度进行检测，使装置便于在施工现场进行检测，提高装置的使用便捷性和检测的准确性。
18.如图1至图4所示，本发明的一种钢与混凝土正拉结强度检测工装，其在工作时，首先将钢筋第一插孔、第二插孔、第三插孔和第四插孔内部穿过，使压板1与混凝土板相互接触，然后启动电机20，蜗杆21在电机20的驱动下带动蜗轮环14进行转动，从而使固定滑块15围绕插管12进行转动，当固定滑块15与推块17相互接触并相对滑动时，在推杆16和矩形弹簧19的配合使用下，使夹板18对钢筋进行固定夹装，然后旋拧转环把手8，并且在连杆7的连接作用下，使内齿环6带动多组齿轮5同步转动，从而使螺管4带动螺杆9向右移动，进而使连接板10给钢筋提供向右移动的拉力，同时，在压力传感器2的配合连接作用下，使安装板3给压板1提供向左的推力，从而开始使压力传感器2对钢筋与混凝土之间粘结强度进行检测，
并通过观察显示器24所显示的示数，记录钢筋与混凝土之间发生断裂时的拉伸强度即可，之后通过设置内套管22，并且在外套管23的配合使用下，能够对内齿环6、齿轮5、螺管4和螺杆9之间的连接传动进行有效保护，减少外界环境因素而导致装置难以进行正常工作的情况，进一步提高装置的可靠性，然后通过设置橡胶隔垫25，能够避免压板1与混凝土之间发生硬性接触而造成压板1的划伤，从而提高装置的使用性。
19.本发明的一种钢与混凝土正拉结强度检测工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种钢与混凝土正拉结强度检测工装的压力传感器2和显示器24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。