一种管座焊缝超声检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，更具体地，涉及一种管座焊缝超声检测装置。


背景技术：

2.在管座与管进行焊接的过程中，会经常性的出现未融合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。这些缺陷虽然在初期并不会产生明显的影响，但经过长时间的运行振动这些缺陷会扩展撕裂并最终导致泄漏现象的发生。泄漏会导致直接的经济损失，同时也会造成环境污染以及给人身安全带来威胁。因此越来越多的企业开始关注和研究缺陷检测技术。
3.现有的检测技术有很多种，但大多占地面积较大，对空间的要求较高。这些检测方法对于大口径接管座焊缝检测效果较好，但由于小口径接管座焊缝所处空间通常较为狭窄且结构与大口径接管座焊缝也有所不同，所以目前来看针对所处空间较为狭窄的小口径接管座焊缝没有特别合适的检测装置。中国专利申请，公开号为：cn111307955a公开了一种超声波检测管道焊缝机，所述箱体下端壁上固定安装有第一支杆，所述第一支杆上端转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一带轮，所述箱体下端壁上固定安装有位于所述第一支杆后方的第二支杆，所述第二支杆上端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过第一皮带相连接，所述第一皮带上方设置有管道，所述管道上设置有固定机构，本技术方案的超声波检测管道焊缝机，采用完全自动化的方式对管道焊缝进行检测，在管道通过机器时，机器将管道固定并对其进行旋转。由于超声波检测管道焊缝机体积大，无法进入到空间狭窄的工作区域，不能对小口径接管座焊缝进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提出一种管座焊缝超声检测装置，用于解决位于空间狭窄的小口径接管座焊缝难以检测的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管座焊缝超声检测装置，包括底座、吸附件、连接杆以及探头，所述吸附件安装在所述底座的底部，所述连接杆安装在所述底座上并与其滑动连接，所述探头安装在所述连接杆的一端。
6.在本技术方案中，对空间较为狭窄的小口径接管座焊缝检测时，将吸附件吸附在待检测管道上，利用吸附件固定底座，底座对连接杆起到支撑的作用，操作连接杆远离探头的一端，并使得连接杆沿着底座滑动连接，大幅度调整位于其前端的探头的位置，使其靠近管座焊接处，再转动连接杆，对探头进行微调，使探头沿管道横向移动，直至探头与焊缝间处于合适的距离，从而可以对焊缝进行检测。在本技术方案中，利用吸附件、底座以及连接杆，可以将安装在连接杆一端的探头伸入至位于空间狭窄的小口径接管座处，利用探头对小口径接管座上的焊缝进行检测。本装置结构简单，易于操作，能够解决位于空间狭窄的小口径接管座焊缝难以检测的问题。
7.优选地，所述连接杆设有探头的一端还设置有摄像头，所述摄像头电连接有显示
屏。
8.优选地，所述显示屏安装在所述底座上。
9.优选地，所述连接杆设有探头的一端设置有安装架，所述探头安装在所述安装架中。
10.优选地，所述安装架的底部设置有若干导向轮。
11.优选地，所述底座上沿所述连接杆轴向方向设置有安装孔，所述连接杆安装在所述安装孔中并与其滑动连接。
12.优选地，所述安装孔中设置有调节球，所述调节球与所述安装孔滚动连接，所述调节球上设置有贯穿孔，所述连接杆安装在所述贯穿孔中并与其滑动连接。
13.优选地，所述吸附件为磁性件，所述磁性件的底部设有与管道外周相适配的弧形结构。
14.优选地，所述连接杆远离所述探头的一端设置有操作手柄。
15.优选地，所述探头为超声相控阵探头。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，利用吸附件、底座以及连接杆，可以将安装在连接杆一端的探头伸入至位于空间狭窄的小口径接管座处，利用探头对小口径接管座上的焊缝进行检测。本装置结构简单，易于操作，能够解决位于空间狭窄的小口径接管座焊缝难以检测的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型管座焊缝超声检测装置的结构示意图。
18.附图中：1、底座；2、吸附件；3、连接杆；4、探头；5、摄像头；6、显示屏；7、安装架；8、导向轮；9、调节球；10、弧形结构；11、操作手柄；12、安装块；13、安装槽；14、安装孔。
具体实施方式
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
22.实施例1
23.如图1所示，一种管座焊缝超声检测装置，包括底座1、吸附件2、连接杆3以及探头4，吸附件2安装在底座1的底部，连接杆3安装在底座1上并与其滑动连接，探头4安装在连接
杆3的一端。在本实施例中，对空间较为狭窄的小口径接管座焊缝检测时，将吸附件2吸附在待检测管道上，利用吸附件2固定底座1，底座1对连接杆3起到支撑的作用，操作连接杆3远离探头4的一端，并使得连接杆3沿着底座1滑动连接，大幅度调整位于其前端的探头4的位置，使其靠近管座焊接处，再转动连接杆3，对探头4进行微调，使探头4沿管道横向移动，直至探头4与焊缝间处于合适的距离，从而可以对焊缝进行检测。在本技术方案中，利用吸附件2、底座1以及连接杆3，可以将安装在连接杆3一端的探头4伸入至位于空间狭窄的小口径接管座处，利用探头4对小口径接管座上的焊缝进行检测。本装置结构简单，易于操作，能够解决位于空间狭窄的小口径接管座焊缝难以检测的问题。
24.其中，连接杆3设有探头4的一端还设置有摄像头5，摄像头5电连接有显示屏6。在本实施例中，在调节探头4位置的过程中，使用者可以通过与摄像头5相连的显示屏6观察焊缝的位置，便于快速确定探头4的合适位置。需要说明的是，摄像头5可以与显示屏6无线电连接，也可以通过数据线连接。在摄像头5与显示屏6通过数据线连接时，连接杆3内部为中空结构，数据线可以设置在中空结构中，可避免数据线缠绕在管道上。
25.另外，显示屏6安装在底座1上，底座1为显示屏6的安装起到支撑作用，显示屏6安装在底座1上，便于使用者在调节探头4位置时，通过观察显示屏6上的画面，确定焊缝的位置，快速将探头4定位在焊缝的位置处，节省调节探头4位置的时间。
26.其中，连接杆3设有探头4的一端设置有安装架7，探头4安装在安装架7中。需要说明的是，安装架7与连接杆3固定连接。在本实施例中，安装架7上设置有安装块12，安装架7与安装块12固定连接，安装块12上设置有安装槽13，探头4卡在安装槽13中。
27.另外，安装架7的底部设置有若干导向轮8。在本实施例中，通过转动连接杆3进行微调时，导向轮8紧贴焊缝所在的管道，导向轮8能够对连接杆3起到支撑作用，在转动连接杆3时，更加省力。需要说明的是，安装块12的底部也设置有导向轮8。
28.其中，底座1上沿连接杆3轴向方向设置有安装孔14，连接杆3安装在安装孔14中并与其滑动连接。在本实施例中，沿连接杆3轴向方向调节探头4位置时，操作连接杆3，使得连接杆3在安装孔14中滑动，从而调节安装在连接杆3一端上探头4的位置。
29.另外，安装孔14中设置有调节球9，调节球9与安装孔14滚动连接，调节球9上设置有贯穿孔，连接杆3安装在贯穿孔中并与其滑动连接。通过连接杆3与贯穿孔之间的滑动，大幅度调整位于其前端探头4的位置，使其靠近管座焊接处。需要说明的是，左右移动连接杆3时，调节球9在安装孔14中相对安装孔14横向滚动，横向滚动是指调节球9在安装孔14中左右滚动，调节球9不会沿着安装孔14轴向方向滚动，调节球9在滚动时，调节球9不会从安装孔14中脱离。需要说明的是，为了防止调节球9从安装孔14中脱离，安装孔14的两端设置有限位块，避免了调节球9从安装孔14中脱离，限位块为块状结构，图中未示出。
30.其中，吸附件2为磁性件，磁性件的底部设有与管道外周相适配的弧形结构10。在本实施例中，磁性件可以快速吸附在管道上，磁性件上设置的弧形结构10能够与管道相贴合，保证了磁性件与管道之间连接的稳定性。
31.另外，连接杆3远离探头4的一端设置有操作手柄11。
32.其中，探头4为超声相控阵探头。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。