一种库仑电解池的制作方法

1.本发明涉及电解池技术领域，具体涉及一种库仑电解池。


背景技术：

2.在进行汽油、天然气等样品进行元素测量的过程中，需要将汽油和天然气进行裂解，然后将裂解气排入库仑电解池中进行电解测量，目前的库仑电解池采用的是人工添加和排出电解液，很多电解液由化学试剂配置而成，可能伴有强烈的刺激性味道，直接接触会对人体脏器造成伤害，直接接触皮肤可能出现皮肤红斑或造成烧灼等伤害。人工添加电解液时，存在人为误差，电解液添加的量存在误差，导致后续的分析结果不精确。人工排出电解液时，需要拆卸电解池的电极连接线，频繁的拆卸连接线可能引起电极旋冒的接触不良，影响后续分析结果的准确性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种库仑电解池，以解决上述问题。
4.一种库仑电解池，包括电解池体、进液泵、排液泵、高液位传感器、低液位传感器、参考电极、测量电极、电解阳极和电解阴极，所述电解池体的两侧均连接有支臂，支臂的内腔与电解池体的内腔连通，电解池体的侧壁连接有进气管，参考电极和电解阴极分别穿过两个支臂的顶壁进入两个支臂内；测量电极和电解阳极均穿过电解池盖进入电解池内；高液位传感器和低液位传感器均设置于电解池体内，高液位传感器的位置高于低液位传感器的位置，低液位传感器位于电解池体内腔底部，进液泵的输出端连接有进液泵输出管，进液泵输出管进入电解池体内，排液泵的输入端连接有排液泵输出管，排液泵输出管进入电解池体内，排液泵输出管的进液端位于电解池体内腔的底部。
5.优选地，还包括磁力搅拌器，所述电解池体放置于磁力搅拌器内腔,磁力搅拌器的磁力搅拌子进入电解池体内底部。
6.优选地，所述磁力搅拌器内腔设置有加热板，所述加热板能够对磁力搅拌器内腔进行加热。
7.优选地，所述磁力搅拌器内腔设置有温度传感器。
8.优选地，所述支臂与电解池体的连接段从支臂指向电解池体的方向上整体向下倾斜。
9.优选地，所述进液泵输出管的出液端位于高液位传感器的上方。
10.优选地，所述高液位传感器位于电解池体内腔的中上部。
11.优选地，所述进气管与电解池体连接的一端位于高液位传感器下方。
12.本发明的有益效果体现在：本技术方案中通过低液位传感器、高液位传感器、进液泵和排液泵的配合，实现自动向电解池体内精准的注入电解液，这个过程中不需要人工添加电解液和排出电解液，避免人直接接触电解液造成人身伤害，同时能够排除人工添加电解液引起的分析误差，保证后续进行实验结果的精确性，不需要拆卸电解池和连接线，不会
引起因接触不良而带来的后续实验结果的误差。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本发明电解池体的主视剖面图；
15.图2为电解池体置于磁力搅拌器内的左视剖面图。
16.附图中，1-电解池体，2-电解池盖，3-进液泵输出管，4-高液位传感器，5-排液泵输出管，6-低液位传感器，7-参考电极，8-测量电极，9-电解阳极，10-电解阴极，11-进气管，12-支臂，14-加热板，15-温度传感器。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
19.实施例1
20.如图1和图2所示，本实施例中提供了一种库仑电解池，包括电解池体1、进液泵、排液泵、高液位传感器4、低液位传感器6、参考电极7、测量电极8、电解阳极9和电解阴极10，所述电解池体1的两侧均连接有支臂12，支臂12的内腔与电解池体1的内腔连通，电解池体1的侧壁连接有进气管11，参考电极7和电解阴极10分别穿过两个支臂12的顶壁进入两个支臂12内；测量电极8和电解阳极9均穿过电解池盖2进入电解池1内；高液位传感器4和低液位传感器6均设置于电解池体1内，高液位传感器4的位置高于低液位传感器6的位置，低液位传感器6位于电解池体1内腔底部，进液泵的输出端连接有进液泵输出管3，进液泵输出管3进入电解池体1内，排液泵的输入端连接有排液泵输出管5，排液泵输出管5进入电解池体1内，排液泵输出管5的进液端位于电解池体1内腔的底部。
21.开始实验前，首先冲洗电解池体1内腔，首先排液泵工作，排液泵输出管5工作将电解池体1内的电解液抽出，同时低液位传感器6工作检测电解池体1内的废液是否完全抽出，当废液完全抽出时，进液泵工作通过进液泵输出管3向电解池体1内注入新电解液，直到高液位传感器4检测到电解液添加到指定高度时停止注入新电解液。这个过程可以重复几次，达到清洗电解池的目的。
22.本实施例中排液泵输出管5的进液端位于电解池体1内腔的底部，以确保电解池体1内的废电解液能够完全排出。
23.本实施例中所述进液泵输出管3的出液端位于高液位传感器4的上方，进液泵输出管3不与电解池体1内的电解液接触，防止二次污染。
24.本实施例中所述高液位传感器4位于电解池体1内腔的中上部。
25.本实施例中所述进气管11与电解池体1连接的一端位于高液位传感器4下方。保证
从进气管11进入的裂解气能够直接进入电解池体1内的电解液内。
26.本实施例中所述支臂12与电解池体1的连接段从支臂12指向电解池体1的方向上整体向下倾斜，确保支臂12内的废液完全排出。
27.本实施例中通过低液位传感器6、高液位传感器4、进液泵和排液泵的配合，实现自动向电解池体1内精准的注入电解液，这个过程中不需要人工添加电解液和排出电解液，避免人直接接触电解液造成人身伤害，同时能够排除人工添加电解液引起的分析误差，保证后续进行实验结果的精确性，不需要拆卸电解池和连接线，不会引起因接触不良而带来的后续实验结果的误差。
28.在室温较低时，裂解气经过进气管11进入电解液时易发生冷凝现象，这样可能会导致峰型不规则，实验数据不重复等问题。
29.本实施例中还包括磁力搅拌器，所述电解池体1放置于磁力搅拌器内腔,磁力搅拌器的磁力搅拌子进入电解池体1内底部。
30.本实施例中所述磁力搅拌器内腔设置有加热板14，所述加热板14能够对磁力搅拌器内腔进行加热。本实施例中所述磁力搅拌器内腔设置有温度传感器15。
31.在裂解气通过进气管11进入电解液后，磁力搅拌器启动使得裂解气快速与电解液混合，使得电解的效率更高，对裂解气内元素的测量效率更高。在磁力搅拌器内腔设置加热板14，当温度传感器15检测到室温较低时，控制器控制加热板14对磁力搅拌器的内腔进行加热，进而对进气管11和电解池体1内电解液进行加热，防止裂解气冷凝影响测量的结果，室温高于设定值时，控制器控制加热板14停止加热，防止温度过高造成的电解液挥发，这样使得测量的实验数据重复性和再现性得到有效提高，加热板14通过对磁力搅拌器内腔加热从而对电解池体1加热，避免直接对电解池体1外壁加热导致的电解池体1侧壁局部温度较高造成的电解液挥发，解决了环境温度的影响，避免了环境温度造成分析结果不稳定的问题。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。