温度传感设备现场校验装置和方法

1.本发明涉及温度传感设备校验技术领域，具体而言，涉及一种温度传感设备现场校验装置和方法。


背景技术：

2.配电网直接面向用户，是电力系统的关键环节。配电房作为配电网重要供电节点，却处于管理中的薄弱环节，其内部环境是配电网的安全稳定运行的基础保障，必须得到有效的监控。随着配电房改造工作的持续开展，环境监测设备(如温度传感器设备)规模逐渐增大，其质量评估及校验面临巨大挑战。
3.目前，温度传感设备的运行状况仅靠依运维人员巡视检查，无法校验其可靠性和准确性，或者仅能实现功能性检测，无法实现定量检测。传统的校验方法需要将温度传感设备成套装置拆卸后在实验室进行，费时费力，效果不佳。
4.目前缺乏温度传感设备现场校验装置，尤其是配电房中已经安装固定好的温度传感设备无法进行现场校验。因此，亟需针对现场实际需求，开发一套温度传感设备现场校验装置，实现对温度传感设备的现场校验。


技术实现要素：

5.本发明的目的包括提供一种温度传感设备现场校验装置和方法，其体积小、操作简单，满足现场实际需求，能够实现温度传感器设备的现场快速校验。
6.本发明的实施例可以这样实现：
7.第一方面，本发明提供一种温度传感设备现场校验装置，温度传感设备现场校验装置包括箱体、制热单元、制冷单元、温度采集单元、人机交互单元和主控单元，箱体开设有开口，箱体通过开口罩设在温度传感设备上，人机交互单元用于输入设定温度值和温度传感设备的示值温度，制热单元和制冷单元安装在箱体内，主控单元通过控制制热单元和制冷单元使箱体内的空间温度达到设定温度值，主控单元用于计算示值温度与设定温度值之间的误差，并根据误差完成对温度传感设备的现场校验。
8.在可选的实施方式中，温度传感设备现场校验装置还包括空气循环单元，空气循环单元安装在箱体内，主控单元通过控制空气循环单元加快对空间温度的调节。
9.在可选的实施方式中，箱体的外层采用硬质材料制成，箱体的内层采用隔热材料制成，箱体的底部用于与墙体或地面贴合的部分采用柔性保温材料制成。
10.在可选的实施方式中，温度传感设备现场校验装置还包括电源管理单元，电源管理单元与主控单元连接，电源管理单元用于接入市电。
11.第二方面，本发明提供一种温度传感设备现场校验方法，采用前述实施方式的温度传感设备现场校验装置。
12.在可选的实施方式中，温度传感设备现场校验装置还包括安装在箱体内的空气循环单元。
13.在可选的实施方式中，温度传感设备现场校验方法包括：
14.利用箱体将温度传感设备罩住，形成封闭测试区域；
15.通过人机交互单元设置n个设定温度值t1、t2……
tn，并上传给主控单元；
16.采用第m个设定温度值tm进行校验，其中，1≤m≤n；
17.通过温度采集单元实时采集封闭测试区域的空间温度t
box
，并上传给主控单元；
18.在|t
box-tm|＞
△
t的情况下，主控单元控制制热单元、制冷单元和空气循环单元工作，直到|t
box-tm|≤
△
t，其中，
△
t为温度阈值；
19.在|t
box-tm|≤
△
t的情况下，主控单元判定是否m＝n；
20.在m＝n的情况下，主控单元结束校验。
21.在可选的实施方式中，温度传感设备现场校验方法还包括：
22.在m＜n的情况下，主控单元采用第(m 1)个设定温度值t
m 1
重新进行校验。
23.在可选的实施方式中，在|t
box-tm|＞
△
t的情况下，主控单元控制制热单元、制冷单元和空气循环单元工作，直到|t
box-tm|≤
△
t的步骤包括：
24.主控单元判定是否t
m-t
box
＞
△
t；
25.在t
m-t
box
＞
△
t的情况下，主控单元控制制热单元和空气循环单元增大t
box
，并采用第m个设定温度值tm重新进行校验。
26.在可选的实施方式中，在|t
box-tm|＞
△
t的情况下，主控单元控制制热单元、制冷单元和空气循环单元工作，直到|t
box-tm|≤
△
t的步骤包括：
27.在t
m-t
box
≤
△
t的情况下，主控单元控制制冷单元和空气循环单元减小t
box
，并采用第m个设定温度值tm重新进行校验。
28.本发明实施例提供的温度传感设备现场校验装置和方法的有益效果包括：
29.1.在箱体开设有开口，箱体通过开口罩设在温度传感设备上，主控单元通过控制制热单元和制冷单元使箱体内的空间温度达到设定温度值，通过被检温度传感设备的示值温度与设定温度值比对，实现对温度传感器设备的现场快速校验；
30.2.该装置具有体积小、操作简单等特点，可在不拆卸已安装固定好的温度传感设备情况下，完成现场校验，满足现场实际需求。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本发明第一实施例提供的温度传感设备现场校验装置的结构示意图；
33.图2为本发明第二实施例提供的温度传感设备现场校验方法的流程图。
34.图标：100-温度传感设备现场校验装置；110-箱体；111-开口；120-制热单元；130-制冷单元；140-空气循环单元；150-温度采集单元；160-人机交互单元；170-主控单元；180-电源管理单元。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
41.第一实施例
42.请参考图1，本实施例提供了一种温度传感设备现场校验装置100(以下简称：“装置”)，装置包括箱体110、制热单元120、制冷单元130、空气循环单元140、温度采集单元150、人机交互单元160、主控单元170和电源管理单元180。
43.具体的，箱体110开设有开口111，箱体110通过开口111罩设在温度传感设备上。其中，开口111可以开设在箱体110的底部，也可以开设在箱体110的侧面。箱体110的外层采用硬质材料制成，可以选用不锈钢，箱体110的内层采用隔热材料制成，可以选用聚氨酯隔热材料，箱体110的底部用于与墙体或地面贴合的部分采用柔性保温材料制成。
44.为便于查看待校验温度传感设备的工作情况及其示值温度，箱体110的侧面设有观察窗。考虑到温度传感设备的尺寸大小及现场使用的便捷性，箱体110的内部尺寸可为30cm*20cm*15cm。这样，箱体110具有保温性能好、热平衡速度快及重量轻等特点。
45.制热单元120、制冷单元130和空气循环单元140可以安装在箱体110的下半部分。其中，制热单元120可以采用微型热风机，产生的缓慢热气流通过出风口进入箱体110，制冷单元130可以采用微型制冷机，产生的缓慢冷气流通过出风口进入箱体110。
46.为便于实时感知测试区域温度，箱体110内部设有温度采集单元150，温度采集单元150包含标准温度传感器。
47.主控单元170、人机交互单元160及电源管理单元180可以安装在箱体110的上半部分。人机交互单元160用于输入设定温度值和温度传感设备的示值温度，主控单元170通过控制制热单元120、制冷单元130和空气循环单元140使箱体110内的空间温度达到设定温度值，其中，主控单元170通过控制空气循环单元140加快对空间温度的调节，主控单元170用于计算示值温度与设定温度值之间的误差，并根据误差完成对温度传感设备的现场校验。
48.电源管理单元180与主控单元170连接，电源管理单元180用于接入220v的市电，为整个装置供电。
49.本实施例提供的温度传感设备现场校验装置100的使用过程：
50.1.现场校验时，用箱体110将待检温度传感设备罩住，与墙体贴合形成封闭测试区域；
51.2.用户通过人机交互单元160设定设定温度值，并上传给主控单元170，温度采集单元150获取封闭测试区域的空间温度，并上传给主控单元170，当设定温度值与空间温度之间的误差超过温度阈值时，主控单元170控制空气循环单元140、制热单元120或者制冷单元130等动作，使误差小于或等于温度阈值，并维持平衡；
52.3.待误差小于或等于温度阈值达到平衡后，主控单元170自动提示，用户记录温度传感设备的温度，通过人机交互单元160录入主控单元170，主控单元170自动计算温度误差和相对误差；
53.4.当完成当前设定温度值下的校验工作后，主控单元170自动进行下一个设定温度值的校验比对，完成所有设定温度值的校验工作后，主控单元170自动生成温度测试列表，并给出相应设定温度值的误差及相对误差，协助用户判断校验结果。
54.本实施例提供的温度传感设备现场校验装置100的有益效果包括：
55.1.在箱体110开设有开口111，箱体110通过开口111罩设在温度传感设备上，主控单元170通过控制制热单元120和制冷单元130使箱体110内的空间温度达到设定温度值，通过被检温度传感设备的示值温度与设定温度值比对，实现对温度传感器设备的现场快速校验；
56.2.该装置具有体积小、质量轻、省事省力、操作简单等特点，可在不拆卸已安装固定好的温度传感设备情况下，完成现场校验，满足现场实际需求。
57.第二实施例
58.请查阅图2，本实施例提供了一种温度传感设备现场校验方法(以下简称：“方法”)，该方法主要采用第一实施例提供的温度传感设备现场校验装置100，在不拆卸已安装固定好的温度传感设备情况下，实现现场校验。
59.方法包括以下步骤：
60.s1：利用箱体110将温度传感设备罩住，形成封闭测试区域。
61.s2：通过人机交互单元160设置n个设定温度值t1、t2……
tn，并上传给主控单元170。
62.s3：采用第m个设定温度值tm进行校验，其中，1≤m≤n。
63.其中，m的初始值为1。
64.s4：通过温度采集单元150实时采集封闭测试区域的空间温度t
box
，并上传给主控单元170。
65.s5：判断是否|t
box-tm|≤
△
t。其中，
△
t为温度阈值。
66.在|t
box-tm|＞
△
t的情况下，则需要主控单元170控制制热单元120、制冷单元130和空气循环单元140工作，直到|t
box-tm|≤
△
t，具体的：
67.执行s6：判定是否t
m-t
box
＞
△
t。
68.在t
m-t
box
＞
△
t的情况下，则执行s7：主控单元170控制制热单元120和空气循环单
元140增大t
box
，并采用第m个设定温度值tm重新进行校验，即返回执行s4。
69.在t
m-t
box
≤
△
t的情况下，则执行s8：主控单元170控制制冷单元130和空气循环单元140减小t
box
，并采用第m个设定温度值tm重新进行校验，即返回执行s4。
70.在s5的判断中，在|t
box-tm|≤
△
t的情况下，则执行s9：主控单元170判定是否m＝n。
71.在m＝n的情况下，主控单元170结束校验。
72.在m＜n的情况下，则需要主控单元170采用第(m 1)个设定温度值t
m 1
重新进行校验，即执行s10：令m＝m 1，并返回s3。
73.本实施例提供的温度传感设备现场校验方法的有益效果包括：
74.1.主控单元170通过控制制热单元120和制冷单元130使箱体110内的空间温度达到设定温度值，通过被检温度传感设备的示值温度与设定温度值比对，实现对温度传感器设备的现场快速校验；
75.2.可在不拆卸已安装固定好的温度传感设备情况下，完成现场校验，满足现场实际需求。
76.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。