一种硅胶生产用分装机的制作方法

技术特征：
1.一种硅胶生产用分装机，包括分装箱体（1），其特征在于：所述分装箱体（1）的顶部正中镶嵌设置有搅拌混合箱体（2），所述搅拌混合箱体（2）的顶部正中设置有第一驱动机构（3），所述第一驱动机构（3）的底部输出端设置有搅拌机构（5），所述搅拌混合箱体（2）顶部的左右两端对称设置有进料口（4），所述搅拌混合箱体（2）的右侧下端设置有第三驱动机构（7），所述搅拌混合箱体（2）的内腔底部水平设置有底盘（8），搅拌混合箱体（2）的正下方设置有预下料箱体（9），所述预下料箱体（9）底部的左右两侧通过转轴对称活动连接有活动挡板（11），两个所述活动挡板（11）的底部正中对称设置有连接座（20），所述分装箱体（1）内腔中部的左右侧壁对称固定连接有液压杆件（10），两个所述液压杆件（10）的相对一侧对称设置有连接件（19），所述分装箱体（1）的下表面中部均匀开设有第二下料孔（21），多个所述第二下料孔（21）的底部分别设置有出料机构（14），所述分装箱体（1）的内腔底部设置有槽型活动活动箱体（15），所述槽型活动活动箱体（15）内腔底部的左右两端对称固定连接有斜坡板（13），所述槽型活动活动箱体（15）的下表面中部均匀开设有第一下料孔（17），所述槽型活动活动箱体（15）顶部的前后两端对称固定连接有顶板（16），两个所述顶板（16）的顶部正中对称固定连接有移动块（18），所述分装箱体（1）内腔下端的前后两侧对称转动连接有丝杆（12），所述分装箱体（1）右侧下端的前后两侧对称设置有第二驱动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用分装机，其特征在于：多个所述第一下料孔（17）分别与多个第二下料孔（21）的数量相同且大小吻合。3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用分装机，其特征在于：两个所述移动块（18）分别套设与两个丝杆（12）的外部，并且移动块（18）与丝杆（12）通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用分装机，其特征在于：两个所述丝杆（12）的右端分别延伸至分装箱体（1）的右侧外部并分别与两个第二驱动机构（6）的左侧输出端连接。5.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用分装机，其特征在于：两个所述连接件（19）的相靠近一端分别与两个连接座（20）的下端通过铆钉活动连接。6.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用分装机，其特征在于：所述底盘（8）的直径与搅拌混合箱体（2）的内腔直径适配，并且底盘（8）的左端通过转轴与搅拌混合箱体（2）的左侧壁体转动连接，底盘（8）的右端通过转轴与第二驱动机构（6）的左侧输出端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种硅胶生产用分装机，包括分装箱体，所述分装箱体的顶部正中镶嵌设置有搅拌混合箱体，所述搅拌混合箱体的顶部正中设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的底部输出端设置有搅拌机构，所述搅拌混合箱体顶部的左右两端对称设置有进料口，所述搅拌混合箱体的右侧下端设置有第三驱动机构，所述搅拌混合箱体的内腔底部水平设置有底盘，搅拌混合箱体的正下方设置有预下料箱体。该硅胶生产用分装机，通过设置的活动挡板、预下料箱体、液压杆件、连接件、连接座、底盘、第三驱动机构的相互配合可以先对物料进行预下料储存，然后再从两侧瞬间打开两个活动挡板，可以使物料瞬间均匀的下落，为均匀分装提供前提。为均匀分装提供前提。为均匀分装提供前提。


技术研发人员：高杨 陈映宏 陈渝 周晓兵
受保护的技术使用者：东莞市义伟岸高分子材料有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/5/25