一种书本套内膜输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及书本套生产设备技术领域，尤其涉及一种书本套内膜输送装置。


背景技术：

2.书本套是套接在书本封面和封底、用于保护书本表面的常见文具。目前，比较常用的一种书本套包括基膜1’和内膜2’，如图1和图2所示，基膜1’的一侧边向内翻折形成折部3’并盖在基膜1’上，然后基膜折部3’的上边沿、下边沿均与基膜相热合形成热封边4’；内膜2’覆盖在基膜1’的另一侧边的内侧，内膜2’的上边沿、下边沿也均与基膜相热合形成热封边4’；基膜1’的另一侧边的边沿沿其长度方向设有胶条5’，用于书皮穿过基膜1’和内膜2’的间隙之后、多余的基膜能够沿书的封皮对折到内膜2’上并粘合。
3.上述内膜覆盖在基膜上之前，需要在内膜的内侧面施加静电，将内膜的内侧面与基膜的内侧面对准后相互吸附，使内膜与基膜相贴合，然后将贴合后的基膜和内膜的上边沿和下边沿分别进行热合形成单张书本套，最后再对内膜进行去静电处理，将书本套进行堆叠包装。但是，在内膜的内侧面施加静电，对后续内膜与基膜的贴合、以及成型后的去静电、还有成品的堆叠包装均存在问题，具体表现为：
4.（1）带有静电的内膜与基膜进行贴合时，内膜通过静电作用与基膜相吸附，但是，一旦内膜与基膜之间出现错位，由于静电作用内膜与基膜无法校正错位，因此，在进行贴合时必须确保内膜对基膜的精准定位，对设备精度以及生产人员的操作精度都具有很高要求；
5.（2）裁切形成单张书本套之后，内膜上还残留有大量静电，因此需要相关设备对书本套进行去静电作业，而由于内膜打静电的内侧面与基膜贴合，并不能将静电完全消除，使书本套上仍残留有少量静电；
6.（3）由于上述（2）的原因，书本套在进行堆叠包装的时候，残留在书本套上的静电会导致书本套在堆叠时会相互吸附紧贴，无法进行调整，影响书本套的堆叠包装作业。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的问题是提供一种书本套内膜输送装置，这种书本套内膜输送装置能够实现书本套内膜的无静电贴合，简化生产流程，也便于后续内膜与基膜的复合、校正和裁切。采用的技术方案如下：
8.一种书本套内膜输送装置，包括机架和多根导辊，其特征在于：还包括底板、夹送机构、压紧机构和裁切机构，多根所述导辊、以及底板、压紧机构和裁切机构按照所述内膜的输送方向依次设置在机架上，夹送机构设置在底板的上方；夹送机构包括夹送板、夹送驱动装置、夹送平移座和夹送平移机构，夹送平移座安装在夹送平移机构的动力输出端，夹送驱动装置安装在夹送平移座上，夹送板的上表面与夹送驱动装置的动力输出端相连接，夹送板的下表面与所述底板的上表面相对。
9.如无特别说明，本说明书所述膜材输送方向为自前至后输送。
10.上述多根导辊用于将内膜送入底板。上述夹送平移机构用于驱动夹送驱动装置进行平移，将内膜进行定长夹送，夹送平移机构的位移距离与书本套的尺寸相对应。上述压紧机构和裁切机构用于按照书本套的尺寸进行压紧和裁切。
11.本实用新型书本套内膜输送装置是书本套生产线的一个组成部分，用于对内膜进行输送以及定长裁切；内膜输送装置安装基膜输送的上方，在内膜完成裁切后覆盖在下方的基膜上，以便后续工序对完成输送并覆盖在基膜上的内膜进行压紧和双边校正，即是在上述裁切机构的后方设有压棍，将内膜压在基膜上。
12.书本套的内膜由导辊牵引送入底板，进入底板后，夹送驱动装置驱动夹送板下压，然后夹送平移机构驱动夹送驱动装置和夹送板，将内膜夹送至压紧机构和裁切机构处，夹送平移机构的夹送距离内膜的尺寸相对应；然后压紧机构进一步将内膜压紧，裁切机构将压紧的内膜进行裁切，裁切完成的内膜覆盖在基膜上；压紧机构压紧内膜的同时，夹送驱动装置驱动夹送板上升，松开内膜，然后夹送平移机构驱动夹送驱动装置和夹送板复位，以便进行下一步的夹送作业。
13.由于采用“夹送-压紧-裁切”的方式，无需对内膜的内侧面施加静电，即使裁切出的内膜在覆盖在基膜上时出现错位，也可以在后续工序中进行校正；而且裁切出的书本套本身不再附带静电，后续也不需要进行去静电作业，缩减生产工序，无需采用去静电设备，同时在进行成品书本套的堆叠包装时，书本套之间也不会因为静电而互相吸附。
14.作为本实用新型的优选方案，所述夹送平移机构包括前安装座、后安装座、至少一根导杆、导块、伺服电机、主动轮、从动轮以及同步带，前安装座和后安装座的左右两端分别安装在所述机架上，导杆沿前后方向设置并且导杆的前后两端分别安装在前安装座和后安装座上，伺服电机和主动轮均设置在前安装座上，伺服电机的输出轴与主动轮传动连接，从动轮设置在后安装座上，同步带套接在主动轮和从动轮上；所述夹送平移座可移动地安装在导杆上，并通过导块与同步带连接。
15.作为本实用新型进一步的优选方案，所述夹送驱动装置包括两个夹送气缸，两个夹送气缸均安装在夹送平移座上并处于所述导块的两侧，所述夹送板的上表面的两端分别与相应地夹送气缸的活塞杆连接。
16.为提高夹送板的升降稳定性，作为本实用新型更进一步的优选方案，所述夹送机构还包括夹送支撑板和多根夹送导柱；所述底板上沿内膜输送方向设有多个条状通孔，多根夹送导柱的上端安装在所述夹送平移座上，夹送导柱的下端穿过相应的条状通孔至底板下方并连接在夹送支撑板的上表面；所述夹送板能够沿夹送导柱上下移动。
17.作为本实用新型的优选方案，所述压紧机构包括压紧板和至少一个压紧气缸，压紧气缸安装在所述机架上并且缸体朝下，压紧板的上表面与压紧气缸的活塞杆相连接。
18.作为本实用新型的优选方案，所述裁切机构包括上切刀板、下切刀板和至少一个切刀气缸，切刀气缸安装在所述机架上并且缸体朝下，上切刀板、下切刀板的上侧边均与切刀气缸的活塞杆连接。
19.作为本实用新型的优选方案，所述机架包括左支撑板、右支撑板、后支撑座和多个支撑片，左支撑板和右支撑板左右相对设置，后支撑座水平设置并且后支撑座的两条侧边分别相应地安装在左支撑板和右支撑板上，多个支撑片均匀设置在左支撑板和右支撑板的外侧；所述底板的两条侧边、以及多根所述导辊的两端均相应地安装在左支撑板和右支撑
板上，所述夹送机构设置在左支撑板和右支撑板之间，所述压紧机构和所述裁切机构均安装在后支撑座上。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
21.本实用新型书本套内膜输送装置采用“夹送-压紧-裁切”的方式，无需对内膜的内侧面施加静电，即使裁切出的内膜在覆盖在基膜上时出现错位，也可以在后续工序中进行校正；而且裁切出的书本套本身不再附带静电，后续也不需要进行去静电作业，缩减生产工序，无需采用去静电设备，同时在进行成品书本套的堆叠包装时，书本套之间也不会因为静电而互相吸附。
附图说明
22.图1为本说明书所述书本套的结构示意图；
23.图2为图1中沿o-o的剖视图；
24.图3为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
25.图4为图3的俯视图；
26.图5为图4中沿a-a的剖视图；
27.其中，各标示为：1
’‑
基膜，2
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内膜，3
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基膜折部，4
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热封边，5
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胶条，1-机架，101-左支撑板，102-右支撑板，103-后支撑座，104-支撑片，2-导辊，3-底板，4-夹送机构，401-夹送板，402-夹送气缸（夹送驱动装置），403-夹送平移座，404夹送支撑板，405-夹送导柱，406-夹送平移机构，461-前安装座，462-后安装座，463-导杆，464-导块，465-伺服电机，466-主动轮，467-从动轮，468-同步带，5-压紧机构，501-压紧板，502-压紧气缸，6-裁切机构，601-上切刀板，602-下切刀板，603-切刀气缸。
具体实施方式
28.下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
29.如图3至图5所示，一种书本套内膜输送装置，包括机架1、两根导辊2、底板3、夹送机构4、压紧机构5和裁切机构6；机架1包括左支撑板101、右支撑板102、后支撑座103和四个支撑片104，左支撑板101和右支撑板102左右相对设置，后支撑座103水平设置并且后支撑座103的两条侧边分别相应地安装在左支撑板101和右支撑板102上，四个支撑片104均匀设置在左支撑板101和右支撑板102的外侧；导辊2、以及底板3、压紧机构5和裁切机构6按照内膜的输送方向依次设置在左支撑板101和右支撑板102之间，底板3的两条侧边、以及两根导辊2的两端均相应地安装在左支撑板101和右支撑板102上，底板3上沿内膜输送方向设有多个条状通孔301；压紧机构5和裁切机构6均安装在后支撑座103上；压紧机构5包括压紧板501和至少一个压紧气缸502，压紧气缸502安装在后支撑座103上上并且缸体朝下，压紧板501的上表面与压紧气缸502的活塞杆相连接；裁切机构6包括上切刀板601、下切刀板602和两个切刀气缸603，两个切刀气缸603相对安装在后支撑座103上并且缸体朝下，上切刀板601、下切刀板602的上侧边均与切刀气缸603的活塞杆连接。
30.如图3至图5所示，夹送机构4设置在左支撑板101和右支撑板102之间并处于底板3的上方，夹送机构4包括夹送板401、夹送驱动装置、夹送平移座403、夹送支撑板404、多根夹送导柱405、以及夹送平移机构406；夹送平移机构406包括前安装座461、后安装座462、两根
导杆463、导块464、伺服电机465、主动轮466、从动轮467以及同步带468，前安装座461和后安装座462的左右两端分别安装在左支撑板101和右支撑板102上，导杆463沿前后方向设置并且导杆463的前后两端分别安装在前安装座461和后安装座462上，伺服电机465和主动轮466均设置在前安装座461上，伺服电机465的输出轴与主动轮466传动连接，从动轮467设置在后安装座462上，同步带468套接在主动轮466和从动轮467上，夹送平移座403可移动地安装在导杆463上并通过导块464与同步带468连接，多根夹送导柱405的上端安装在夹送平移座403上，多根夹送导柱405的下端穿过相应的条状通孔301至底板3下方并连接在夹送支撑板404的上表面；夹送驱动装置包括两个夹送气缸402，两个夹送气缸402均安装在夹送平移座403上并处于导块464的两侧，夹送板401的上表面的两端分别与相应地夹送气缸402的活塞杆连接，夹送板401的下表面与底板的上表面相对，并且夹送板401能够沿夹送导柱405上下移动。
31.书本套的内膜由导辊2牵引送入底板3，进入底板3后，夹送气缸402驱动夹送板401下压，然后伺服电机465驱动同步带468转动进而使夹送平移座403沿导杆463移动，使内膜在夹送板401的夹送作用下移动至压紧机构5和裁切机构6处，夹送平移机构406的夹送距离内膜的尺寸相对应；然后压紧气缸502驱动压紧板501进一步将内膜压紧，裁切气缸驱动上切刀板601和下切刀板602对压紧的内膜进行裁切；压紧板501压紧内膜和基膜的同时，夹送气缸402驱动夹送板401上升，松开内膜，然后驱动同步带468使夹送平移座403复位，以便进行下一步的夹送作业。整个输送过程中无需对内膜的内侧面施加静电，即使裁切出的内膜在覆盖在基膜上时出现错位，也可以在后续工序中进行校正；而且裁切出的书本套本身不再附带静电，后续也不需要进行去静电作业，缩减生产工序，无需采用去静电设备，同时在进行成品书本套的堆叠包装时，书本套之间也不会因为静电而互相吸附。
32.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。