一种煤磨壳体的焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接设备的技术领域，具体涉及一种煤磨壳体的焊接设备。


背景技术：

2.煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，煤磨壳体是煤磨机上重要的组成部分，煤磨壳体在生产时需要将相关的零件焊接在煤磨壳体上，但是现在的焊接设备在对煤磨壳体固定时，操作过程较为繁琐，使加工效率较低，因此需要一种煤磨壳体的焊接设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种煤磨壳体的焊接设备，以克服现有技术中的上述缺陷。
4.一种煤磨壳体的焊接设备,包括底座、驱动机构、焊接机构及固定机构，所述底座上通过转轴转动连接有转盘，所述驱动机构用于驱动转轴转动，转盘上用于放置待焊接的煤磨壳体，所述固定机构设于转盘上并用于对煤磨壳体上的零件进行固定，所述焊接机构设于底座上并用于将零件焊接于煤磨壳体上。
5.优选的，所述驱动机构包括皮带轮一及第一电机，所述皮带轮一安装于转轴上，所述第一电机通过电机安装座固定于底座上，第一电机的输出轴上安装有皮带轮二，皮带轮二通过皮带与皮带轮一连接。
6.优选的，所述固定机构包括导向板、移动座、气缸及压紧组件，所述导向板垂直固定于转盘上，所述移动座与导向板上的滑轨滑动连接，所述气缸固定于转盘的底部且活塞杆与移动座连接，移动座的两侧分别设有安装架一，安装架一通过转杆与转盘上的固定板转动连接，转杆上固定有连接板，连接板上固定有插杆，插杆滑动连接于移动座上的滑槽中，安装架一中转动连接有丝杆一，丝杆一上通过丝杆螺母螺旋连接有移动块一，所述压紧组件设于移动块一上。
7.优选的，所述压紧组件包括导向杆、限位块及弹簧，所述导向杆滑动连接于移动块一上，所述限位块固定于导向杆的下端且其上设有与零件配合的凹槽，所述弹簧套设于导向杆上并位于移动块一与限位块之间，导向杆的上端垂直固定有挡杆。
8.优选的，所述丝杆一的外侧固定有手轮。
9.优选的，所述焊接机构包括安装架二、安装架三及焊枪，所述安装架二固定于底座的侧面，安装架二的顶部固定有第二电机，安装架二中转动连接有丝杆二，丝杆二上通过丝杆螺母螺旋连接有移动块二，第二电机的输出轴与丝杆二连接，所述安装架三固定于移动块二上，安装架三的外侧固定有第三电机，安装架三中转动连接有丝杆三，第三电机的输出轴与丝杆三连接，丝杆三上通过丝杆螺母螺旋连接有移动块三，所述焊枪固定于移动块三上。
10.优选的，沿转盘的圆周均布有若干垫块。
11.本发明具有如下优点：
12.本发明在使用时，固定机构通过移动座、插杆及气缸能够同时将压紧组件从竖直状态旋转至水平状态，通过压紧组件将零件压紧在煤磨壳体上，操作过程方便，提高加工效率，通过焊接机构的丝杆二及丝杆三能够对焊枪进行不同位置的调整。
附图说明
13.图1和图2为本发明不同角度的结构示意图。
14.图3为图2中a处的局部放大图。
15.图4和图5为本发明固定机构不同角度的结构示意图。
16.图6为图4中b处的局部放大图。
17.图7为本发明焊接机构的结构示意图。
18.其中：1、底座，2、转轴，3、转盘，31、固定板，32、垫块，4、驱动机构，41、皮带轮一，42、第一电机，43、皮带轮二，44、皮带，5、固定机构，51、导向板，52、移动座，521、滑槽，53、气缸，54、安装架一，55、转杆，56、连接板，561、插杆，57、丝杆一，571、移动块一，572、手轮，58、压紧组件，581、导向杆，582、限位块，583、弹簧，584、挡杆，6、焊接机构，61、安装架二，62、第二电机，63、丝杆二，64、移动块二，65、安装架三，66、第三电机，67、丝杆三，68、移动块三，69、焊枪,7、煤磨壳体。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
20.如图1-7所示，本发明提供了一种煤磨壳体的焊接设备,包括底座1、驱动机构4、焊接机构6及固定机构5，所述底座1上通过转轴2转动连接有转盘3，沿转盘3的圆周均布有若干垫块32，所述驱动机构4用于驱动转轴2转动，转盘3上用于放置待焊接的煤磨壳体7，所述固定机构5设于转盘3上并用于对煤磨壳体7上的零件进行固定，所述焊接机构6设于底座1上并用于将零件焊接于煤磨壳体7上。
21.需要注意的是，所述驱动机构4包括皮带轮一41及第一电机42，所述皮带轮一41安装于转轴2上，所述第一电机42通过电机安装座固定于底座1上，第一电机42的输出轴上安装有皮带轮二43，皮带轮二43通过皮带44与皮带轮一41连接。
22.此外，所述固定机构5包括导向板51、移动座52、气缸53及压紧组件58，所述导向板51垂直固定于转盘3上，所述移动座52与导向板51上的滑轨滑动连接，所述气缸53固定于转盘3的底部且活塞杆与移动座52连接，移动座52的两侧分别设有安装架一54，安装架一54通过转杆55与转盘3上的固定板31转动连接，转杆55上固定有连接板56，连接板56上固定有插杆561，插杆561滑动连接于移动座52上的滑槽521中，安装架一54中转动连接有丝杆一57，丝杆一57的外侧固定有手轮572，丝杆一57上通过丝杆螺母螺旋连接有移动块一571，所述压紧组件58设于移动块一571上。
23.另外，所述压紧组件58包括导向杆581、限位块582及弹簧583，所述导向杆581滑动连接于移动块一571上，所述限位块582固定于导向杆581的下端且其上设有与零件配合的凹槽，所述弹簧583套设于导向杆581上并位于移动块一571与限位块582之间，导向杆581的
上端垂直固定有挡杆584。
24.值得注意的是，所述焊接机构6包括安装架二61、安装架三65及焊枪69，所述安装架二61固定于底座1的侧面，安装架二61的顶部固定有第二电机62，安装架二61中转动连接有丝杆二63，丝杆二63上通过丝杆螺母螺旋连接有移动块二64，第二电机62的输出轴与丝杆二63连接，所述安装架三65固定于移动块二64上，安装架三65的外侧固定有第三电机66，安装架三65中转动连接有丝杆三67，第三电机66的输出轴与丝杆三67连接，丝杆三67上通过丝杆螺母螺旋连接有移动块三68，所述焊枪69固定于移动块三68上。
25.具体实施方式及原理：
26.本发明在实际应用时，将待焊接的煤磨壳体7放置在转盘3的垫块32上，接着将零件放置在煤磨壳,7上，然后气缸53的活塞杆伸长带动移动座52向上移动，移动座52上的滑槽521通过插杆561及连接板56带动转杆55转动，移动架一54随之从竖直旋转至水平，接着两个工人同时转动两侧丝杆一57上的手轮572，当压紧组件58快移动至零件处时，通过导向杆581上挡杆584向上拉动导向杆581，此时弹簧583被压缩，当压紧组件58移动至零件上方时，松开挡杆584，在弹簧583弹力的作用下，导向杆581下端的限位块582压向零件对零件进行固定，接着启动第二电机62，第二电机62的输出轴带动丝杆二63转动使安装架三65移动至适宜的高度，接着启动第三电机66，第三电机66的输出轴带动丝杆三67转动使焊枪69移动至与零件待焊处接触，然后打开焊枪69，接着打开第一电机42，第一电机42的输出轴通过皮带传动带动转轴2转动，使转盘3的煤磨壳体7旋转，使焊枪69将零件与煤磨壳体7焊接在一起。
27.综上所述，本发明在使用时，固定机构5通过移动座52、插杆561及气缸53能够同时将压紧组件58从竖直状态旋转至水平状态，通过压紧组件58将零件压紧在煤磨壳体7上，操作过程方便，提高加工效率，通过焊接机构6的丝杆二63及丝杆三67能够对焊枪69进行不同位置的调整。
28.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。