一种水性涤纶超纤染色新工艺的制作方法

1.本发明涉及涤纶超纤染色技术领域，具体是指一种水性涤纶超纤染色新工艺。


背景技术：

2.水性超纤合成革为国家政策支持的生产项目，清洁生产绿色发展的理念。
3.传统技术涤纶超纤染色过程中分散染料皂洗提高染色牢度还原处理污水，对环境可能造成污染风险，目前解决涤纶染色问题的方案为改造污水处理循环系统。让处理过的分散染料污水回收再利用，减少污水污染环境的可能性，这样能部分有效解决大量污水再利用，但水处理循环系统还是会造成电能源与气类能源浪费。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用二次染色法解决染色度染色色牢度、染色均匀性、染色批次稳定性问题，有效提高效率，节约用水用电、用气，减少能源浪费，达到清洁生产工艺标准的一种水性涤纶超纤染色新工艺。
5.本发明提供的技术方案为：一种水性涤纶超纤染色新工艺，包括以下步骤；
6.a配料、按照质量百分比包括如下原料：柔软型水性聚氨酯树脂添加量20％、增加悟性水性聚氨酯树脂添加量15％、调整触感水性聚氨酯树脂添加量15％、水性颜料添加量3％、水性流平剂添加量1％、水性消泡剂添加量0.5％、h20蒸馏水42.5％、水性增稠剂添加量1.5％；
7.b搅拌混合、将a配料中的原料按照顺序进行添加搅拌，直至粘度调整到2000cps；
8.c正面涂料、将粘度调整好的混合料用滚涂干燥机的滚涂涂刀以7丝间隙均匀涂在涤纶基布正面；
9.d一次烘干、将涂料完成的涤纶基布以每分钟15米的速度送入烘箱干燥上色；
10.e背面涂料、一次烘干后的涤纶基布进行二次涂料，采用与c步骤相同的工艺对涤纶基布背面进行涂料；
11.f二次烘干、将背面涂料完成的涤纶基布同d步骤相同的工艺进行二次烘干上色；
12.g收卷、将完成二次烘干的涤纶基布进行收卷放置，完成染色。
13.进一步的，c步骤中涤纶基布宽为15米，厚度为0.35mm，d步骤中烘箱宽度为1.6米，长度为45米。
14.进一步的，d步骤中烘箱温度为130℃，烘干之间为4min。
15.本发明与现有技术相比的优点在于：
16.用水性聚氨酯加纳米颜料和助剂类用滚涂机涂刀涂于表面让其渗透染色，用二次染色法解决了染色色牢度、染色均匀性、染色批次稳定性问题。代替原来的皂洗染色，避免了造成的污水污染问题，提高染色色牢度，达到染色颜色目的，有效提高染色效率，节约用水用电、用气，减少能源浪费，达到清洁生产工艺的标准，为绿色发展理念做好基础。
具体实施方式
17.一种水性涤纶超纤染色新工艺，包括以下步骤；
18.a配料、按照质量百分比包括如下原料：柔软型水性聚氨酯树脂添加量20％、增加悟性水性聚氨酯树脂添加量15％、调整触感水性聚氨酯树脂添加量15％、水性颜料添加量3％、水性流平剂添加量1％、水性消泡剂添加量0.5％、h20蒸馏水42.5％、水性增稠剂添加量1.5％；
19.b搅拌混合、将a配料中的原料按照顺序进行添加搅拌，直至粘度调整到2000cps；
20.c正面涂料、将粘度调整好的混合料用滚涂干燥机的滚涂涂刀以7丝间隙均匀涂在涤纶基布正面，涤纶基布宽为15米，厚度为0.35mm；
21.d一次烘干、将涂料完成的涤纶基布以每分钟15米的速度送入烘箱干燥上色，烘箱宽度为1.6米，长度为45米，烘箱温度为130℃，烘干之间为4min，让带有聚氨酯树脂材料结合染料均匀染色；
22.e背面涂料、一次烘干后的涤纶基布进行二次涂料，采用与c步骤相同的工艺对涤纶基布背面进行涂料；
23.f二次烘干、将背面涂料完成的涤纶基布同d步骤相同的工艺进行二次烘干上色；
24.g收卷、将完成二次烘干的涤纶基布进行收卷放置，完成染色，采用双面二次染色法提高染色效率，保证染色均匀性和稳定性。


技术特征：
1.一种水性涤纶超纤染色新工艺，其特征在于，包括以下步骤；a配料、按照质量百分比包括如下原料：柔软型水性聚氨酯树脂添加量20％、增加悟性水性聚氨酯树脂添加量15％、调整触感水性聚氨酯树脂添加量15％、水性颜料添加量3％、水性流平剂添加量1％、水性消泡剂添加量0.5％、h20蒸馏水42.5％、水性增稠剂添加量1.5％；b搅拌混合、将a配料中的原料按照顺序进行添加搅拌，直至粘度调整到2000cps；c正面涂料、将粘度调整好的混合料用滚涂干燥机的滚涂涂刀以7丝间隙均匀涂在涤纶基布正面；d一次烘干、将涂料完成的涤纶基布以每分钟15米的速度送入烘箱干燥上色；e背面涂料、一次烘干后的涤纶基布进行二次涂料，采用与c步骤相同的工艺对涤纶基布背面进行涂料；f二次烘干、将背面涂料完成的涤纶基布同d步骤相同的工艺进行二次烘干上色；g收卷、将完成二次烘干的涤纶基布进行收卷放置，完成染色。2.根据权利要求1所述的一种水性涤纶超纤染色新工艺，其特征在于，c步骤中涤纶基布宽为15米，厚度为0.35mm，d步骤中烘箱宽度为1.6米，长度为45米。3.根据权利要求1所述的一种水性涤纶超纤染色新工艺，其特征在于，d步骤中烘箱温度为130℃，烘干之间为4min。

技术总结
本发明公开了一种水性涤纶超纤染色新工艺，包括以下步骤；A配料：柔软型水性聚氨酯树脂、增加悟性水性聚氨酯树脂、调整触感水性聚氨酯树脂、水性颜料、水性流平剂、水性消泡剂、H20蒸馏水、水性增稠剂；B搅拌混合、将原料搅拌直至粘度调整到2000CPS；C正面涂料、用滚涂干燥机将混合料均匀涂在涤纶基布正面；D一次烘干、将涂料完成的涤纶基布送入烘箱干燥上色；E背面涂料、同C步骤对涤纶基布背面进行涂料；F二次烘干、同D步骤进行二次烘干上色；G收卷。本发明与现有技术相比的优点在于：用二次染色法解决染色度染色色牢度、染色均匀性、染色批次稳定性问题，有效提高效率，节约用水用电、用气，减少能源浪费，达到清洁生产工艺标准。达到清洁生产工艺标准。


技术研发人员：张建林 吴建东 刘金卿
受保护的技术使用者：山东昱洁福尚新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/25