一种布料漂染设备的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种布料漂染设备。


背景技术：

2.布料织物浸渍染液后，需经过轧辊滚压，受轧辊压力，染液透入织物并去除余液的染色方法，轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，但在实际操作过程中，布料织物的密度和成分等不同，导致其受压的程度也不同，传统轧辊的压力不能够根布料性质进行调节，易导致染色效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种布料漂染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种布料漂染设备，包括底座，所述底座的底部四角均设置有固定脚，所述底座的端面对称设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有驱动架，所述支撑架的外侧壁设置有凹槽，所述凹槽的侧壁对称等距开设有若干插孔，所述支撑架的底部侧壁设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有下轧辊，所述下轧辊的轴端贯穿滑槽并延伸至凹槽的内部连接有滑动块，所述滑动块的侧壁对应插孔开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位杆，所述支撑架之间并且位于下轧辊的上方设置有移动架，所述移动架的底部对称设置有转动座，所述移动架的底部设置有上轧辊，所述移动架的端面连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿驱动架的底部并延伸至驱动架的内部连接有内螺纹齿轮，所述内螺纹齿轮的一侧设置有驱动齿轮，所述驱动架的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴褂穿驱动架的顶部并延伸至驱动架的内部连接有驱动齿轮。
6.作为本实用新型优选的方案，所述驱动架的端面对应螺杆开设有通孔。
7.作为本实用新型优选的方案，所述下轧辊与支撑架的连接方式滑动连接，所述下轧辊与滑动块的连接方式为转动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述上轧辊与转动座的连接方式为转动连接，所述移动架与支撑架的连接方式为滑动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述凹槽与滑动块的连接方式为滑动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述插孔和限位孔与限位杆的连接方式均为滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述内螺纹齿轮与螺杆的连接方式为螺纹连接，所述内螺纹齿轮与驱动齿轮的连接方式为啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过将下轧辊设置与支撑架上下滑动可调节，能够使装置适应
不同的作业环境和工艺要求，能够串联在各联动设备中实现一浸一轧、一浸二轧、二浸二轧或多浸一轧等几种形式，增强了装置的适用性和实用性，并且通过螺杆的上下移动带动上轧辊的移动，能够根据不同的布料以及工艺要求调节轧辊的压力和间隙，有效提高了布料织物染色的效率，并降低了废品率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构轴侧图；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图3为本实用新型移动架结构示意图；
17.图4为本实用新型滑动块结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定脚；3、支撑架；4、驱动架；5、下轧辊；6、滑动块；7、限位杆；8、移动架；9、上轧辊；10、螺杆；11、内螺纹齿轮；12、驱动齿轮；13、驱动电机；301、凹槽；302、插孔；303、滑槽；401、通孔；601、限位孔；801、转动座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种布料漂染设备，包括底座1，底座1的底部四角均设置有固定脚2，保证装置的稳定安装和运行稳定，底座1的端面对称设置有支撑架3，支撑架3的上方设置有驱动架4，支撑架3的外侧壁设置有凹槽301，凹槽301的侧壁对称等距开设有若干插孔302，支撑架3的底部侧壁设置有滑槽303，滑槽303的内部设置有下轧辊5，下轧辊5的轴端贯穿滑槽303并延伸至凹槽301的内部连接有滑动块6，滑动块6的侧壁对应插孔302开设有限位孔601，限位孔601的内部设置有限位杆7，支撑架3之间并且位于下轧辊5的上方设置有移动架8，移动架8的底部对称设置有转动座801，移动架8的底部设置有上轧辊9，移动架8的端面连接有螺杆
10，螺杆10的顶端贯穿驱动架4的底部并延伸至驱动架4的内部连接有内螺纹齿轮11，内螺纹齿轮11的一侧设置有驱动齿轮12，驱动架4的顶端设置有驱动电机13，驱动电机13的驱动轴褂穿驱动架4的顶部并延伸至驱动架4的内部连接有驱动齿轮12，利用齿轮传动能保证传动的稳定性。
25.实施例，请参考图1、图2和图3，驱动架4的端面对应螺杆10开设有通孔401，能够给予螺杆10足够的上升空间，扩大装置的调节空间，下轧辊5与支撑架3的连接方式滑动连接，下轧辊5与滑动块6的连接方式为转动连接，下轧辊5能更调节高度，以适应各种工作环境和需要，增强装置的适用性，上轧辊9与转动座801的连接方式为转动连接，移动架8与支撑架3的连接方式为滑动连接，调节上轧辊9与下轧辊5之间的距离，适应不同规格要求的布料以及制作工艺需求。
26.实施例，请参考图1、图2和图4，凹槽301与滑动块6的连接方式为滑动连接，通过滑动块6在凹槽301的位置来固定下轧辊5的位置，插孔302和限位孔601与限位杆7的连接方式均为滑动连接，通过限位杆7的滑动连接，可以方便滑动块6的安装和拆卸，内螺纹齿轮11与螺杆10的连接方式为螺纹连接，保证连接的稳定性，内螺纹齿轮11与驱动齿轮12的连接方式为啮合连接，保证传动的稳定性。
27.本实用新型工作流程：装置底座1的底部四角均设置有固定脚2，保证装置的稳定安装和运行稳定，底座1的端面对称设置有支撑架3，支撑架3的外侧壁设置有凹槽301，凹槽301的侧壁对称等距开设有若干插孔302，支撑架3的底部侧壁设置有滑槽303，滑槽303的内部设置有下轧辊5，下轧辊5的轴端贯穿滑槽303并延伸至凹槽301的内部连接有滑动块6，滑动块6的侧壁对应插孔302开设有限位孔601，限位孔601的内部设置有限位杆7，凹槽301与滑动块6的连接方式为滑动连接，通过滑动块6在凹槽301的位置来固定下轧辊5的位置，插孔302和限位孔601与限位杆7的连接方式均为滑动连接，通过限位杆7的滑动连接，可以方便滑动块6的安装和拆卸，支撑架3的上方设置有驱动架4，驱动电机13的驱动轴连接驱动齿轮12，驱动齿轮12与内螺纹齿轮11啮合连接，内螺纹齿轮11与螺杆10螺纹连接，螺杆10的底部连接有移动架8，移动架8转动连接上轧辊9，通过驱动电机13带动驱动齿轮12，驱动齿轮12带动内螺纹齿轮11，在螺纹连接的作用下，螺杆10带动移动架8上下移动，实现上轧辊9的位置调节，能够根据不同的布料以及工艺要求调节轧辊的压力和间隙，有效提高了布料织物染色的效率，并降低了废品率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。