一种经丝防断式筘门、环形梭道及圆织机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种经丝防断式筘门、环形梭道及圆织机。


背景技术：

2.圆织机是以pp或hdpe扁丝为原料编织成圆筒编织布的纺织设备，其包括环形梭道和推进盘，环形梭道由若干筘门按圆周阵列形成，推进盘由减速电机驱使转动，推进盘上安装有梭子推进器，环形梭道内设有多把设有护梭环的梭子。当推进盘转动后，其带动梭子推进器推动梭子位于环形梭道内作连续圆周运动，经纱架上有许多纱锭，依据织布的幅宽和扁丝宽度，选定一定数量的经纱，经纱进入圆织机编织区前，由综框对经纱进行交叉开口并穿过环形梭道，紧绷着搭设于梭子的护梭环上，经丝的初始织入方向正对推进盘的圆心，在经丝织入的同时，把多条纬纱同时织入，实现扁丝经纬交错编织成布工艺。
3.相关技术中的环形梭道如图1所示，其由有限个筘片4组成，公知的圆织机梭子5的结构如图2所示，梭子5上设有两条梭背滑板51。筘片4与梭子5接触的端面呈弧面，梭子5的梭背滑板51位于筘片4的弧面上滑动，相邻的筘片4间设置有通过若干根经丝6的空间，以供经丝6上下开口运动。
4.如图3和4所示，筘片4的弧面与梭子5的梭背滑板51经长期摩擦后，位于筘片4弧面的相邻侧边与该弧面的连接处易出现锋利的刃口47。由于经丝6搭设于护梭环上，当梭子5作连续圆周运动时，多根经丝6会由护梭环带动并沿着护梭环运动的同方向滑移，从而导致经丝6的织入方向发生偏移。而筘片4间的间隔距离较小，一旦偏移的经丝6与刃口47接触便会增大经丝断丝6的风险，故此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.为了减小经丝断丝的风险，本技术提供一种经丝防断式筘门及应用该筘门的圆织机。
6.第一方面，本技术提供一种经丝防断式筘门，采用如下的技术方案：
7.一种经丝防断式筘门，包括上门环和下门环，所述上门环与下门环之间阵列设置有若干筘片，所述筘片与梭子的梭背滑板接触的端面呈弧面，所述筘片的弧面定义为接触面，所述筘片上与接触面相对的端面定义为非接触面，所述筘片上与接触面相邻的侧面分别定义为经丝临近面和经丝背离面，所述经丝临近面与经丝背离面的前后布置方向与梭子运动方向一致，所述经丝临近面上且靠近接触面处设有避让面，所述避让面与经丝临近面之间形成有避让缺口。
8.通过采用上述技术方案，在不改变相邻筘片间距的前提下，当经丝受梭子运动朝向经丝临近面偏移时，由于避让缺口的设置，可扩大经丝与刃口之间的距离，减小经丝与刃口直接接触的可能，从而可减小织线织入时断丝的风险。
9.可选的，所述避让面未延伸至非接触面处。
10.可选的，所述避让面与经丝临近面之间呈圆弧过渡。
11.通过采用上述技术方案，若经丝与筘片上位于避让面、经丝临近面之间部分接触时可减小摩擦，进一步减小经丝断裂的可能。
12.可选的，所述避让面延伸至非接触面处。
13.通过采用上述技术方案，可增大避让缺口的空间，进一步减小经丝与刃口直接接触的可能。
14.第二方面，本技术提供一种环形梭道，采用如下的技术方案：
15.一种环形梭道，由上述的经丝防断式筘门沿圆周阵列形成。
16.第三方面，本技术提供一种圆织机，采用如下的技术方案：
17.一种圆织机，包括推进盘，还包括上述的环形梭道，所述环形梭道与推进盘同心设置。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.通过避让缺口的设置，可减小经丝偏转后直接与刃口接触的可能，从而减小了经丝织入时断丝的风险。
附图说明
20.图1是相关技术中用于体现环形梭道的结构示意图。
21.图2是相关技术中用于体现梭子上梭背滑板的结构示意图。
22.图3是相关技术中用于体现梭子与环形梭道的相对运动关系的示意图。
23.图4是相关技术中用于体现筘片上刃口与经线之间的位置关系的示意图。
24.图5是本技术实施例1中用于体现筘门的结构示意图。
25.图6是本技术实施例1中用于体现避让面未延伸至非接触面时筘片与经线之间相对关系的结构示意图。
26.图7是本技术实施例2中用于体现避让面延伸至非接触面时筘片与经线之间相对关系的结构示意图。
27.图8是本技术实施例3中用于体现避让面延伸至非接触面时筘片与经线之间相对关系的结构示意图。
28.图9是本技术实施例中用于体现圆织机以及环形梭道的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、推进盘；12、环形梭道；2、上门环；3、下门环；4、筘片；41、接触面；42、非接触面；43、经丝临近面；44、经丝背离面；45、避让面；46、避让缺口；47、刃口；5、梭子；51、梭背滑板；6、经丝；a、梭子运动方向。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种经丝防断式筘门。
32.实施例1：
33.如图5所示，其包括上门环2和下门环3，上门环2与下门环3之间阵列设置有若干筘片4，上门环2、下门环3以及筘片4三者一体成型。
34.如图6所示，已知筘片4与梭子5的梭背滑板51接触的端面呈弧面，将该弧面定义为
接触面41。筘片4上与接触面41相对的端面定义为非接触面42，筘片4上与接触面41相邻的侧面分别定义为经丝临近面43和经丝背离面44，其中经丝临近面43与经丝背离面44的前后布置方向与梭子运动方向a一致。本技术实施例中，当筘片4安装于圆织机上时，筘片4沿方向的投影形状呈类似方形的结构，与方形结构的区别在于，仅筘片4与梭子5的梭背滑板51接触的端面呈弧面。
35.如图6所示，经丝临近面43上且靠近接触面41处设有避让面45，避让面45开设时未直接延伸至非接触面42处，避让面45与经丝临近面43之间形成有避让缺口46。当经线6受梭子运动而朝向经丝临近面43偏移时，由于避让缺口46的设置，可扩大经丝6与刃口47之间的初始距离，从而可减小经丝6与刃口47直接接触而发生断线的可能同时筘片4上位于避让面45与经丝临近面43之间的部分呈圆弧过渡，以减小经丝6接触该部分而增大对经线6的摩擦，进一步减小经线6断线的风险。
36.实施例2：
37.如图7所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，避让面45开设时直接延伸至非接触面42处，此时避让面45与经丝临近面43为同一平面。当筘片4安装于圆织机上时，筘片4沿方向的投影形状呈类似直角梯形的结构，与直角梯形结构的区别在于，仅筘片4与梭子5的梭背滑板51接触的端面呈弧面。
38.实施例3：
39.如图8所示，实施例3与实施例2的不同之处在于，当筘片4安装于圆织机上，筘片4沿方向的投影形状呈类似平行四边形的结构，与平行四边形结构的区别在于，仅筘片4与梭子5的梭背滑板51接触的端面呈弧面。
40.本技术实施例还公开一种圆织机，如图9所示，包括机架1，机架1上设置有推进盘11和上述的环形梭道12，推进盘11与环形梭道12同心设置，环形梭道12由上述的经丝防断式筘门沿圆周方向阵列所形成。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。