一种井下回采工作面除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用除尘设备，尤其涉及一种井下回采工作面除尘装置。


背景技术：

2.煤矿生产中回采工作面产尘量大，严重危害职工的身体健康，为了解决这一问题，回采工作面需安装除尘设备。常规的喷雾式除尘器可以有效的捕捉一部分浮尘，但对于大采高工作面来说位于支架前梁上的除尘器就不能及时有效的捕获粉尘，实际使用效果不理想。因此，本领域的技术人员提供了一种井下回采工作面除尘装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种井下回采工作面除尘装置，其设计合理，结构巧妙，能够及时捕捉大采高工作面的浮尘，除尘效果较好，有利于工作人员的身体健康。
4.本实用新型所述的一种井下回采工作面除尘装置，包括有前梁、喷水管、喷头和伸缩缸。所述前梁通过两个折叠臂连接有喷水管，所述两个折叠臂分别设置于喷水管的两端，所述折叠臂的一端与前梁铰接，其另一端则与喷水管铰接。所述折叠臂为多个连杆互相铰接的结构，包括有连杆a、连杆b和连杆c，所述连杆a、b和c依次铰接，以构成完整的折叠臂。所述连杆a的一端与前梁铰接，所述连杆c的一端与喷水管铰接，所述连杆b在则位于连杆a、b之间。所述喷水管的两端为封闭的结构，其管体上均匀设置有若干喷头。所述前梁的两端分别铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的一端与前梁铰接，其另一端铰接有缓冲器，所述缓冲器与折叠臂的连杆b铰接。
5.进一步的，所述缓冲器包括有壳体、移动板和缓冲弹簧。所述壳体为一侧开口的半封闭结构，并通过上述开口在其内部活动设置有移动板。所述壳体的内部，即是移动板与壳体侧壁之间的空间内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与移动板连接，其另一端与壳体的侧壁连接。所述伸缩缸与壳体内部的移动板铰接。
6.进一步的，所述壳体为筒型结构，其一端为开口，另一端则为封闭的形式。所述移动板为圆形板。
7.进一步的，所述喷头为雾化喷头，其外围设置有防护罩。
8.本实用新型的有益效果：本除尘装置的设计合理，结构巧妙，能够及时捕捉大采高工作面的浮尘，除尘效果较好，有利于工作人员的身体健康。
附图说明
9.图1是本实用新型所述的一种井下回采工作面除尘装置的结构示意图。
10.图2是本实用新型所述的缓冲器的结构示意图。
11.图3是本实用新型所述的折叠臂的完全展开状态示意图。
12.1—前梁2—连杆a3—连杆b4—连杆c5—喷水管6—喷头7—缓冲器7-1—
壳体7-2—移动板7-3—缓冲弹簧8—伸缩缸。
具体实施方式
13.现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种井下回采工作面除尘装置，包括有前梁1、喷水管5、喷头6和伸缩缸8。所述前梁1通过两个折叠臂连接有喷水管5，所述两个折叠臂分别设置于喷水管5的两端，所述折叠臂的一端与前梁1铰接，其另一端则与喷水管5铰接。所述折叠臂为多个连杆互相铰接的结构，包括有连杆a2、连杆b3和连杆c4，所述连杆a、b和c依次铰接，以构成完整的折叠臂。所述连杆a2的一端与前梁1铰接，所述连杆c4的一端与喷水管5铰接，所述连杆b3在则位于连杆a、b之间。所述喷水管5的两端为封闭的结构，其管体上均匀设置有若干喷头6。所述前梁1的两端分别铰接有伸缩缸8，所述伸缩缸8的一端与前梁1铰接，其另一端铰接有缓冲器7，所述缓冲器7与折叠臂的连杆b3铰接。
14.本实用新型的使用原理：所述前梁1为大采高工作面安全支架的前梁。所述伸缩缸8连接外部控制设备，工作人员通过控制设备可控制伸缩缸8的运行。所述喷水管5连接有输水软管，所述输水软管连接水源。在输水管路上设置有智能阀门，通过智能阀门可控制喷头6的运行。参照图1，为本除尘装置的常规状态，此时伸缩缸8为收缩状态，折叠臂为折叠状态，喷头6位于最高点。安全支架在落架时，伸缩缸8开始伸出，并带动折叠臂伸展，喷水管5开始下移，同时智能阀门打开，喷头6开始喷雾。伸缩缸8逐步伸出，直至折叠臂完全伸展为止，此状态参考图3。当折叠臂完全伸展后，其整体呈一“直杆”形式，喷头6位于最低点。在伸缩缸8开始伸出，直至停止的整个过程中，即喷水管5由高点至低点移动的整个过程中喷头6持续喷雾，在大采高的工作面中能够及时捕捉产生的粉尘，避免了因采高过高粉尘捕捉不及时带来的危害。而且工作人员也可根据实际情况实时操控伸缩缸8伸出及收缩，以调整喷水管5及喷头6的位置，非常的便捷。由于伸缩缸8是通过缓冲器7与折叠臂的连杆b铰接的，缓冲器7能够提供缓冲，避免了两个伸缩缸8伸出、收缩不同步时损坏折叠臂。
15.进一步的，所述缓冲器包括有壳体7-1、移动板7-2和缓冲弹簧7-3。所述壳体7-1为一侧开口的半封闭结构，并通过上述开口在其内部活动设置有移动板7-2。所述壳体7-1的内部，即是移动板7-2与壳体7-1侧壁之间的空间内设置有缓冲弹簧7-3，所述缓冲弹簧7-3的一端与移动板7-2连接，其另一端与壳体7-1的侧壁连接。所述伸缩缸8与壳体7-1内部的移动板7-2铰接。
16.进一步的，所述壳体7-1为筒型结构，其一端为开口，另一端则为封闭的形式。所述移动板7-2为圆形板。
17.进一步的，所述喷头6为雾化喷头，其外围设置有防护罩。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种井下回采工作面除尘装置，包括有前梁（1）、喷水管（5）、喷头（6）和伸缩缸（8），其特征在于：所述前梁（1）通过两个折叠臂连接有喷水管（5），所述两个折叠臂分别设置于喷水管（5）的两端，所述折叠臂的一端与前梁（1）铰接，其另一端则与喷水管（5）铰接；所述折叠臂为多个连杆互相铰接的结构，包括有连杆a（2）、连杆b（3）和连杆c（4），所述连杆a、b和c依次铰接，以构成完整的折叠臂；所述连杆a（2）的一端与前梁（1）铰接，所述连杆c（4）的一端与喷水管（5）铰接，所述连杆b（3）在则位于连杆a、b之间；所述喷水管（5）的两端为封闭的结构，其管体上均匀设置有若干喷头（6）；所述前梁（1）的两端分别铰接有伸缩缸（8），所述伸缩缸（8）的一端与前梁（1）铰接，其另一端铰接有缓冲器（7），所述缓冲器（7）与折叠臂的连杆b（3）铰接。2.根据权利要求1所述的一种井下回采工作面除尘装置，其特征在于：所述缓冲器包括有壳体（7-1）、移动板（7-2）和缓冲弹簧（7-3）；所述壳体（7-1）为一侧开口的半封闭结构，并通过上述开口在其内部活动设置有移动板（7-2）；所述壳体（7-1）的内部，即是移动板（7-2）与壳体（7-1）侧壁之间的空间内设置有缓冲弹簧（7-3），所述缓冲弹簧（7-3）的一端与移动板（7-2）连接，其另一端与壳体（7-1）的侧壁连接；所述伸缩缸（8）与壳体（7-1）内部的移动板（7-2）铰接。3.根据权利要求2所述的一种井下回采工作面除尘装置，其特征在于；所述壳体（7-1）为筒型结构，其一端为开口，另一端则为封闭的形式；所述移动板（7-2）为圆形板。4.根据权利要求1所述的一种井下回采工作面除尘装置，其特征在于：所述喷头（6）为雾化喷头，其外围设置有防护罩。

技术总结
一种井下回采工作面除尘装置，包括有前梁、喷水管、喷头和伸缩缸。所述前梁通过两个折叠臂连接有喷水管，两个折叠臂分别设置于喷水管的两端，折叠臂的一端与前梁铰接，其另一端则与喷水管铰接。喷水管的两端为封闭的结构，其管体上均匀设置有若干喷头。前梁的两端分别铰接有伸缩缸，伸缩缸的一端与前梁铰接，其另一端铰接有缓冲器，缓冲器与折叠臂的连杆B铰接。本实用新型所述的一种井下回采工作面除尘装置，其设计合理，结构巧妙，能够及时捕捉大采高工作面的浮尘，除尘效果较好，有利于工作人员的身体健康。员的身体健康。员的身体健康。


技术研发人员：吕晓旭 高久国 庄昆
受保护的技术使用者：山东唐口煤业有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/25