一种冶炼用高炉加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种冶炼用高炉加料装置。


背景技术：

2.冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
3.冶炼中又有火法冶炼，火法冶炼又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。
4.冶炼金属在高温环境下，所以冶金过程中加料时危险程度高，人工加料安全性差，容易发生安全事故。
5.所以我们提出了一种冶炼用高炉加料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冶炼用高炉加料装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些冶炼用高炉加料装置，存在冶炼金属在高温环境下，所以冶金过程中加料时危险程度高，人工加料安全性差，容易发生安全事故的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种冶炼用高炉加料装置，包括冶炼炉和加料罐，所述加料罐的顶部开设有加料口，所述加料罐与冶炼炉相适配，所述加料罐的底部设置有出料斗，所述出料斗呈漏斗形，所述出料斗的底部连接有出料管，所述出料斗底部设置有出料口，所述出料口在出料管内，所述出料管内对称连接有安装杆，两个所述安装杆之间连接有安装板，所述安装板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部连接有下挡块，所述下挡块在出料口的下方，所述下挡块的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有上挡块，所述上挡块在加料罐。
11.优选的，所述下挡块呈圆锥形且与出料口相适配，所述下挡块的尺寸大于安装板的尺寸。
12.优选的，所述上挡块的下半部呈圆锥形且与出料口相适配。
13.优选的，所述上挡块的上半部呈圆锥形。
14.进一步的，所述出料管的底部连接有出料板，所述出料板呈倾斜状且与冶炼炉相适配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶炼用高炉加料装置：
17.(1)在加料罐的出料管内通过安装板安装电动伸缩杆，调控电动伸缩杆收缩伸展之间的间隔时间，下挡块和上挡块与出料口配合，进行定时定量向冶金炉加料，避免人工加料容易发生的安全事故。
18.(2)该下挡块呈圆锥形且尺寸大于安装板的尺寸，原料从出料口排出被下挡块分开避免掉落在安装板上，上挡块的上半部呈圆锥形，避免加料罐内原料堆积在上挡块上。
附图说明
19.图1为本实用新型冶炼用高炉加料装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型冶炼用高炉加料装置的加料罐部分结构示意图。
21.图中：冶炼炉1，加料罐2，出料斗21，出料管22，出料口23，安装杆24，安装板25，电动伸缩杆26，下挡块27，连接杆28，上挡块29，出料板210。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种冶炼用高炉加料装置；包括冶炼炉1和加料罐2，加料罐2的顶部开设有加料口，加料罐2与冶炼炉1相适配，加料罐2的底部设置有出料斗21，出料斗21呈漏斗形，出料斗21的底部连接有出料管22，出料斗21底部设置有出料口23，出料口23在出料管22内，出料管22内对称连接有安装杆24，两个安装杆24之间连接有安装板25，安装板25的顶部安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的顶部连接有下挡块27，下挡块27在出料口23的下方，下挡块27与出料口23相适配，下挡块27的顶部连接有连接杆28，连接杆28的顶部连接有上挡块29，上挡块29在加料罐2，上挡块29与出料口23相适配；
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：下挡块27呈圆锥形且与出料口23相适配，下挡块27的尺寸大于安装板25的尺寸，原料从出料口23排出被下挡块27分开避免掉落在安装板25上；
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：上挡块29的下半部呈圆锥形且与出料口23相适配，使上挡块29能够挡住出料口23；
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：上挡块29的上半部呈圆锥形，避免加料罐2内原料堆积在上挡块29上；
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：出料管22的底部连接有出料板210，出料板210呈倾斜状且与冶炼炉1相适配，便于从出料板210向冶炼炉1内加料。
28.本实施例的工作原理：在使用该冶炼用高炉加料装置时，如图1和图2所示，该装置整体由冶炼炉1、加料罐2、出料斗21、出料管22、出料口23、安装杆24、安装板25、电动伸缩杆26、下挡块27、连接杆28、上挡块29和出料板210组成，向冶炼炉1内添加原料，电动伸缩杆26收缩使下挡块27与出料口23分离，加料罐2内原料通过出料口23排出，经过出料板210向冶炼炉1内添加原料，电动伸缩杆26收缩至上挡块29与出料口23接触挡住出料口23，停止加料，然后电动伸缩杆26伸展使上挡块29与出料口23分离，加料罐2内原料通过出料口23排出，经过出料板210向冶炼炉1内添加原料，电动伸缩杆26伸展至下挡块27与出料口23接触
挡住出料口23，停止加料，控制电动伸缩杆26伸展和收缩之间的时间，定时定量向冶炼炉1中添加原料。


技术特征：
1.一种冶炼用高炉加料装置，包括冶炼炉(1)和加料罐(2)，其特征在于，所述加料罐(2)的顶部开设有加料口，所述加料罐(2)与冶炼炉(1)相适配，所述加料罐(2)的底部设置有出料斗(21)，所述出料斗(21)呈漏斗形，所述出料斗(21)的底部连接有出料管(22)，所述出料斗(21)底部设置有出料口(23)，所述出料口(23)在出料管(22)内，所述出料管(22)内对称连接有安装杆(24)，两个所述安装杆(24)之间连接有安装板(25)，所述安装板(25)的顶部安装有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的顶部连接有下挡块(27)，所述下挡块(27)在出料口(23)的下方，所述下挡块(27)的顶部连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的顶部连接有上挡块(29)，所述上挡块(29)在加料罐(2)。2.根据权利要求1所述的冶炼用高炉加料装置，其特征在于，所述下挡块(27)呈圆锥形且与出料口(23)相适配，所述下挡块(27)的尺寸大于安装板(25)的尺寸。3.根据权利要求1所述的冶炼用高炉加料装置，其特征在于，所述上挡块(29)的下半部呈圆锥形且与出料口(23)相适配。4.根据权利要求1所述的冶炼用高炉加料装置，其特征在于，所述上挡块(29)的上半部呈圆锥形。5.根据权利要求1所述的冶炼用高炉加料装置，其特征在于，所述出料管(22)的底部连接有出料板(210)，所述出料板(210)呈倾斜状且与冶炼炉(1)相适配。

技术总结
本实用新型涉及加料装置技术领域，且公开了一种冶炼用高炉加料装置，包括冶炼炉和加料罐，加料罐的顶部开设有加料口，加料罐与冶炼炉相适配，加料罐的底部设置有出料斗，出料斗呈漏斗形，出料斗的底部连接有出料管，出料斗底部设置有出料口，出料口在出料管内，出料管内对称连接有安装杆，两个安装杆之间连接有安装板，安装板的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部连接有下挡块，下挡块在出料口的下方。该冶炼用高炉加料装置，在加料罐的出料管内通过安装板安装电动伸缩杆，调控电动伸缩杆收缩伸展之间的间隔时间，下挡块和上挡块与出料口配合，进行定时定量向冶金炉加料，避免人工加料容易发生的安全事故。避免人工加料容易发生的安全事故。避免人工加料容易发生的安全事故。


技术研发人员：李会娟
受保护的技术使用者：四川恒业硅业有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25