一种处理脉冲信号的转接装置的制作方法

1.本实用新型属于整流脉冲转接盒定位装置,具体涉及一种处理脉冲信号的转接装置。


背景技术：

2.目前整流脉冲转接盒是通过整流脉冲转接盒周边的螺栓孔并使用螺栓固定在整流柜的壁上，这就必须事先在整流柜的后壁上打好螺栓孔，同时还要保证在整流柜后壁上所钻的各相邻的螺栓孔之间的距离与整流脉冲盒上的螺栓孔之间的距离一致，否则整流脉冲盒就很难安装到整流柜上，所以安装整流脉冲盒前的准备工作以及对整流脉冲盒的安装工作都很繁杂，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种处理脉冲信号的转接装置。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种处理脉冲信号的转接装置，包括用于将整流脉冲转接盒定位在整流柜上的定位机构，所述定位机构包括支撑底座、横向双向直线调节机构和纵向可调节定位机构；
6.所述支撑底座为空腔结构，支撑底座用于和整流柜的顶部相连接；
7.所述横向双向直线调节机构水平转动安装在支撑底座上，所述横向双向直线调节机构的两个调节端均设置有一个纵向可调节定位机构，且纵向可调节定位机构竖直分布在支撑底座的上方，两个所述纵向可调节定位机构相向分布；
8.每个所述纵向可调节定位机构均包括纵向双向调节组件和减震定位组件，所述纵向双向调节组件通过机架竖直安装在横向双向直线调节机构的调节端，并竖直分布在支撑底座的上方，所述纵向双向调节组件的调节端均设置有一个减震定位组件，且两个所述减震定位组件关于纵向双向调节组件的中心位置对称分布；
9.所述支撑底座的上端设有用于对整流脉冲转接盒进行散热的散热机构。
10.优选的，所述横向双向直线调节机构包括横向双向丝杠、调节旋钮一和横移滑座，所述横向双向丝杠水平转动安装在支撑底座中，且横向双向丝杠的端部贯穿支撑底座，并延伸至支撑底座的外部，所述调节旋钮一安装在横向双向丝杠的端部，两个所述横移滑座对称螺纹安装在横向双向丝杠上，且与所述支撑底座滑动配合，所述支撑底座和所述纵向双向调节组件一一对应，纵向双向调节组件的下端通过机架与对应的横移滑座相连接。
11.优选的，所述纵向双向调节组件包括纵向撑架、纵向双向丝杠、调节旋钮二和升降滑座，所述纵向撑架通过机架竖直安装在横向双向直线调节机构的调节端；
12.所述纵向双向丝杠竖直转动安装在纵向撑架上，且调节旋钮二安装在纵向双向丝杠的端部，两个所述升降滑座对称螺纹安装在纵向双向丝杠上，且与纵向撑架滑动配合，每个所述升降滑座的侧端均水平安装有一个减震定位组件。
13.优选的，每个所述减震定位组件均包括压板、导杆、导套和弹性组件，所述导套安
装在升降滑座的侧端，所述导杆安装在压板的侧端，且导杆的端部伸至导套中，并与导套滑动配合，所述弹性组件位于导套中，且一端与导套的底部连接，另一端与导杆的端部连接；
14.所述压板的压紧面为弧形面，弧形面与整流脉冲转接盒的边缘形状相匹配，且所述弧形面中粘接有橡胶垫；
15.四个压板用于对整流脉冲转接盒的四个边缘位置进行压紧定位。
16.优选的，所述散热机构包括为空腔结构的基板，所述基板的侧端面设有进风口，且进风口安装有风扇，所述基板的上端面设有倾斜分布的排气孔。
17.有益效果：本实用新型在使用时，可用于对不同型号(即不同尺寸)的整流脉冲转接盒进行定位支撑，支撑底座紧固安装在整流柜上，在对整流脉冲转接盒进行定位时，通过横向双向直线调节机构可以调整两个纵向可调节定位机构之间的间距，通过纵向双向调节组件可以调整位于同一个纵向双向调节组件侧端的两个减震定位组件之间的间距，以此可适配于对不同型号的整流脉冲转接盒的定位，提高了本实用新型在使用时的灵活性，在安装时无需在整流柜上钻出对应的定位孔，给整流脉冲转接盒的定位带来了方便；
18.此外，通过设置散热机构，在散热时，启动风扇，风扇将外部的气体吹进基板中，并从基板上端的排气孔均匀的排出，且倾斜吹向整流脉冲转接盒的底部，通过气体的流动将热量带走，提高了整流脉冲转接盒在使用时的安全性；
19.在此基础上，压板通过导杆、弹性组件和导套安装在对应的升降滑座的内侧，整流脉冲转接盒在定位后，弹性组件处于压缩状态，一来提高了定位的稳定性，二来当本实用新型受到碰撞时弹性组件可以起到缓冲的目的，具有一定的保护效果。
20.本实用新型结构简单，可以稳定、安全的多整流脉冲转接盒进行定位，在定位时，可以适配于对不同型号的整流脉冲转接盒进行定位支撑，灵活性和通用性较高，操作较为方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大图；
24.图3为图1中b处的放大图；
25.图4为基板的结构示意图；
26.其中：1-整流柜，2-支撑底座，3-调节旋钮一，4-横向双向丝杠，5-横移滑座，6-纵向撑架，7-调节旋钮二，8-纵向双向丝杠，9-升降滑座，10-导套，11-弹性组件，12-导杆，13
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压板，14-橡胶垫，15-基板，16-进风口，17-风扇，18-排气孔，19-整流脉冲转接盒。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
29.参照图1至图4所示的一种处理脉冲信号的转接装置，包括用于将整流脉冲转接盒定位在整流柜上的定位机构，所述定位机构包括支撑底座2、横向双向直线调节机构和纵向可调节定位机构；
30.所述支撑底座2为空腔结构，支撑底座2用于和整流柜1的顶部相连接；
31.所述横向双向直线调节机构水平转动安装在支撑底座2上，所述横向双向直线调节机构的两个调节端均设置有一个纵向可调节定位机构，且纵向可调节定位机构竖直分布在支撑底座2的上方，两个所述纵向可调节定位机构相向分布；
32.每个所述纵向可调节定位机构均包括纵向双向调节组件和减震定位组件，所述纵向双向调节组件通过机架竖直安装在横向双向直线调节机构的调节端，并竖直分布在支撑底座2的上方，所述纵向双向调节组件的调节端均设置有一个减震定位组件，且两个所述减震定位组件关于纵向双向调节组件的中心位置对称分布；
33.所述支撑底座2的上端设有用于对整流脉冲转接盒19进行散热的散热机构。
34.在本实施例中，所述横向双向直线调节机构包括横向双向丝杠4、调节旋钮一3和横移滑座5，所述横向双向丝杠4水平转动安装在支撑底座2中，且横向双向丝杠4的端部贯穿支撑底座2，并延伸至支撑底座2的外部，所述调节旋钮一3安装在横向双向丝杠4的端部，两个所述横移滑座5对称螺纹安装在横向双向丝杠4上，且与所述支撑底座2滑动配合，所述支撑底座2和所述纵向双向调节组件一一对应，纵向双向调节组件的下端通过机架与对应的横移滑座5相连接。
35.在本实施例中，所述纵向双向调节组件包括纵向撑架6、纵向双向丝杠8、调节旋钮二7 和升降滑座9，所述纵向撑架6通过机架竖直安装在横向双向直线调节机构的调节端；
36.所述纵向双向丝杠8竖直转动安装在纵向撑架6上，且调节旋钮二7安装在纵向双向丝杠8的端部，两个所述升降滑座9对称螺纹安装在纵向双向丝杠8上，且与纵向撑架6滑动配合，每个所述升降滑座9的侧端均水平安装有一个减震定位组件。
37.在本实施例中，每个所述减震定位组件均包括压板13、导杆12、导套10和弹性组件11，所述导套10安装在升降滑座9的侧端，所述导杆12安装在压板13的侧端，且导杆12的端部伸至导套10中，并与导套10滑动配合，所述弹性组件11位于导套10中，且一端与导套 10的底部连接，另一端与导杆12的端部连接；
38.所述压板13的压紧面为弧形面，弧形面与整流脉冲转接盒19的边缘形状相匹配，在对整流脉冲转接盒19进行定位时，在横向夹紧的同时，还可以防止在纵向上晃动，且所述弧形面中粘接有橡胶垫；
39.四个压板13用于对整流脉冲转接盒19的四个边缘位置进行压紧定位。
40.在本实施例中，所述散热机构包括为空腔结构的基板15，所述基板15的侧端面设有进风口16，且进风口16安装有风扇17，所述基板15的上端面设有倾斜分布的排气孔18。
41.本实用新型在使用时，可用于对不同型号(即不同尺寸)的整流脉冲转接盒19进行定位支撑，支撑底座2紧固安装在整流柜1上，在对整流脉冲转接盒19进行定位时，通过横向双向直线调节机构可以调整两个纵向可调节定位机构之间的间距，通过纵向双向调节组件可以调整位于同一个纵向双向调节组件侧端的两个减震定位组件之间的间距，以此可适配于对不同型号的整流脉冲转接盒19的定位，提高了本实用新型在使用时的灵活性，在安装时无需在整流柜1上钻出对应的定位孔，给整流脉冲转接盒19的定位带来了方便；
42.此外，通过设置散热机构，在散热时，启动风扇17，风扇17将外部的气体吹进基板15 中，并从基板15上端的排气孔18均匀的排出，且倾斜吹向整流脉冲转接盒19的底部，通过气体的流动将热量带走，提高了整流脉冲转接盒19在使用时的安全性；
43.在此基础上，压板13通过导杆12、弹性组件11和导套10安装在对应的升降滑座9的内侧，整流脉冲转接盒19在定位后，弹性组件11处于压缩状态，一来提高了定位的稳定性，二来当本实用新型受到碰撞时弹性组件11可以起到缓冲的目的，具有一定的保护效果。
44.本实用新型结构简单，可以稳定、安全的多整流脉冲转接盒进行定位，在定位时，可以适配于对不同型号的整流脉冲转接盒进行定位支撑，灵活性和通用性较高，操作较为方便。
45.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。