一种冷辗机高低压控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷辗机技术领域，更具体的是涉及一种冷辗机高低压控制系统。


背景技术：

2.冷辗机，是工件的常温状态下不经过加热直接进行碾压加工的一种设备，一般用于对回转体工件进行加工，常见的多用于轴承套圈加工方面，具有是可以大幅度提高材料利用率、提高产品的使用寿命、提高劳动生产率等优点，但还存在容易因设备震动导致使用效果不好的问题。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201821078173.5中公开有一种轴承套圈冷辗机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机构和多组冷辗机构，以及与所述冷辗机构数量、位置相适配的多组往复式支撑机构；所述冷辗机构包括冷辗架，以及设置在冷辗架上的冷辗轮和冷辗芯棒组件，多组冷辗机构的冷辗轮套接在驱动机构的输出轴上，冷辗芯棒组件移动设置在冷辗架上，冷辗轮与冷辗芯棒组件之间构成冷辗区域，冷辗芯棒组件与冷辗轮之间设有弹簧，弹簧驱使冷辗芯棒组件远离冷辗轮；所述多组往复式支撑机构分别作用于多组冷辗机构上的冷辗芯棒组件，用以调节其与冷辗轮之间间距。该轴承套圈冷辗机，在使用过程中还存在不便于根据使用情况调节压力的缺点，以及使用时容易产生震动，但是由于减震功能，从而导致使用效果不好的问题。
4.因此，提出一种冷辗机高低压控制系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有的轴承套圈冷辗机，在使用过程中还存在不便于根据使用情况调节压力的缺点，以及使用时容易产生震动，但是由于减震功能，从而导致使用效果不好的问题，本实用新型提供一种冷辗机高低压控制系统。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种冷辗机高低压控制系统，包括主体，所述主体的顶端固定连接有控制板，所述主体的内部开设有空腔，所述空腔的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定连接有螺杆，所述螺杆的底端与主体活动连接，所述空腔的内部活动连接有活动块，所述活动块的中部开设有第一螺孔，所述螺杆与第一螺孔相适配，所述活动块的一端活动连接有转杆，所述转杆的顶端开设有卡接槽，所述卡接槽的内部活动连接有连接键，所述转杆端部一侧开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部活动连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端开设有连接槽。
10.进一步地，所述主体的前侧上端固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的一端固定连接有辅助轮。
11.进一步地，所述主体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴一端固定里连接
有压盘。
12.进一步地，所述主体的前端中间固定连接有固定板，所述固定板的内部固定安装有气缸，所述气缸的一端贯穿活动孔。
13.进一步地，所述主体的底端固定连接有固定管，所述固定管的内侧活动连接有浮动柱，所述浮动柱的底端固定连接有垫块。
14.进一步地，所述主体的上表面固定连有滑道。
15.（三）有益效果
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过控制板可以控制伺服电机带动螺杆进行旋转，从而现与第一螺孔的适配，进而使活动块带动转杆在空腔内部移动，经由与连接键的配合实现活动块与冷辗轮的连接，通过与一侧的第二螺孔相适配的限位螺栓可以对冷辗轮进行限位，从而防止其脱落，通过连接槽可以实现限位螺栓的拆装，从而在使用时更便于更换。
18.2、本实用新型，通过伸缩缸可以带动辅助轮实现伸缩，从而便于对正在加工的工件进行为位置辅助限定，使其工件在转动时更更加稳定，通过电机能够带动压盘与冷辗轮相适配，从而对限位螺栓进行碾压，进而使其呈现出需要使用的形状，通过固定板内部的气缸可以带动顶板伸缩，从而对移动到位的限位螺栓推动，以此防止加工时限位螺栓出现位置偏移。
19.3、本实用新型，通过固定管内侧活动孔的空腔内部的弹簧可以实现与浮动柱的连接，从而可以带动垫块上下移动，以此可以对主体进行支撑，同时通过空腔内部的弹簧可以防止主体产生震动，从而使其在使用时防止主体受震动影响，通过滑道可以使加工后或未加工的工件进行。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的立体示意图；
21.图2为本实用新型结构的第一立体剖视示意图；
22.图3为本实用新型结构的第二立体剖视示意图；
23.图4为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
24.图5为本实用新型图4中b区结构的放大示意图；
25.图6为本实用新型图3中c区结构的放大示意图；
26.图7为本实用新型图3中d区结构的放大示意图。
27.附图标记：1、主体；2、控制板；3、空腔；4、伺服电机；5、螺杆；6、活动块；7、第一螺孔；8、转杆；9、连接键；10、冷辗轮；11、第二螺孔；12、限位螺栓；13、连接槽；14、伸缩缸；15、辅助轮；16、电机；17、压盘；18、固定板；19、气缸；20、顶板；21、固定管；22、活动孔；23、浮动柱；24、弹簧；25、垫块；26、滑道。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1、2、4与5，一种冷辗机高低压控制系统，包括主体1，主体1的顶端固定连接有控制板2，通过控制板2可以根据使用情况控制伺服电机4的转动圈数，从而实现活动块6上下移动的幅度，从而改变对工件压力的改变，以此实现对其高低压力进行控制调节，主体1的内部开设有空腔3，空腔3的顶端安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴一端固定连接有螺杆5，螺杆5的底端与主体1活动连接，空腔3的内部活动连接有活动块6，活动块6的中部开设有第一螺孔7，螺杆5与第一螺孔7相适配，活动块6的一端活动连接有转杆8，转杆8的顶端开设有卡接槽，卡接槽的内部活动连接有连接键9，转杆8端部一侧开设有第二螺孔11，第二螺孔11的内部活动连接有限位螺栓12，限位螺栓12的一端开设有连接槽13。
31.本实施例中，通过控制板2可以控制伺服电机4带动螺杆5进行旋转，从而现与第一螺孔7的适配，进而使活动块6带动转杆8在空腔3内部移动，经由与连接键9的配合实现活动块6与冷辗轮10的连接，通过与一侧的第二螺孔11相适配的限位螺栓12可以对冷辗轮10进行限位，从而防止其脱落，通过连接槽13可以实现限位螺栓12的拆装，从而在使用时更便于更换。
32.实施例2
33.请参阅图3与6，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，主体1的前侧上端固定连接有伸缩缸14，伸缩缸14的一端固定连接有辅助轮15。
34.具体是，主体1的内部固定安装有电机16，电机16的输出轴一端固定里连接有压盘17。
35.具体是，主体1的前端中间固定连接有固定板18，固定板18的内部固定安装有气缸19，气缸19的一端贯穿活动孔22。
36.本实施例中，通过伸缩缸14可以带动辅助轮15实现伸缩，从而便于对正在加工的工件进行为位置辅助限定，使其工件在转动时更更加稳定，通过电机16能够带动压盘17与冷辗轮10相适配，从而对限位螺栓12进行碾压，进而使其呈现出需要使用的形状，通过固定板18内部的气缸19可以带动顶板20伸缩，从而对移动到位的限位螺栓12推动，以此防止加工时限位螺栓12出现位置偏移。
37.实施例3
38.请参阅图7，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，主体1的底端固定连接有固定管21，固定管21的内侧活动连接有浮动柱23，浮动柱23的底端固定连接有垫块25。
39.具体是，主体1的上表面固定连有滑道26。
40.本实施例中，通过固定管21内侧活动孔22的空腔内部的弹簧24可以实现与浮动柱23的连接，从而可以带动垫块25上下移动，以此可以对主体1进行支撑，同时通过空腔内部的弹簧24可以防止主体1产生震动，从而使其在使用时防止主体1受震动影响，通过滑道26可以使加工后或未加工的工件进行。
41.综上所述：本实用新型通过控制板2可以控制伺服电机4带动螺杆5进行旋转，从而现与第一螺孔7的适配，进而使活动块6带动转杆8在空腔3内部移动，经由与连接键9的配合实现活动块6与冷辗轮10的连接，通过与一侧的第二螺孔11相适配的限位螺栓12可以对冷
辗轮10进行限位，从而防止其脱落，通过连接槽13可以实现限位螺栓12的拆装，从而在使用时更便于更换，通过伸缩缸14可以带动辅助轮15实现伸缩，从而便于对正在加工的工件进行为位置辅助限定，使其工件在转动时更更加稳定，通过电机16能够带动压盘17与冷辗轮10相适配，从而对限位螺栓12进行碾压，进而使其呈现出需要使用的形状，通过固定板18内部的气缸19可以带动顶板20伸缩，从而对移动到位的限位螺栓12推动，以此防止加工时限位螺栓12出现位置偏移，通过固定管21内侧活动孔22的空腔内部的弹簧24可以实现与浮动柱23的连接，从而可以带动垫块25上下移动，以此可以对主体1进行支撑，同时通过空腔内部的弹簧24可以防止主体1产生震动，从而使其在使用时防止主体1受震动影响，通过滑道26可以使加工后或未加工的工件进行。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。