一种震动排废结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种排废结构，尤其是一种震动排废结构。


背景技术：

2.电源中使用的绝缘片及导热性的移印胶头在模切后通常会有小孔沾连在产品上，虽然这些小孔都已经被冲切断开，但由于绝缘片的材质，被切断后的小孔废料往往还会有一部分粘连在冲切后的产品上。对于这些粘连的小孔废料往往需要人工去排废，或者使用特定的掏孔工具来完成小孔掏废工作。由于排废量大，这些看起来简单的排废工作却很耗费时间，当批量性生产时需要耗费巨大的人工去完成，人工成本很高，而且效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种将搅拌结构和振动结构相结合，对模切后的产品废料进行排除的震动排废结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种震动排废结构，包括搅拌结构、振动结构以及收料槽；
5.所述搅拌结构用于放置模切后的产品，并对产品进行搅拌；
6.所述振动结构位于搅拌结构的端部，并用于对模切后的产品进行振动排废；
7.所述收料槽位于振动结构的端部，并用于收集排废后的产品。
8.作为上述技术方案的改进，所述搅拌结构包括搅拌驱动结构、转动搅拌结构和晃动搅拌结构，所述转动搅拌结构用于对模切后的产品进行转动的搅拌，所述晃动搅拌结构设置在转动搅拌结构的内部，且在转动搅拌的同时对模切后的产品进行晃动搅拌，所述搅拌驱动结构用于对转动搅拌结构和晃动搅拌结构进行驱动。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌驱动结构包括搅拌支架和搅拌电机，所述搅拌电机固定在搅拌支架上，且在支架的另一侧与转动搅拌结构和晃动搅拌结构连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述晃动搅拌结构为搅拌板，搅拌板通过丝杆与搅拌电机连接，所述丝杆固定在电机轴上，所述搅拌板上设置有与丝杆配合的丝杆滑动件，搅拌板通过丝杆滑动件在丝杆上转动设置。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述转动搅拌结构为搅拌框，所述搅拌框通过固定件固定在搅拌电机与丝杆的连接处，所述丝杆、搅拌板和模切后的产品均位于搅拌框内，所述搅拌框倾斜设置。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述振动结构包括振动驱动部分和振动支撑部分，所述振动驱动部分在振动支撑部分上对振动支撑部分进行驱动。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述振动支撑部分包括筛网框和弹性支撑，所述筛网框通过弹性支撑固定在搅拌结构的出口底部，所述振动驱动部分与弹性支撑并列在筛网框的底部对筛网框进行振动，所述筛网框倾斜设置。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述振动驱动部分为振动马达，所述振动马达直接与筛网框的底部连接，所述弹性支撑为支撑弹簧，所述支撑弹簧与振动马达并列在筛网框的底部设置有多个。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述筛网框的底部还设置有网眼，所述网眼为通孔，且在筛网框的底部设置有多个，所述网眼的尺寸大于产品废料的尺寸且小于产品尺寸。
16.有益效果是：本实用新型的震动排废结构通过搅拌和振动可以将粘在产品上的废料抖掉，并通过振动筛分，将抖落的废料排除，进而达到排废的效果。可以对大批量的产品同时进行掏孔排废工作，极大的减少人力的投入，而且掏孔清理废料的效率也很高，能够满足大批量生产的产品进行掏孔清理废料，极大的缩短生产周期，创造更大的效益。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型装配示意图；
19.图2是本实用新型搅拌结构剖面示意图。
20.1、搅拌驱动结构；2、搅拌框；3、搅拌板；4、丝杆；5、振动马达；6、筛网框；7、弹性支撑；8、收料槽。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.参照图1，本技术针对模切后还粘连在产品上的小孔类废料设计出一种震动排废结构，包括搅拌结构、振动结构以及收料槽8，所述搅拌结构用于放置模切后的产品，并对产品进行搅拌；搅拌可以对将与产品还有略微粘接的废料进行翻滚抖动，将与产品还有粘接的废料抖落掉，使二者脱离。所述振动结构位于搅拌结构的端部，并用于对模切后的产品进行振动排废；振动结构可以将脱离后的废料和产品进行筛除，振动时防止叠落在一起的产品阻挡着废料，使废料无法完全筛除。而经过排废后的产品则可以随着振动从振动结构掉落至产品的收料槽8内，所述收料槽8位于振动结构的端部，并用于收集排废后的产品。
23.参照图2，为了保证搅拌的力度，尽可能的使产品与废料脱离，所述搅拌结构包括搅拌驱动结构、转动搅拌结构和晃动搅拌结构，所述转动搅拌结构用于对模切后的产品进行转动的搅拌，所述晃动搅拌结构设置在转动搅拌结构的内部，且在转动搅拌的同时对模切后的产品进行晃动搅拌，所述搅拌驱动结构1用于对转动搅拌结构和晃动搅拌结构进行驱动。通过一个搅拌驱动结构1可同时对转动搅拌结构和欢动搅拌结构进行驱动，实现对所有产品整体滚动的同时还在内部对产品和废料进行搅动，保证产品与废料的脱离效果。
24.具体的，所述搅拌驱动结构1包括搅拌支架和搅拌电机，所述搅拌电机固定在搅拌支架上，且在支架的另一侧与转动搅拌结构和晃动搅拌结构连接。所述晃动搅拌结构为搅拌板3，搅拌板3通过丝杆4 与搅拌电机连接，所述丝杆4固定在电机轴上，所述搅拌板3上设置有与丝杆4配合的丝杆4滑动件，搅拌板3通过丝杆4滑动件在丝杆 4上转动设置。所述转动搅拌结构为搅拌框2，所述搅拌框2通过固定件固定在搅拌电机与丝杆4的连接处，所述丝杆4、搅拌板3和模切后的产品均位于搅拌框2内，所述搅拌框2倾斜设置。搅拌框2呈环形设置，且一端套接在电机轴上，当电机轴转动时，便会带动搅拌框2转动，从而实现与产品粘连的废料和产品在搅拌框2内的翻滚，利用这种摩擦和振动促使产品与废料脱离。而设置在搅拌框2内的丝杆4直接与电机轴连接，而搅拌板3设置在丝杆4上，此时，可通过控制电机的正转翻转来控制丝杆4的方向，从而实现搅拌板3在丝杆 4上的往复运动，而大范围的搅拌板3在搅拌框2内部对仅受一个方向力的产品和废料进行往复的打散，增加废料与产品之间的拉扯力和摩擦力。而搅拌板3的形状可以设置成一片板状，也可以设置成扇叶状，框架状等。
25.由于搅拌结构倾斜设置，在经过搅拌结构分离后的产品和废料会因为搅拌的振动和重力等落入设置在搅拌结构端口底部的真的结构内。所述振动结构包括振动驱动部分和振动支撑部分，所述振动驱动部分在振动支撑部分上对振动支撑部分进行驱动。所述振动驱动部分为振动马达5，所述振动马达5直接与筛网框6的底部连接，所述弹性支撑7为支撑弹簧，所述支撑弹簧与振动马达5并列在筛网框6的底部设置有多个。当产品和废料落入振动支撑部分后，仅能有少数先落在振动支撑部分表面上的废料能从废料口排出，而当尺寸较大产品落入振动支撑部分时，会将废料口挡住，使得再次落入的废料无法及时排出，因此在振动支撑部分的底部设置了振动驱动部分，可以用于驱动振动支撑部分的振动，促使产品与废料进行位置转换，保证所有的废料都能排出。
26.所述振动支撑部分包括筛网框6和弹性支撑7，所述筛网框6通过弹性支撑7固定在搅拌结构的出口底部，所述振动驱动部分与弹性支撑7并列在筛网框6的底部对筛网框6进行振动，所述筛网框6倾斜设置。弹性支撑7的设置可以对筛网框6进行晃动连接，辅助振动电机的振动，增加振动的效果。所述筛网框6的底部还设置有网眼，网眼即是废料口，所述网眼为通孔，且在筛网框6的底部设置有多个，所述网眼的尺寸大于产品废料的尺寸且小于产品尺寸，底部布满大于废料的网眼可使废料轻松的从网眼口掉落，尺寸大于产品尺寸，保证产品不会掉落，能随着倾斜设置筛网框6振动至收料槽8内。且倾斜设置搅拌框2和筛网框6不止能储存废料和产品还能实现废料和产品持续不断输入和输出，实现高效率不间断的排废过程，保证加工生产的效率。
27.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。