一种紧固件清洗干燥一体装置的制作方法

1.本发明涉及清晰干燥技术领域，具体为一种紧固件清洗干燥一体装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
3.紧固件清洗是指清除紧固件表面的液体和固体污染物，使紧固件表面达到一定的洁净度，清洗是紧固件生产过程中不可忽视的中间工序，但是现有技术中，紧固件清洗设备一般单独设置，没有与干燥装置一体化设置，影响紧固件生产的整个效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种实现一体化清洗干燥，提高对紧固件的处理效率的紧固件清洗干燥一体装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧固件清洗干燥一体装置，包括输料部件，所述输料部件的外部设置有清洗箱，所述清洗箱的外部设置有干燥箱，所述清洗箱的内腔设置有循环喷淋系统，所述输料部件穿过清洗箱的内腔延伸至干燥箱的进料口与其固定连接，所述干燥箱的内部设置有干燥部件。
8.优选的，所述干燥部件包括在干燥箱的内壁固定安装的振动分装盘，所述振动分装盘的内壁与外壁之间设置有加热层。
9.优选的，所述输料部件的端部穿过干燥箱的进料口进入干燥箱的内腔，且输料部件的外壁均与进料口的内壁固定连接。
10.优选的，所述输料部件包括输送台和传输带，所述传输带的表面开设有通水孔，且传输带的表面固定安装有多个挡料板，且两个挡料板之间形成一个接料区间。
11.优选的，位于所述清洗箱内腔的传输带一部分呈波浪形传动。
12.优选的，所述清洗箱内腔的底部设置有水箱，所述清洗箱内腔的顶部固定安装有连接管，所述水箱和连接管之间通过输水管连通，所述连接管的底部固定安装有喷头。
13.优选的，所述喷头的数量设置有多个，多个所述喷头沿着连接管均匀分布。
14.优选的，所述水箱的内腔可拆卸连接有过滤板，所述输水管的底端穿过过滤板延伸至过滤板的下方。
15.优选的，所述输料部件的上方设置有储料箱，所述储料箱的底部设置有出料口，所述出料口控制紧固件少量下料。
16.优选的，所述出料口包括四个导料板，四个所述导料板的顶部均与储料箱的底面固定连接，且四个导料板相互连接成一体并向内倾斜，其中三个所述导料板的底部之间固定安装有下料板，另一个所述导料板的底部位于下料板的上方。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种紧固件清洗干燥一体装置，具备以下有益效果：
19.1、通过输料部件带动物料沿着传动方向移动依次进入清洗箱和干燥箱的内腔，实现一体化清洗干燥，提高对紧固件的处理效率。
20.2、通过振动分装盘对进入其内腔的物料进行震动，使产品整齐有序的一个一个在螺纹道上移动，同时加热层通电使得振动分装盘的内腔高温，实现对产品的充分干燥，干燥效果好。
21.3、通过传输带一部分呈波浪形传动设置，一方面使得物料在传输带的表面翻转，保证物料表面冲洗充分彻底，提高对物料的清洗效果，另一方面延长物料在清洗箱内部的停留时间，通过加长冲洗时间，从而加强对物料的清洗效果。
附图说明
22.图1为本发明一个实施例的正面示意图；
23.图2为本发明的干燥箱正面剖视示意图；
24.图3为本发明一个实施例的清洗箱正面剖视示意图；
25.图4为本发明另一个实施例的清洗箱正面剖视示意图；
26.图5为本发明的输料部件俯视剖面示意图；
27.图6为本发明的储料箱内面剖视示意图。
28.图中：1、输料部件；2、清洗箱；3、干燥箱；4、振动分装盘；5、输送台；6、传输带；7、挡料板；8、水箱；9、连接管；10、输水管；11、过滤板；12、储料箱；13、出料口；1301、导料板；1302、下料板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1，一种紧固件清洗干燥一体装置，包括输料部件1，输料部件1的外部设置有清洗箱2，清洗箱2的外部设置有干燥箱3，清洗箱2的内腔设置有循环喷淋系统，输料部件1穿过清洗箱2的内腔延伸至干燥箱3的进料口与其固定连接，干燥箱3的内部设置有干燥部件。
31.参考图2，干燥部件包括在干燥箱3的内壁固定安装的振动分装盘4，振动分装盘4的内壁与外壁之间设置有加热层，设备开启工作时，利用振动分装盘4对进入其内腔的物料进行震动，使产品整齐有序的一个一个在螺纹道上移动，同时加热层通电使得振动分装盘4的内腔高温，实现对产品的充分干燥，干燥效果好。
32.输料部件1的端部穿过干燥箱3的进料口进入干燥箱3的内腔，且输料部件1的外壁均与进料口的内壁固定连接，进料口进行限制，尽量减小其大小，防止干燥箱3内部的热量散热，降低资源浪费。
33.参考图3，输料部件1包括输送台5和传输带6，传输带6的表面开设有通水孔，且传输带6的表面固定安装有挡料板7，且两个挡料板7之间形成一个接料区间，工作时，物料活动范围被限制，只能在一个接料区间内部移动，防止物料滚动到一起，影响后期的清洗效果。
34.参考图4，位于清洗箱2内腔的传输带6一部分呈波浪形传动，传输带6的一部分波浪传动，一方面使得物料在传输带6的表面翻转，保证物料表面冲洗充分彻底，提高对物料的清洗效果，另一方面延长物料在清洗箱2内部的停留时间，通过加长冲洗时间，从而加强对物料的清洗效果。
35.参考图3至图4，清洗箱2内腔的底部设置有水箱8，清洗箱2内腔的顶部固定安装有连接管9，水箱8和连接管9之间通过输水管10连通，连接管9的底部固定安装有喷头，工作时，输水管10配合外部高压水泵运行输送水箱8内部清水进入连接管9的内腔，最终通过喷头能够喷出，实现对物料的冲洗。
36.喷头的数量设置有多个，多个所述喷头沿着连接管9均匀分布，使用时，利用多个喷头，加强喷淋降温的效果，同时多个喷头均匀分布，保证水流喷淋均匀，确保喷淋效果。
37.参考图3至图4，水箱8的内腔可拆卸连接有过滤板11，输水管10的底端穿过过滤板11延伸至过滤板11的下方，冲洗物料后的水流回到水箱8的内腔，过滤板11对使用过的水流进行过滤，保证再次进入循环系统的水源干净，一方面提高水源清洗度，保证冲洗效果，另一方面防止管道污染，延长管道使用寿命，实用性强。
38.参考图1，输料部件1的上方设置有储料箱12，储料箱12的底部设置有出料口13，出料口13控制紧固件少量下料，利用储料箱12存储物料，并配合出料口13缓慢少量下料，自动化程度提高，无需人工一直上料，解脱人力。
39.参考图6，出料口13包括四个导料板1301，四个导料板1301的顶部均与储料箱12的底面固定连接，且四个导料板1301相互连接成一体并向内倾斜，其中三个导料板1301的底部之间固定安装有下料板1302，另一个导料板1301的底部位于下料板1302的上方，使用时，储料箱12内部存储的物料掉落至出料口13的内腔并沿着导料板1301继续下落，通过下料板1302减缓物料下落速度，同时与下料板1302分离的导料板1301对物料进行阻挡，限制出料数量，保证物料缓慢少量下料，避免物料在传输带6的表面堆积，使得物料进入清洗箱2的内腔后能够得到充分冲洗。
40.工作原理：使用时，直接将物料倒入储料箱12的内腔，物料通过出料口13缓慢下落至传输带6的表面，传输带6带动物料沿着传动方向移动依次进入清洗箱2和干燥箱3的内腔实现一体化清洗干燥，清洗箱2的内腔中，输水管10配合外部高压水泵运行输送水箱8内部清水进入连接管9的内腔，最终通过喷头喷出，实现对物料的冲洗，物料经过冲洗后，继续传动，进入干燥箱3的内腔并掉落至振动分装盘4的内部，利用振动分装盘4对进入其内腔的物料进行震动，使产品整齐有序的一个一个在螺纹道上移动，同时加热层通电使得振动分装盘4的内腔高温，实现对产品的充分干燥，即可。
41.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发
明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。