雾化装置和气溶胶产生装置的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种雾化装置和气溶胶产生装置。


背景技术：

2.现有气溶胶产生装置的气溶胶生成过程主要是通过发热组件通电发热后使得气溶胶基材雾化，则用户可以通过吸嘴吸出气溶胶产生烟味，达到吸烟效果。在气溶胶产生装置的使用过程中，发热组件和气溶胶基材产生的气溶胶需要通过管道向上到达用户，由于这一管道的长度较长，气溶胶容易在管道壁上冷凝为液体，无法到达用户，而在气溶胶的温度过高时，会导致烫伤用户，影响用户体验。
3.所以，现有气溶胶产生装置存在气溶胶容易遇冷冷凝导致无法实现气溶胶产生装置的正常工作的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种雾化装置和气溶胶产生装置，用以解决现有气溶胶产生装置存在气溶胶容易遇冷冷凝导致无法实现气溶胶产生装置的正常工作的技术问题。
5.本实用新型实施例提供一种雾化装置，该雾化装置包括：储液腔、雾化管、气道管，所述储液腔用于储存气溶胶基质，所述雾化管用于雾化所述气溶胶基质；所述气道管用于递送雾化后的气溶胶基质；
6.其中，所述雾化装置还包括控温组件，所述控温组件配置于所述储液腔与所述气道管之间，所述控温组件所在腔室的温度大于所述气道管内的气溶胶基质雾化时的温度。
7.在一些实施例中，所述控温组件包括控温管和控温介质，所述控温介质设置于所述控温管内。
8.在一些实施例中，所述控温组件包括温度检测单元和温控单元，所述温度检测单元与所述气道管连接，所述温控单元与所述温度检测单元连接，所述温控单元用于根据温度检测单元的信号控制控温管的温度。
9.在一些实施例中，所述控温介质包括水、油、氮气和氧气中的至少一种。
10.在一些实施例中，所述控温管的两端封闭，且所述控温管上设有开口，所述开口上设有活动开关。
11.在一些实施例中，所述控温组件包括第一控温组件和第二控温组件，所述第一控温组件和所述第二控温组件设置于所述气道管两侧，且所述第一控温组件与所述气道管贴合设置，所述第二控温组件与所述气道管贴合设置。
12.在一些实施例中，所述控温组件为空心组件，所述气道管穿过所述控温组件且与所述控温组件贴合设置。
13.在一些实施例中，所述控温组件包括沿远离所述雾化管的方向设置的第一控温腔和第二控温腔，所述第一控温腔内的温度大于所述第二控温腔内的温度。
14.在一些实施例中，所述控温组件的截面高度小于或者等于所述气道管的截面高度。
15.同时，本实用新型实施例提供一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括主机以及上述实施例中任一所述的雾化装置。
16.有益效果：本实用新型提供一种雾化装置和气溶胶产生装置；该雾化装置包括储液腔、雾化管和气道管，储液腔用于储存气溶胶基质，雾化管用于雾化气溶胶基质，气道管用于递送雾化后的气溶胶基质，其中，雾化装置还包括控温组件，控温组件配置与储液腔与气道管之间，控温组件所在腔室的温度大于气道管内的气溶胶基质雾化时的温度。本实用新型通过在储液罐和气道管之间设置控温组件，使得控温组件内的温度大于气道管内气溶胶基质雾化时的温度，则可以使气道管内的温度维持在高于气溶胶基质雾化时的温度，避免了气溶胶基质出现液化影响气溶胶产生装置的正常工作，且该控温组件可以在温度过高时，调整气溶胶基质的温度，避免气溶胶基质雾化后的温度过高导致烫伤用户。
附图说明
17.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
18.图1为本实用新型实施例提供的雾化装置的一种立体图。
19.图2a为本实用新型实施例提供的雾化装置的左视图。
20.图2b为本实用新型实施例提供的雾化装置的正视图。
21.图2c为本实用新型实施例提供的雾化装置的右视图。
22.图2d为本实用新型实施例提供的雾化装置的顶视图。
23.图2e为本实用新型实施例提供的雾化装置的俯视图。
24.图3为本实用新型实施例提供的雾化装置的分解图。
25.图4为本实用新型实施例提供的雾化装置的剖面图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.本实用新型实施例针对现有气溶胶产生装置存在气溶胶容易遇冷冷凝导致无法实现气溶胶产生装置的正常工作的技术问题，提出一种雾化装置和气溶胶产生装置，用以解决上述问题。
32.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种雾化装置，该雾化装置100包括：储液腔、雾化管6、气道管4，所述储液腔用于储存气溶胶基质，所述雾化管6用于雾化所述气溶胶基质，所述气道管4用于递送雾化后的气溶胶基质，其中，所述雾化装置100还包括控温组件1，所述控温组件1配置于所述储液腔与所述气道管4之间，所述控温组件1所在腔室的温度大于所述气道管4内的气溶胶基质雾化时的温度。
33.本实用新型实施例提供一种雾化装置，该雾化装置通过在储液罐和气道管之间设置控温组件，使得控温组件内的温度大于气道管内气溶胶基质雾化时的温度，则可以使气道管内的温度维持在高于气溶胶基质雾化时的温度，避免了气溶胶基质出现液化影响气溶胶产生装置的正常工作，且该控温组件可以在温度过高时，调整气溶胶基质的温度，避免气溶胶基质雾化后的温度过高导致烫伤用户。
34.需要说明的是，储液腔的设置位置可以为吸嘴2内部的腔室。
35.针对气道管的四周均会存在温度过低导致气溶胶基质液化或者温度过高导致散出的气溶胶基质温度较高的问题。在一种实施例中，所述控温组件包括控温管和控温介质，所述控温介质设置于所述控温管内。通过对控温介质的温度进行改变，控温介质能够保持为一固定温度，从而使得控温组件能够保持恒定的温度，在将温度传导至气道管时，气道管的温度一致，且该温度高于气溶胶基质雾化的温度，则可以避免气溶胶基质出现冷凝。
36.在一种实施例中，所述控温组件还包括温度检测单元和温控单元，所述温度检测单元与所述气道管连接，所述温控单元与所述温度检测单元连接，所述温控单元用于根据温度检测单元的信号控制控温管的温度。在设置控温组件时，考虑到气溶胶基质的温度存
在过低或者过高的问题，可以通过检测温度的大小，以确定温度的变化，即确定温度应该变大还是应该变小，然后通过温控单元进行温度的变化，例如通过加热单元或者冷却单元对温度进行变化，使得气溶胶的温度为符合需求的温度。
37.具体的，控温组件还包括温控介质，所述温控介质填充至控温管，选用温度变化较快的介质作为温控介质，从而快速降低或者提升气溶胶基质的温度，加快气溶胶基质的温度的变化，使气溶胶基质能够保持适宜的温度。
38.在一种实施例中，还可以通过控温管控制温度，例如选用导热性能较好的材料作为控温管，例如铁、铜等金属材料或者合金材料形成控温管，对控温管进行加热或者冷却以改变控温管的温度，使控温管将温度传导至气道管，从而保持气溶胶的温度稳定，避免气溶胶出现液化或者温度过高的问题。
39.在一种实施例中，所述控温介质可以为液体和气体，通过液体和气体保持控温组件的温度。具体的，液体和气体选用化学性质比较稳定的物质，避免液体和气体与控温管发生反应，具体的，控温介质包括水、油、氮气和氧气中的至少一种，选用上述材料作为控温介质，则可以保持控温介质的温度稳定，且避免控温介质与控温管发生反应。
40.具体的，温控单元包括控温器，控温器可以选择能够保持温度的各种器件，包括但不限于利用电磁变换温度的器件、利用微波变换温度的器件、利用燃料变换温度的器件、利用电池变换温度的器件。
41.具体的，控温器可以为密封在腔内通过电池驱动的电阻，通过电阻的发热来实现温度的变化，且该控温器的腔壁为导热材料，例如铜，而电阻可以为可变电阻，从而实现不同的温度的变化。
42.针对控温组件长时间使用过程中会存在损伤或者效果较差的问题。在一种实施例中，所述控温管的两端封闭，且所述控温管上设有开口，所述开口上设有活动开关。通过将控温管封闭，使得控温介质在控温管内流通，避免控温介质流动到控温管外，影响其他器件的工作，损伤雾化装置；且通过在控温管上设置开口，使得在控温介质出现损耗、或者控温器等部件出现损伤时，例如控温器中的电路不通无法变化温度，则可以通过开口取出控温器进行修复或者更换控温器，从而使得控温组件正常工作。
43.针对雾化后的气溶胶基质产生后通过雾化管和气道管到达外界时，气溶胶基质会在气道管的两侧与气道管壁接触出现冷凝的问题。在一种实施例中，所述控温组件包括第一控温组件和第二控温组件，所述第一控温组件和所述第二控温组件设置于所述气道管两侧，且所述第一控温组件与所述气道管贴合设置，所述第二控温组件与所述气道管贴合设置。通过在气道管的两侧设置控温组件，使控温组件将温度传导至气道管，保持气道管的温度恒定，而由于这一温度高于气溶胶基质雾化的温度，使得气道管的温度能够保持为高于气溶胶基质雾化的温度，在气溶胶穿过气道管时，避免气溶胶液化影响气溶胶的产生量和气溶胶的产生效果。
44.具体的，第一控温组件和第二控温组件与气道管的外壁贴合设置，则可以通过第一控温组件和第二控温组件将气道管的外壁的温度提高，并通过温度传导提高气道管内的温度，避免气溶胶基质出现液化现象。
45.针对气道管的四周均会存在温度过低导致气溶胶基质液化或者温度过高导致散出的气溶胶基质温度较高的问题。在一种实施例中，所述控温组件为空心组件，所述气道管
穿过所述控温组件且与所述控温组件贴合设置。通过使气道管穿过控温组件，使得控温组件环绕气道管设置，则可以使气道管的各个部分的温度均保持为高于气溶胶液化的温度，无论气溶胶基质从气道管的那个区域发出，或者气溶胶基质与气道管的任一区域的内壁接触，均可以避免气溶胶基质出现液化。
46.在一种实施例中，所述控温组件包括沿远离所述雾化管的方向设置的第一控温腔和第二控温腔，所述第一控温腔内的温度大于所述第二控温腔内的温度。在气溶胶基质的传递过程中，考虑到气溶胶基质在传递至用户时，需要保持气溶胶基质的雾化状态但同时避免气溶胶基质的温度过高，因此，在设置控温组件时，可以设置多个不同温度的控温腔，通过温度的逐渐变化，使得到达用户的气溶胶基质的温度适宜，而在靠近雾化管的一侧，使得控温腔内的温度较高，对于部分散发到气道管内的气溶胶基质可以进行加热雾化，然后将气溶胶基质的温度递减，使得到达用户的气溶胶基质的温度适宜。
47.上述实施例以控温组件包括两个控温腔为例进行了说明，但本实用新型实施例不限于此，为了避免不同控温腔内的温度差距过大导致温度骤变，气溶胶基质出现冷凝，可以设置多个控温腔，保证相邻控温腔内的温度变化较小，避免气溶胶基质出现冷凝。
48.在一种实施例中，所述控温组件设置于所述气道管内，且所述控温组件关于所述气道管对称设置。针对控温组件设置在气道管外会导致控温组件占用雾化装置的空间，导致雾化装置的体积变大，在一些实施例中，可以将控温组件设置在气道管内，并使得控温组件关于气道管对称设置，此时气溶胶基质仍然可以穿过气道管到达用户，而控温组件可以直接与气溶胶基质接触，直接将温度传递给气溶胶基质和气道管，温度的传递过程中的损耗更小，避免气溶胶基质出现冷凝。
49.具体的，考虑到控温组件设置在气道管内时，会导致气溶胶基质的发散效果变差，则使得控温组件的体积较小，对气溶胶基质的发散效果的影响较小。举例来说，控温组件的体积为气道管的体积的二十分之一至三十分之一，即使得控温组件对气道管的体积的占用较小，避免对气溶胶基质的发散过程产生影响，导致气溶胶基质的散出效果较差。
50.在一种实施例中，所述控温组件的截面高度小于或者等于所述气道管的截面高度。在设置控温组件时，控温组件会沿着气道管的方向设置，但为了避免控温组件的长度增大雾化装置的长度，使得控温组件的截面高度小于或者等于气道管的截面高度，则控温组件不会超出气道管的高度，避免影响雾化装置的长度。
51.如图1至图4所示，图1为本实用新型实施例提供的雾化装置的一种立体图，图2a为本实用新型实施例提供的雾化装置的左视图，图2b为本实用新型实施例提供的雾化装置的正视图，图2c为本实用新型实施例提供的雾化装置的右视图，图2d为本实用新型实施例提供的雾化装置的顶视图，图2e为本实用新型实施例提供的雾化装置的俯视图，图3为本实用新型实施例提供的雾化装置的分解图，图4为本实用新型实施例提供的雾化装置的剖面图。
52.从图1至图4中可以看到，以控温组件1为空心圆环管为例，控温组件1环绕在气道管4外，控温组件1的温度保持恒定，即可使得控温组件1将温度传递至气道管4，使气道管4内的气溶胶的温度保持稳定，避免气溶胶出现液化或者温度过高的问题。
53.具体的，雾化装置100包括电极钉12、底座11、绝缘件10、密封座9、发热体8、气溶胶基质附着体7、雾化管6、第一密封硅胶5、气道管4、第二密封硅胶3、吸嘴2和控温组件1，雾化装置100的工作原理如下：
54.设置于底座11上的电极钉12通电使得发热体8通电发热，发热体8外包裹有气溶胶基质附着体7，在发热体发热后，气溶胶基质附着体7上的气溶胶基质会雾化，然后雾化后的气溶胶基质会通过雾化管6、气道管4到达吸嘴2被吸出，在这一过程中，由于本实用新型的雾化装置中设有控温组件，则气溶胶基质在到达气道管时，由于控温组件保证了气道管的温度稳定，使得气溶胶基质不会在气道管内出现液化的问题，保证了气溶胶基质散发的量和效果。
55.具体的，密封座可以避免气溶胶基质泄露，导致下方的主板出现问题，损伤气溶胶产生装置或者影响用户体验；第一密封硅胶可以避免气溶胶基质泄露至两侧，第二密封硅胶可以避免气溶胶基质倒灌出现泄露；即通过设置密封座和密封硅胶，避免气溶胶基质出现泄露影响气溶胶产生装置的正常使用。
56.同时，本实用新型实施例提供一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括主板以及上述实施例中任一所述的雾化装置。
57.根据以上实施例可知：
58.本实用新型提供一种雾化装置和气溶胶产生装置；该雾化装置包括储液腔、雾化管和气道管，储液腔用于储存气溶胶基质，雾化管用于雾化气溶胶基质，气道管用于递送雾化后的气溶胶基质，其中，雾化装置还包括控温组件，控温组件配置与储液腔与气道管组件，控温组件所在腔室的温度大于气道管内的气溶胶基质雾化时的温度。本实用新型通过在储液罐和气道管之间设置控温组件，使得控温组件内的温度大于气道管内气溶胶基质雾化时的温度，则可以使气道管内的温度维持在高于气溶胶基质雾化时的温度，避免了气溶胶基质出现液化影响气溶胶产生装置的正常工作，且该控温组件可以在温度过高时，调整气溶胶基质的温度，避免气溶胶基质雾化后的温度过高导致烫伤用户。
59.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
60.以上对本实用新型实施例所提供的一种雾化装置和气溶胶产生装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。