一种碱蓬在烟中的应用的制作方法

1.本发明涉及碱蓬在烟中的应用技术领域，尤其涉及一种碱蓬在烟中的应用。


背景技术：

2.总所周知，吸烟有害健康，尼古丁是烟草制品中的成分之一，在吸食香烟的过程中，尼古丁摄入人体，尼古丁会使人上瘾或产生依赖性，重复使用尼古丁也增加心跳速率和升高血压并降低食欲，大剂量的尼古丁会引起呕吐以及恶心，严重时人会死亡；而目前烟民不计其数，随着社会的发展，人们健康理念普遍提升，部分烟民也已经自主的进行戒烟，然而，戒烟不能一蹴而就，戒烟过程中直接杜绝香烟很有可能造成复吸，从而导致戒烟的失败，如何能够平缓的戒烟，是部分烟民的迫切需求。
3.制作香烟的工序有很多种，部分工序需要将香烟加工成烟片、烟丝，在加工过程中，往往需要对原料进行粉碎处理，目前的粉碎装置，虽能够满足一定的使用需求，但是容易出现堵孔的现象，影响粉碎效率，因此还有待改进。
4.经检索，中国专利申请号为cn201720974864.2的专利，公开了一种烟草粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的左侧固定安装有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴依次贯穿电机箱的右侧和粉碎机本体的左侧并延伸至粉碎机本体的内腔，所述粉碎机本体内腔的右壁固定安装有活动，所述粉碎机本体内腔的右壁固定安装有第二电机。上述专利中的烟草粉碎机存在以下不足：其虽能够满足生产需求，但是在使用过程中容易出现过滤网堵塞的现象，影响粉碎效率，因此还有待改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碱蓬在烟中的应用。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种碱蓬的制备系统，包括粉碎装置、混合装置和烘干装置，所述粉碎装置包括内罐体和外罐体，内罐体固定于外罐体内的顶部位置，所述内罐体和外罐体内分别设置有一级粉碎机构和二级粉碎机构；所述一级粉碎机构包括：
8.粉碎电机，粉碎电机通过螺栓固定于外罐体的一侧外壁；
9.粉碎主轴，粉碎主轴传动连接于粉碎电机的输出端；
10.粉碎刀，粉碎刀等距的固定于粉碎主轴的圆周外壁上；
11.一级弧形筛板，一级弧形筛板通过弹力圈安装于内罐体底部，且一级弧形筛板呈与内罐体底部相适配的弧形结构，一级弧形筛板上设置有均匀分布的球形凸起；
12.联动部，联动部固定于粉碎主轴上；联动部固定于粉碎主轴上，通过粉碎主轴的转动周期性的击打球形凸起，基于弹力圈的形变，使得一级弧形筛板发生振动。
13.优选的：所述联动部包括：
14.转动架，转动架固定于粉碎主轴上，且转动架与粉碎刀交错分布；所述转动架一侧
外壁固定有均匀分布的清洁刷，清洁刷与内罐体内壁适配
15.弧形联动板，弧形联动板固定于转动架的一侧外壁，弧形联动板呈与内罐体适配的弧形结构，弧形联动板的位置与球形凸起适配。
16.进一步的：所述二级粉碎机构包括：
17.环形固定板，环形固定板固定于外罐体的圆周内壁上；
18.二级筛盘，二级筛盘滑动连接于外罐体内壁，二级筛盘位于环形固定板下方，二级筛盘的中部向下凹陷；
19.限位筒，限位筒固定于环形固定板内壁；
20.滑杆，滑杆滑动连接于限位筒内壁，滑杆固定于二级筛盘顶部外壁；
21.筛料斗，筛料斗一体式的均匀设置于二级筛盘的中部位置；
22.筛料管，筛料管设置于筛料斗的底端，用于筛出物料；
23.驱动部，驱动部驱动滑杆在限位筒内滑动，以实现二级筛盘的振动；
24.二级粉碎组件，二级粉碎组件设置于筛料管内，利用二级筛盘的上下振动在筛料的同时实现物料的二级破碎处理。
25.进一步优选的：所述驱动部包括：
26.转轮，转轮固定于粉碎主轴上；
27.弹力件，弹力件固定于转轮圆周外壁上；
28.绕线筒，绕线筒可转动的套接于转轮外壁上；
29.肋条，肋条设置于绕线筒的圆周内壁，肋条与弹力件相适配；
30.牵引绳，牵引绳的两端分别固定于绕线筒的外壁和滑杆的顶端。
31.作为本发明一种优选的：所述二级粉碎组件包括：
32.立式破碎杆，立式破碎杆位于筛料管的中心位置；
33.第一破碎齿，第一破碎齿设置于立式破碎杆圆周外壁，第一破碎齿的一端朝远离立式破碎杆的方向斜向下延伸；
34.第二破碎齿，第二破碎齿设置于筛料管圆周内壁，第二破碎齿的一端朝远离筛料管的方向斜向上延伸，第二破碎齿与第一破碎齿相互适配；
35.球形座，球形座设置于立式破碎杆的底端；
36.支撑横杆，支撑横杆的两端固定于外罐体的内壁，球形座固定于支撑横杆上，对立式破碎杆起到支撑的作用。
37.作为本发明进一步优选的：所述环形固定板底部外壁固定有弧形弹力囊，弧形弹力囊靠近二级粉碎组件的一侧设置有均匀分布的通气嘴。
38.作为本发明进一步优选的：所述立式破碎杆顶部外壁固定有承接托盘，所述承接托盘上开设有均匀圆周分布的切割槽，所述二级筛盘内侧嵌入式安装有切割架，切割架的顶部一体式设置有与切割槽适配的钩型切割齿。
39.一种碱蓬在烟中的应用，将所述碱蓬作为原料之一制备烟草制品，所述烟草制品具体包括以下成分：主料40～70％、辅料10～20％、碱蓬添加料10～50％；其中，所述主料为烟草；辅料包括雾化剂、胶粘剂、膨松剂；碱蓬添加料为碱蓬草。
40.一种碱蓬在烟中的应用，将所述碱蓬作为原料之一制备烟草制品，所述烟草制品具体包括以下成分：主料35～68％、辅料32～65％；其中，所述主料为烟草；所述辅料包括雾
化剂、胶粘剂、膨松剂、助燃剂、碱蓬草，其中碱蓬草添加量占辅料总量的40～80％。
41.在前述方案的基础上：所述烟草制品的制备步骤为：
42.s1：按比例取烟草、碱蓬草进行一次干燥，得到一次干燥物料；
43.s2：将一次干燥物料置于粉碎装置内进行多级粉碎处理，得到粉碎物料；
44.s3：将粉碎物料加入到混合装置内，再加入水和其他原料，混合20～30min，得到混合浆料；
45.s4：将混合浆料在传送带上铺浆处理；
46.s5：控制传送带将铺浆后的混合浆料输送到烘干装置内进行二次烘干；
47.s6：烘干后剥离，切制成纸状薄片；
48.s7：得到烟草制品。
49.在前述方案的基础上优选的：将切制成纸状薄片的所述烟草制品进行二次加工，所述二次加工的具体步骤为：
50.s11：将切制成纸状薄片的烟草制品切丝处理，得到烟丝；
51.s12：剔除品相不良的烟丝，控制烟丝的长度在3～15mm；
52.s13：对筛选后的烟丝进行卷烟加工；
53.s14：得到卷烟制品。
54.在前述方案的基础上进一步优选的：所述碱蓬草在制备纸状薄片的烟草制品及卷烟制品中的应用。
55.本发明的有益效果为：
56.1.本发明通过设置联动部、粉碎刀和一级弧形筛板，能够基于粉碎电机的工作，带动粉碎刀对物料进行粉碎，同时带动联动部周期性的击打一级弧形筛板上的球形凸起，从而使一级弧形筛板振动，避免堵孔的同时，提升了筛料效率。
57.2.通过设置转轮、绕线筒等结构，能够基于粉碎主轴持续的转动和二级筛盘的重力，使绕线筒圆周往复转动，实现了二级筛盘上下振动的效果。
58.3.二级筛盘的振动方式与一级粉碎机构由同一个粉碎电机驱动，节省了安装成本，同时二级筛盘能够在滑杆的导向下振动，更可靠的与二级粉碎组件配合，保障了二级粉碎效果和安全性。
59.4.通过设置第一破碎齿的一端朝远离立式破碎杆的方向斜向下延伸；能够更好的将物料刮带入筛料管内进行破碎，提升了二级粉碎效率。
60.5.通过设置弧形弹力囊等结构，能够在二级筛盘被向上牵引时，对弧形弹力囊进行挤压，从而使通气嘴处产生气流，将二级筛盘上的物料吹入筛料斗的筛料管内，从而提升了二级粉碎效率。
61.6.通过设置调节螺柱、导向柱等结构，能够通过旋转调节螺柱的方式，调节铺匀板与传送带之间的间距，从而达到调节物料铺匀厚度的目的。
62.7.通过设置承接托盘、切割槽和钩型切割齿等结构，能够利用承接托盘对部分落下的物料进行承接，并基于二级筛盘的上下移动，带动钩型切割齿在切割槽内移动，进而实现对承接托盘内物料粉碎切割的目的，同时钩型结构利于将物料从承接托盘内带出下料，提升了实用性。
附图说明
63.图1为本发明提出的一种碱蓬的制备系统整体的结构示意图；
64.图2为本发明提出的一种碱蓬的制备系统另一角度的结构示意图；
65.图3为本发明提出的一种碱蓬的制备系统铺匀机构的结构示意图；
66.图4为本发明提出的一种碱蓬的制备系统外罐体剖视的结构示意图；
67.图5为本发明提出的一种碱蓬的制备系统内罐体与外罐体剖视的结构示意图；
68.图6为本发明提出的一种碱蓬的制备系统内罐体与外罐体另一角度剖视的结构示意图；
69.图7为本发明提出的一种碱蓬的制备系统筛料斗、筛料管剖视的结构示意图；
70.图8为本发明提出的一种碱蓬的制备系统第二破碎齿的结构示意图；
71.图9为本发明提出的一种碱蓬的制备系统绕线筒和转轮拆分后剖视的结构示意图；
72.图10为本发明实施例3提出的一种碱蓬的制备系统二级粉碎机构的结构示意图；
73.图11为本发明实施例3提出的一种碱蓬的制备系统承接托盘、切割架的结构示意图；
74.图12为本发明实验一中原料中碱蓬草占比与产品的关系图；
75.图13为本发明实验二中产品的中心燃烧温度与产品吸食体验的关系图；
76.图14为本发明实验三中原料中碱蓬草占比与产品消炎能力的关系图；
77.图15为本发明实验四中原料中碱蓬草占比与产品指标评分的关系图。
78.图中：1粉碎装置、2内罐体、3外罐体、4传送带安装架、5混合装置、6传送带、7烘干装置、8粉碎电机、9固定架、10升降座、11导向柱、12调节螺柱、13铺匀板、14立式破碎杆、15球形座、16支撑横杆、17弧形弹力囊、18环形固定板、19二级筛盘、20绕线筒、21粉碎主轴、22转轮、23牵引绳、24滑杆、25限位筒、26通气嘴、27一级弧形筛板、28粉碎刀、29清洁刷、30转动架、31弧形联动板、32弹力圈、33球形凸起、34筛料斗、35第一破碎齿、36第二破碎齿、37筛料管、38肋条、39弹力件、40切割架、41承接托盘、42切割槽、43钩型切割齿。
具体实施方式
79.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
80.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
81.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
82.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
83.实施例1：
84.一种碱蓬的制备系统，如图1-9所示，包括粉碎装置1、混合装置5和烘干装置7；所述粉碎装置1包括内罐体2和外罐体3，内罐体2固定于外罐体3内的顶部位置，所述内罐体2和外罐体3内分别设置有一级粉碎机构和二级粉碎机构；所述一级粉碎机构包括：
85.粉碎电机8，粉碎电机8通过螺栓固定于外罐体3的一侧外壁；
86.粉碎主轴21，粉碎主轴21传动连接于粉碎电机8的输出端；
87.粉碎刀28，粉碎刀28等距的固定于粉碎主轴21的圆周外壁上；
88.一级弧形筛板27，一级弧形筛板27通过弹力圈32安装于内罐体2底部，且一级弧形筛板27呈与内罐体2底部相适配的弧形结构，一级弧形筛板27上一体式设置有均匀分布的球形凸起33；
89.联动部，联动部固定于粉碎主轴21上，通过粉碎主轴21的转动周期性的击打球形凸起33，基于弹力圈32的形变，使得一级弧形筛板27发生振动；
90.通过设置联动部、粉碎刀28和一级弧形筛板27，能够基于粉碎电机8的工作，带动粉碎刀28对物料进行粉碎，同时带动联动部周期性的击打一级弧形筛板27上的球形凸起33，从而使一级弧形筛板27振动，避免堵孔的同时，提升了筛料效率。
91.为了促使一级弧形筛板27振动筛料，如图5、图6所示，所述联动部包括：
92.转动架30，转动架30固定于粉碎主轴21上，且转动架30与粉碎刀28交错分布；
93.弧形联动板31，弧形联动板31通过螺丝固定于转动架30的一侧外壁，弧形联动板31呈与内罐体2适配的弧形结构，弧形联动板31的位置与球形凸起33适配。
94.为了避免物料附着于内罐体2内壁；如图5、图6所示，所述转动架30一侧外壁固定有均匀分布的清洁刷29，清洁刷29与内罐体2内壁适配。
95.为了提升粉碎效果；如图4-8所示，所述二级粉碎机构包括：
96.环形固定板18，环形固定板18焊接于外罐体3的圆周内壁上；
97.二级筛盘19，二级筛盘19滑动连接于外罐体3内壁，二级筛盘19位于环形固定板18下方，二级筛盘19的中部向下凹陷；
98.限位筒25，限位筒25焊接于环形固定板18内壁；
99.滑杆24，滑杆24滑动连接于限位筒25内壁，滑杆24焊接于二级筛盘19顶部外壁；
100.筛料斗34，筛料斗34一体式的均匀设置于二级筛盘19的中部位置；
101.筛料管37，筛料管37一体式设置于筛料斗34的底端，用于筛出物料；
102.驱动部，驱动部驱动滑杆24在限位筒25内滑动，以实现二级筛盘19的振动；
103.二级粉碎组件，二级粉碎组件设置于筛料管37内，利用二级筛盘19的上下振动在筛料的同时实现物料的二级破碎处理。
104.为了便于驱动二级筛盘19上下移动；如图9所示，所述驱动部包括：
105.转轮22，转轮22固定于粉碎主轴21上；
106.弹力件39，弹力件39粘接于转轮22圆周外壁上；
107.绕线筒20，绕线筒20可转动的套接于转轮22外壁上；
108.肋条38，肋条38一体式设置于绕线筒20的圆周内壁，肋条38与弹力件39相适配；
109.牵引绳23，牵引绳23的两端分别固定于绕线筒20的外壁和滑杆24的顶端；
110.通过设置转轮22、绕线筒20等结构，能够基于粉碎主轴21转动，带动转轮22转动，
弹力件39随之转动，由于设置了肋条38，肋条38对弹力件39进行阻挡，使得弹力件39转动的同时带动肋条38转动，从而使得绕线筒20转动，对牵引绳23进行卷绕，进而牵引滑杆24，带动二级筛盘19向上移动，随着粉碎主轴21持续转动，二级筛盘19顶面与限位筒25底面接触，二级筛盘19上升受阻，弹力件39与肋条38之间的作用力增大，进而使弹力件39形变量增大，基于弹力件39的形变，使得弹力件39能够从转轮22与肋条38之间的缝隙中滑移，弹力件39从当前的肋条38处滑动至下一个肋条38处，期间绕线筒20被释放，基于二级筛盘19的重力带动绕线筒20反转复位，如此反复，则实现了二级筛盘19上下振动的效果，该振动方式与一级粉碎机构由同一个粉碎电机8驱动，节省了安装成本，同时二级筛盘19能够在滑杆24的导向下振动，更可靠的与二级粉碎组件配合，保障了二级粉碎效果和安全性。
111.为了进一步提升粉碎效果；如图7、图8所示，所述二级粉碎组件包括：
112.立式破碎杆14，立式破碎杆14位于筛料管37的中心位置；
113.第一破碎齿35，第一破碎齿35一体式设置于立式破碎杆14圆周外壁，第一破碎齿35的一端朝远离立式破碎杆14的方向斜向下延伸；该种结构能够更好的将物料刮带入筛料管37内进行破碎，提升了二级粉碎效率；
114.第二破碎齿36，第二破碎齿36一体式设置于筛料管37圆周内壁，第二破碎齿36的一端朝远离筛料管37的方向斜向上延伸，第二破碎齿36与第一破碎齿35相互适配；
115.球形座15，球形座15一体式设置于立式破碎杆14的底端；
116.支撑横杆16，支撑横杆16的两端焊接于外罐体3的内壁，球形座15焊接于支撑横杆16上，对立式破碎杆14起到支撑的作用。
117.为了提升二级粉碎效率；如图4-6所示，所述环形固定板18底部外壁固定有弧形弹力囊17，弧形弹力囊17靠近二级粉碎组件的一侧设置有均匀分布的通气嘴26；通过设置弧形弹力囊17等结构，能够在二级筛盘19被向上牵引时，对弧形弹力囊17进行挤压，从而使通气嘴26处产生气流，将二级筛盘19上的物料吹入筛料斗34的筛料管37内，从而提升了二级粉碎效率。
118.本实施例在使用时，使用者将待粉碎的物料置于内罐体2内，控制粉碎电机8工作，带动粉碎主轴21转动，利用粉碎刀28进行初步粉碎，期间转动架30同步转动，清洁刷29能够扫落附着于内罐体2内壁的物料，弧形联动板31周期性的击打球形凸起33，使一级弧形筛板27周期性的振动，以提升筛料效果，由于粉碎刀28与转动架30交错设置，能够确保在球形凸起33受击时粉碎刀28处于安全位置，防止撞机，提升了可靠性；物料经一级弧形筛板27筛料落至二级筛盘19上；粉碎主轴21转动带动转轮22转动，弹力件39随之转动，由于设置了肋条38，肋条38对弹力件39进行阻挡，使得弹力件39转动的同时带动肋条38转动，从而使得绕线筒20转动，对牵引绳23进行卷绕，进而牵引滑杆24，带动二级筛盘19向上移动，随着粉碎主轴21持续转动，二级筛盘19顶面与限位筒25底面接触，二级筛盘19上升受阻，弹力件39与肋条38之间的作用力增大，进而使弹力件39形变量增大，基于弹力件39的形变，使得弹力件39能够从转轮22与肋条38之间的缝隙中滑移，弹力件39从当前的肋条38处滑动至下一个肋条38处，期间绕线筒20被释放，基于二级筛盘19的重力带动绕线筒20反转复位，如此反复，则实现了二级筛盘19上下振动的效果，筛料管37跟随二级筛盘19振动，第一破碎齿35与第二破碎齿36之间发生上下往复的位移，从而完成二级粉碎的动作，物料经过二级粉碎后从筛料管37落下，进而从外罐体3底部输出。
119.实施例2：
120.一种碱蓬的制备系统，如图1-9所示，为了便于对粉碎后的物料进一步处理；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述混合装置5设置于粉碎装置1的一侧，混合装置5输出端的下方通过传送带安装架4安装有传送带6，烘干装置7安装于传送带6上方；所述传送带6上方设置有铺匀机构，所述铺匀机构包括：
121.固定架9，固定架9固定于传送带安装架4顶部外壁；
122.铺匀板13，铺匀板13位于传送带6上方，且铺匀板13的两侧呈八字形结构，铺匀板13能够基于传送带6的运行，对物料进行一定程度的阻挡，从而实现铺匀物料的效果，利于物料均匀的干燥；
123.所述铺匀板13一侧外壁一体式设置有升降座10，固定架9内转动连接有调节螺柱12，调节螺柱12通过螺纹连接于一个升降座10内壁，所述固定架9底部外壁焊接有导向柱11，导向柱11分别滑动于其余的升降座10内壁；通过设置调节螺柱12、导向柱11等结构，能够通过旋转调节螺柱12的方式，调节铺匀板13与传送带6之间的间距，从而达到调节物料铺匀厚度的目的。
124.实施例3：
125.一种碱蓬的制备系统，如图9、图10所示，为了提升二级粉碎效果；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述立式破碎杆14顶部外壁固定有承接托盘41，所述承接托盘41上开设有均匀圆周分布的切割槽42，所述二级筛盘19内侧嵌入式安装有切割架40，切割架40的顶部一体式设置有与切割槽42适配的钩型切割齿43；通过设置承接托盘41、切割槽42和钩型切割齿43等结构，能够利用承接托盘41对部分落下的物料进行承接，并基于二级筛盘19的上下移动，带动钩型切割齿43在切割槽42内移动，进而实现对承接托盘41内物料粉碎切割的目的，同时钩型结构利于将物料从承接托盘41内带出下料，提升了实用性。
126.实施例4：
127.一种碱蓬在烟中的应用，将所述碱蓬作为原料之一制备烟草制品，所述烟草制品具体包括以下成分：主料40～70％、辅料10～20％、碱蓬添加料10～50％；其中，所述主料为烟草；辅料包括雾化剂、胶粘剂、膨松剂；碱蓬添加料为碱蓬草。
128.所述烟草制品的制备步骤为：
129.s1：按比例取烟草、碱蓬草进行一次干燥，得到一次干燥物料；
130.s2：将一次干燥物料置于粉碎装置1内进行多级粉碎处理，得到粉碎物料；
131.s3：将粉碎物料加入到混合装置5内，再加入水和其他原料，混合20～30min，得到混合浆料；
132.s4：将混合浆料在传送带6上铺浆处理；
133.s5：控制传送带6将铺浆后的混合浆料输送到烘干装置7内进行二次烘干；
134.s6：烘干后剥离，切制成纸状薄片；
135.s7：得到烟草制品。
136.实施例5：
137.一种碱蓬在烟中的应用，将所述碱蓬作为原料之一制备烟草制品，所述烟草制品具体包括以下成分：主料35～68％、辅料32～65％；其中，所述主料为烟草；所述辅料包括雾化剂、胶粘剂、膨松剂、助燃剂、碱蓬草，其中碱蓬草添加量占辅料总量的40～80％；
138.为了便于制备香烟；采用上述配方按照实施例4的方法加工成纸状薄片，随后进行二次加工，所述二次加工的具体步骤为：
139.s11：将切制成纸状薄片的烟草制品切丝处理，得到烟丝；
140.s12：剔除品相不良的烟丝，控制烟丝的长度在3～15mm；
141.s13：对筛选后的烟丝进行卷烟加工；
142.s14：得到卷烟制品。
143.其中，在进行卷烟加工时，可通过控制助燃剂的添加量的方式，使卷烟纸的燃烧温度在250～350℃之间，卷烟中心的燃烧温度在880～960℃之间。
144.实验一
145.为了提升产品品质，控制其他条件不变，更改原料中碱蓬草占比，进行多次制备，选取受试烟民100名，对制得的产品进行评测，得到以下结论：
146.原料中碱蓬草占比10％20％30％40％50％缓解烟瘾效果97.495.690.182.363.2吸食口感80.584.377.967.246.3
147.由上可知，碱蓬草的添加量对烟草制品的吸食效果存在一定的关系，当碱蓬草占比在10～40％时，缓解烟瘾的效果较好，但缓解烟瘾的效果随着碱蓬草的添加量增加而降低；当碱蓬草占比在10～30％时，吸食口感较佳；碱蓬草添加量越多，烟草制品中尼古丁成分所占的比例则越低；基于上述判断综合分析，应控制碱蓬草占比为30％。
148.实验二
149.为了保障产品的使用体验，控制其余条件不变，更改卷烟产品的卷烟中心燃烧温度指标(调整辅料中助燃剂占比)，进行多次制备，得到以下结论：
150.中心燃烧温度880℃900℃920℃940℃960℃缓解烟瘾效果88.189.991.290.890.2吸食口感83.484.184.383.281.7
151.由上可知，产品中心燃烧温度一定程度的影响产品的吸食感受，当中心燃烧温度在900～940℃时，产品的吸食体验较佳。
152.实验三
153.为了保障产品的使用体验，控制其余条件不变，更改原料中碱蓬草占比，进行多次制备，选取咽喉不适的受试烟民30名，对制得的产品进行评测，得到以下结论：
154.原料中碱蓬草占比10％20％30％40％50％消炎效果35.945.150.253.455.2
155.由上可知，碱蓬草的添加使得产品具备一定的消炎能力，随着碱蓬草占比的增大，产品的消炎能力有所提升，当添加比大于30％后，消炎能力提升较为缓慢，基于口感等综合判断，应控制碱蓬草占比为30％。
156.实验四
157.为了保障产品的使用体验，控制其余条件不变，更改原料中碱蓬草占比，进行卷烟的制备，对制得的卷烟产品进行评分鉴定(评分越高，品质越佳)，得到以下结论：
158.原料中碱蓬草占比10％20％30％40％50％
焦油量指标评分65.274.181.386.990.7吃味指标评分82.983.179.369.454.8
159.由上可知，碱蓬草的添加量对产品的各指标评分存在密切的关系，随着碱蓬草占比的增大，产品的焦油量降低，吸食后对人体的危害降低；当碱蓬草占比在10～30％时，产品吃味较佳；基于上述判断综合分析，应控制碱蓬草占比为10～30％。
160.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。