磨煤机排渣母管弯头缓冲箱的制作方法

1.本实用新型涉及电厂技术领域，特别是磨煤机排渣母管弯头缓冲箱。


背景技术：

2.电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等，火力发电是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、天然气等)所得到的热能发电，火力发电的发电机组有两种主要形式：利用锅炉产生高温高压蒸汽冲动汽轮机旋转带动发电机发电，称为汽轮发电机组；燃料进入燃气轮机将热能直接转换为机械能驱动发电机发电，称为燃气轮机发电机组，火力发电厂通常是指以汽轮发电机组为主的发电厂，电厂中速磨煤机在对煤进行细磨时，会产生较多的煤渣，这些煤渣需要从中速磨煤机通过管路进行排出，在排出的时候会高速通过一些弯头管道，由于煤渣速度较快，对弯头管道磨损较为严重，需要周期性的检查补焊进行保养，不仅耗费人力物力，而且一旦损坏影响周围的环境。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的磨煤机排渣母管弯头缓冲箱中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决煤渣在通过弯路进行排出时，容易对弯头管道产生磨损，需要进行周期性的检查，耗费较大的人力物力，同时一旦损坏会对周围的环境造成一定影响的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：磨煤机排渣母管弯头缓冲箱，其包括出渣组件，包括排渣管、设置于所述排渣管一端且与其连通的缓冲箱，以及设置于所述缓冲箱一侧且与其连通有出渣管；以及，缓冲组件，包括设置所述缓冲箱内部且与其滑动配合的卡板，以及设置于所述卡板内部的连接件。
7.作为本实用新型所述磨煤机排渣母管弯头缓冲箱的一种优选方案，其中：所述缓冲箱包括设置于内部的连通口，以及设置于内部的卡槽。
8.作为本实用新型所述磨煤机排渣母管弯头缓冲箱的一种优选方案，其中：所述连通口包括设置于一侧的连通罩。
9.作为本实用新型所述磨煤机排渣母管弯头缓冲箱的一种优选方案，其中：所述卡板包括设置于顶部的把手，以及设置于一侧的减震件。
10.作为本实用新型所述磨煤机排渣母管弯头缓冲箱的一种优选方案，其中：所述卡板还包括设置一侧的限位板，以及设置于内部的耐磨板。
11.作为本实用新型所述磨煤机排渣母管弯头缓冲箱的一种优选方案，其中：所述减震件包括设置所述卡板一侧的连接框，设置于所述连接框内部且与其滑动配合的压板。
12.作为本实用新型所述磨煤机排渣母管弯头缓冲箱的一种优选方案，其中：所述减震件还包括设置于所述连接框一侧的第一弹簧。
13.作为本实用新型所述磨煤机排渣母管弯头缓冲箱的一种优选方案，其中：所述限位板包括设置于内部的滑槽、设置于所述限位板内部的第一螺孔、设置于所述限位板且与其螺纹配合的螺栓。
14.作为本实用新型所述磨煤机排渣母管弯头缓冲箱的一种优选方案，其中：所述限位板还包括设置于滑槽内部且与其滑动配合的挡板，以及设置于所述挡板内部的第二螺孔。
15.作为本实用新型所述磨煤机排渣母管弯头缓冲箱的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述卡板内部且与其滑动配合的推板、设置于所述推板一侧的卡杆、设置于所述推板一侧的第二弹簧、以及均设置于所述卡板内部的第一空腔和第二空腔。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置出渣组件，可以对煤渣进行快速排放，通过设置缓冲组件，可以减少煤渣在出渣时对管道的磨损。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为磨煤机排渣母管弯头缓冲箱的结构图。
19.图2为磨煤机排渣母管弯头缓冲箱中出渣组件和缓冲组件的连接示意图。
20.图3为磨煤机排渣母管弯头缓冲箱中卡板的结构示意图。
21.图4为磨煤机排渣母管弯头缓冲箱中减震件和卡板的连接示意图。
22.图5为磨煤机排渣母管弯头缓冲箱中减震件的结构示意图。
23.图6为磨煤机排渣母管弯头缓冲箱中图4中a处的结构放大图。
24.图7为磨煤机排渣母管弯头缓冲箱中连接件的结构示意图图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了磨煤机排渣母管弯头缓冲箱，磨煤机排渣母管弯头缓冲箱包括出渣组件100和缓冲组件200。通过设置出渣组件100，在对煤渣进行排放时，煤渣可以顺利的进行排放，通过设置缓冲组件200，可以减少煤渣在进行排放时，对管道的冲击力，同时减少对排出管道的磨损。
30.具体的，出渣组件100，包括排渣管101、设置于排渣管101一端且与其连通的缓冲箱102，以及设置于缓冲箱102一侧且与其连通有出渣管103。通过设置缓冲箱102，在煤渣进行排放时，可以减少对缓冲箱102的损伤。
31.较佳的，缓冲组件200，包括设置缓冲箱102内部且与其滑动配合的卡板201，以及设置于卡板201内部的连接件202。通过设置卡板201，可以减少煤渣在对排放时对缓冲箱102的磨损，同时可通过更换卡板201延长缓冲箱102的使用寿命，通过设置连接件202，在煤渣进行排放时，使得多个卡板201形成一个整体，共同分担煤渣排放时产生的冲击力，延长卡板201的使用寿命。
32.在使用时，在煤渣进行排放时，煤渣通过排渣管101，进入缓冲箱102的内部，同时煤渣在高速流动时，会对卡板201产生一定的冲击力，在连接件202的作用下，使得多个卡板201形成一个整体，对煤渣的冲击力进行分担，延长卡板201的使用寿命，同时可通过更换卡板201内部的物质，延长缓冲箱102的使用寿命，经过缓冲箱102的煤渣通过出渣管103进行排放，防止其泄露污染环境。
33.实施例2
34.参照图2和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
35.具体的，缓冲箱102包括设置于内部的连通口102a，以及设置于内部的卡槽102b。通过设置连通口102a，可以与出渣管103进行连通。
36.优选的，连通口102a包括设置于一侧的连通罩102a-1。通过设置连通罩102a-1，使得煤渣可以全部进入出渣管103的内部，防止缓冲箱102内部有残留的煤渣。
37.优选的，卡板201包括设置于顶部的把手201a，以及设置于一侧的减震件201b。通过设置把手201a，便于工作人员对卡板201进行取出和放置。
38.较佳的，卡板201还包括设置一侧的限位板201c，以及设置于内部的耐磨板201d。通过设置耐磨板201d，在煤渣进行排放时，减少其对缓冲箱102的损坏，通过设置限位板201c便于工作人员对耐磨板201d进行安装和拆卸。
39.在使用时，在煤渣进行排放时，煤渣通过排渣管101，进入缓冲箱102的内部，同时煤渣在高速流动时，会对卡板201产生一定的冲击力，在连接件202的作用下，使得多个卡板201形成一个整体，对煤渣的冲击力进行分担，延长卡板201的使用寿命，同时煤渣在流动时，对耐磨板201d进行摩擦，使得煤渣不会对缓冲箱102的内壁产生磨损，在煤渣对耐磨板201d产生冲击时，在减震件201b的作用下，对冲击力进行削弱，使得耐磨板201d使用寿命得到延长，在耐磨板201d长时间使用后，通过把手201a将卡板201取出，然后更换耐磨板201d，延长缓冲箱102的使用寿命，经过缓冲箱102的煤渣通过出渣管103进行排放，防止其泄露污染环境。
40.实施例3
41.参照图4～7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
42.具体的，减震件201b包括设置卡板201一侧的连接框201b-1，设置于连接框201b-1
内部且与其滑动配合的压板201b-2。通过设置压板201b-2，在煤渣对耐磨板201d产生冲击力时，耐磨板201d可以带动压板201b-2在连接框201b-1内部滑动。
43.优选的，减震件201b还包括设置于连接框201b-1一侧的第一弹簧201b-3。通过设置第一弹簧201b-3，在耐磨板201d可以带动压板201b-2在连接框201b-1内部滑动时，使得第一弹簧201b-3被压缩，进而可以对耐磨板201d的承受的冲击力进行削弱，进而延长耐磨板201d的使用寿命。
44.优选的，限位板201c包括设置于内部的滑槽201c-1、设置于限位板201c内部的第一螺孔201c-2、设置于限位板201c且与其螺纹配合的螺栓201c-3。通过设置限位板201c，防止耐磨板201d在卡板201内部滑动，导致耐磨板201d脱离指定位置范围。
45.优选的，限位板201c还包括设置于滑槽201c-1内部且与其滑动配合的挡板201c-4，以及设置于挡板201c-4内部的第二螺孔201c-5。通过设置挡板201c-4，使得耐磨板201d在使用时，不会在卡板201内部滑动。
46.较佳的，连接件202包括设置于卡板201内部且与其滑动配合的推板202a、设置于推板202a一侧的卡杆202b、设置于推板202a一侧的第二弹簧202c、以及均设置于卡板201内部的第一空腔202d和第二空腔202e。在对多块卡板201进行使用时，推动推板202a，使得第二弹簧202c被压缩，然后使得卡杆202b对准另一块卡板201内部的第二空腔202e处，松开推杆202a在第二弹簧202c的弹力作用下，使得卡杆202b进入第二空腔202e内部，进而使得多块卡板201连接紧密。
47.在使用时，在煤渣进行排放时，煤渣通过排渣管101，进入缓冲箱102的内部，同时煤渣在高速流动时，会对卡板201产生一定的冲击力，在连接件202的作用下，使得多个卡板201形成一个整体，对煤渣的冲击力进行分担，延长卡板201的使用寿命，同时煤渣在流动时，对耐磨板201d进行摩擦，使得煤渣不会对缓冲箱102的内壁产生磨损，在煤渣对耐磨板201d产生冲击时，耐磨板201d带动压板201b-2在连接框201b-1内部滑动，同时使得第一弹簧201b-3被压缩，在第一弹簧201b-3的弹力作用下，对耐磨板201d承受的冲击力进行削弱，使得耐磨板201d使用寿命得到延长，在耐磨板201d长时间使用后，通过把手201a将卡板201取出，然后对耐磨板201d进行更换，首先转动螺栓201c-3，使得螺栓201c-3脱离第一螺孔201c-2和第二螺孔201c-5内部，进而取出挡板201c-4，然后对耐磨板201d进行更换，同时在使用多块卡板201时，推动推板202a，使得第二弹簧202c被压缩，然后松开推板202a，使得卡杆202b进入另一块卡板201内部的第二空腔202e内部，使得多块卡板201可以连接紧密，在进行煤渣排放时，使得多块卡板201形成一个整体，对煤渣产生的冲击力进行共同分担，进而延长缓冲箱102的使用寿命，经过缓冲箱102的煤渣通过出渣管103进行排放，防止其泄露污染环境。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。