一种饲料加工用双筒自动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工用双筒自动搅拌装置。


背景技术：

2.浓缩饲料是由蛋白质饲料、矿物质饲料及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品。再掺入一定比例的能量饲料就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高、营养成分全面、使用方便等优点，它是按照使畜禽生快发育良好、肉质好、营养价值高所需的营养标准进行计算，采用现代化的加工设备，将以上原料充分混合而制成的。这种浓缩饲料可以作为一个单独的饲料品种供应饲养单位，用户按一定比例掺入能量饲料，搅拌均匀后即成为配合饲料。
3.现有的装置大多需要人工爬上爬下进行上料，上料效率较慢，工作人员的工作负担较大，出料时工作人员需要将料箱拖出，较为费力，并且只能对一种饲料进行搅拌，适用性较低。
4.因此，发明一种饲料加工用双筒自动搅拌装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种饲料加工用双筒自动搅拌装置，通过推料组件的设置，使得上料效率得到提高，降低了工作人员上料的劳动负担，通过出料组件的设置，使得集料箱拉出更加轻松，通过第一搅拌腔和第二搅拌腔的设置，实现了装置的适用性，使其可以对不同饲料进行搅拌加工，以解决上料较慢，工作人员上料劳动负担较大，集料箱不方便拉出，无法同时对不同饲料进行加工搅拌的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用双筒自动搅拌装置，包括底箱，所述底箱的上表面中心位置安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体的内部一侧开设有第一搅拌腔，所述第一搅拌腔的一侧设置有第二搅拌腔，所述搅拌箱体的上表面一侧设置有保护壳，所述保护壳的一侧设置有u型安装板，所述搅拌箱体的两侧均设置有上料箱，所述上料箱的另一侧外壁上设置有推料组件，所述底箱的内部上表面两侧均设置有出料组件，所述底箱的两侧外壁上均开设有出箱口。
7.优选的，所述出料组件包括有安装底板，所述安装底板的上表面间隔设置有滚轮，所述滚轮设有六组，所述滚轮的上方设置有集料箱，所述集料箱的一侧外壁上安装有拉把。
8.优选的，所述u型安装板的上表面中心位置安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第二转轴相连接，所述第二转轴的另一端穿过搅拌箱体上的轴承与第一搅拌腔内部上的轴承相连接，所述第二转轴的外壁上设置有搅拌叶，所述第一电机的输出轴上设置有主动轮。
9.优选的，所述第二搅拌腔的内部上表面中心位置开设有轴承，所述轴承的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的一端与第二搅拌腔内部上的轴承相连接，所述第三转轴的
另一端与保护壳内壁上的轴承相连接，所述第三转轴的外壁上方设置有从动轮，所述从动轮上设置有传动带。
10.优选的，所述推料组件包括有储料箱，所述储料箱的一侧外壁上开设有通孔，所述储料箱的一侧外壁下方前后两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与推板，所述推板的上表面安装有挡板，所述挡板的一端位于通孔内部，所述储料箱的前后端面下方边缘处均安装有连接件。
11.优选的，所述上料箱的上表面中心位置安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与上料箱上的第一转轴相连接，所述第一转轴的另一端与上料箱内部中心位置上的轴承相连接，所述第一转轴的外壁上设置有螺旋叶，所述上料箱的一侧内壁上方边缘处开设有输料口，所述上料箱的一侧外壁下方开设有进料口。
12.优选的，所述出料组件包括有安装底板，所述安装底板的上表面间隔设置有滚轮，所述滚轮设有十二组，所述滚轮的上方设置有集料箱，所述集料箱的一侧外壁上安装有拉把。
13.本实用新型的有益效果是：
14.当需要上料时，将物料添加进储料箱内部，随后启动电动伸缩杆和第二电机，电动伸缩杆启动使得推板来回做往返运动，推板做往返运动从而持续将物料推入进上料箱内，第二电机启动使得输出轴进行转动，输出轴进行转动使得第一转轴进行转动，第一转轴转动带动螺旋叶转动，螺旋叶转动使得物料上升，将物料持续输送进第一搅拌腔和第二搅拌腔内部，随后启动第一电机，第一电机启动带动主动轮和第二转轴转动，主动轮转动通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动第三转轴转动，第二转轴和第三转轴转动使得搅拌叶对内部的物料进行搅拌，提高了上料效率，降低了工作人员上料时的工作负担，并且第一搅拌腔和第二搅拌腔的设置使得装置可以对不同饲料进行加工搅拌，装置的适用性得到增强。
15.出料时，拉动拉把，拉动拉把使得集料箱向外位移，由于安装底板的上表面设置有滚轮，使得集料箱与安装底板的摩擦力减小，使得集料箱可以较为轻松被拉出，提高了工作人员的出料效率，减弱了工作人员的工作强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的图1中a处的结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的推料组件图；
19.图4为本实用新型提供的推料组件的立面图；
20.图5为本实用新型提供的实施例1的出料组件图；
21.图6为本实用新型提供的实施例2的出料组件图。
22.图中：1、第一电机；2、上料箱；3、螺旋叶；4、第一转轴；5、出箱口；6、底箱；7、出料组件；701、集料箱；702、滚轮；703、安装底板；704、拉把；8、推料组件；801、储料箱；802、推板；803、电动伸缩杆；804、挡板；805、连接件；9、第一搅拌腔；10、第二搅拌腔；11、搅拌箱体；12、u型安装板；13、第二转轴；14、主动轮；15、传动带；16、第三转轴；17、从动轮；18、保护壳；19、第二电机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
‑
5，本实用新型提供的一种饲料加工用双筒自动搅拌装置，包括底箱6，底箱6的上表面中心位置安装有搅拌箱体11，搅拌箱体11的内部一侧开设有第一搅拌腔9，第一搅拌腔9的一侧设置有第二搅拌腔10，搅拌箱体11的上表面一侧设置有保护壳18，保护壳18的一侧设置有u型安装板12，搅拌箱体11的两侧均设置有上料箱2，上料箱2的另一侧外壁上设置有推料组件8，底箱6的内部上表面两侧均设置有出料组件7，底箱6的两侧外壁上均开设有出箱口5。
25.进一步地，出料组件7包括有安装底板703，安装底板703的上表面间隔设置有滚轮702，滚轮702设有六组，滚轮702的上方设置有集料箱701，集料箱701的一侧外壁上安装有拉把704，具体的，滚轮702的设置使得集料箱701更容易拉动，便于工作人员使用；
26.进一步地，u型安装板12的上表面中心位置安装有第一电机1，第一电机1的输出轴通过联轴器与第二转轴13相连接，第二转轴13的另一端穿过搅拌箱体11上的轴承与第一搅拌腔9内部上的轴承相连接，第二转轴13的外壁上设置有搅拌叶，第一电机1的输出轴上设置有主动轮14，具体的，主动轮14通过传动带15与从动轮17传动连接；
27.进一步地，第二搅拌腔10的内部上表面中心位置开设有轴承，轴承的内部设置有第三转轴16，第三转轴16的一端与第二搅拌腔10内部上的轴承相连接，第三转轴16的另一端与保护壳18内壁上的轴承相连接，第三转轴16的外壁上方设置有从动轮17，从动轮17上设置有传动带15；
28.进一步地，推料组件8包括有储料箱801，储料箱801的一侧外壁上开设有通孔，储料箱801的一侧外壁下方前后两侧均安装有电动伸缩杆803，电动伸缩杆803的另一端与推板802，推板802的上表面安装有挡板804，挡板804的一端位于通孔内部，储料箱801的前后端面下方边缘处均安装有连接件805，具体的，挡板804的设置使得推板802在进行推料作业时，上方的物料不会下落将推板802后方堵住，使得推板802可以复位；
29.进一步地，上料箱2的上表面中心位置安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与上料箱2上的第一转轴4相连接，第一转轴4的另一端与上料箱2内部中心位置上的轴承相连接，第一转轴4的外壁上设置有螺旋叶3，上料箱2的一侧内壁上方边缘处开设有输料口，上料箱2的一侧外壁下方开设有进料口，具体的，螺旋叶3的设置使得上料箱2内部的物料得以上升进入到搅拌箱体11内部；
30.本实用新型的使用过程如下：
31.当需要上料时，将物料添加进储料箱801内部，随后启动电动伸缩杆803和第二电机19，电动伸缩杆803启动使得推板802来回做往返运动，推板802做往返运动从而持续将物料推入进上料箱2内，第二电机19启动使得输出轴进行转动，输出轴进行转动使得第一转轴4进行转动，第一转轴4转动带动螺旋叶3转动，螺旋叶3转动使得物料上升，将物料持续输送进第一搅拌腔9和第二搅拌腔10内部，随后启动第一电机1，第一电机1启动带动主动轮14和第二转轴13转动，主动轮14转动通过传动带15带动从动轮17转动，从动轮17转动带动第三转轴16转动，第二转轴13和第三转轴16转动使得搅拌叶对内部的物料进行搅拌，提高了上料效率，降低了工作人员上料时的工作负担，并且第一搅拌腔9和第二搅拌腔10的设置使得
装置可以对不同饲料进行加工搅拌，装置的适用性得到增强。
32.出料时，拉动拉把704，拉动拉把704使得集料箱701向外位移，由于安装底板703的上表面设置有滚轮702，使得集料箱701与安装底板703的摩擦力减小，使得集料箱701可以较为轻松被拉出，提高了工作人员的出料效率，减弱了工作人员的工作强度。
33.实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种饲料加工用双筒自动搅拌装置，包括底箱6，底箱6的上表面中心位置安装有搅拌箱体11，搅拌箱体11的内部一侧开设有第一搅拌腔9，第一搅拌腔9的一侧设置有第二搅拌腔10，搅拌箱体11的上表面一侧设置有保护壳18，保护壳18的一侧设置有u型安装板12，搅拌箱体11的两侧均设置有上料箱2，上料箱2的另一侧外壁上设置有推料组件8，底箱6的内部上表面两侧均设置有出料组件7，底箱6的两侧外壁上均开设有出箱口5；
34.进一步地，出料组件7包括有安装底板703，安装底板703的上表面间隔设置有滚轮702，滚轮702设有十二组，滚轮702的上方设置有集料箱701，集料箱701的一侧外壁上安装有拉把704，具体的，滚轮702的设置使得集料箱701更容易拉动，便于工作人员使用；
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员将实施例1中的滚轮702有六组增加到十二组，有效的降低了集料箱701在拉动时的摩擦力，使得集料箱701更容易拉动，降低工作人员的工作负担。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。