一种七铝酸十二钙脱水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱水回收技术领域，尤其涉及一种七铝酸十二钙脱水回收装置。


背景技术：

2.七铝酸十二钙是结品呈针状和片状的没有一定的熔点的化学物质，可由氧化钙和三氧化二铝通过固相反应生成，存在于高铝水泥熟料中，水化时快凝，早期强度高，但后期强度倒缩快。
3.七铝酸十二钙水溶液脱水回收时，将其中的水加热蒸发，七铝酸十二钙完全脱水后会得到结晶固体，现有技术中，对七铝酸十二钙脱水回收，一般在较大的加热釜蒸发脱水，在取料时，将七铝酸十二钙固体打碎成粉末状才能取出，难以直接取到块状的七铝酸十二钙固体，因此在回收后需要重新将七铝酸十二钙粉末集聚压合成块状，效率较低。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种七铝酸十二钙脱水回收装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种七铝酸十二钙脱水回收装置，通过设置回收机构，七铝酸十二钙固体逐渐沉积在回收箱内部，完全脱水后，可在回收箱内部得到完整的块状固体，而不需要重新压合粉末，提高了回收效率，以解决现有技术中的脱水回收装置难以直接取到块状的七铝酸十二钙固体的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种七铝酸十二钙脱水回收装置，包括蒸发箱，所述蒸发箱顶端开口，所述蒸发箱内部设有脱水机构，所述脱水机构包括进液箱，所述进液箱顶端开口，所述进液箱内部设有回收机构，所述进液箱底端设有托板；
9.所述回收机构包括回收箱、刮刀和连接架，所述回收箱顶端开口，所述刮刀设置在回收箱的顶端，所述刮刀底端与回收箱固定连接，所述连接架底端延伸进回收箱内部，所述连接架底端与回收箱的内壁固定连接；
10.所述回收箱底端与托板固定连接，所述托板顶端开设有通槽，所述托板外周侧壁与蒸发箱的内壁固定连接。
11.优选的，所述回收箱的外壁与进液箱的内壁贴合，所述回收箱的高度低于进液箱的高度。
12.优选的，所述刮刀设置两组，所述刮刀围绕在回收箱的顶端，所述刮刀与进液箱的内壁贴合。
13.优选的，所述连接架顶端延伸至进液箱的外侧，所述连接架设置两个，两个所述连接架以回收机构的中轴线为对称轴对称分布，所述连接架顶端固定连接有吊环。
14.优选的，所述进液箱两侧外壁均开设有凹槽，所述凹槽在进液箱的外壁上均匀分布，所述进液箱顶端一侧外壁开设有进液孔。
15.优选的，所述通槽设置多个，所述通槽在托板顶端呈等间距排列，所述进液箱位于两个通槽之间，所述进液箱底端两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块底端与托板固定连接。
16.优选的，所述蒸发箱一侧顶端连接有进水管。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1.本实用新型通过设置回收机构，七铝酸十二钙固体逐渐沉积在回收箱内部，完全脱水后，可在回收箱内部得到完整的块状固体，通过将吊环向上吊起，可将回收箱从进液箱内取出，从而可直接从回收箱内获得块状的七铝酸十二钙固体，而不需要重新压合粉末，提高了回收效率；
19.2.本实用新型通过在回收箱顶端设置刮刀，在回收箱上移过程中，刮刀可将进液箱内壁上粘附的七铝酸十二钙颗粒刮下并回收进回收箱内部，有效减少物料浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的脱水机构整体结构示意图。
22.图3为本实用新型的回收机构整体结构示意图。
23.图4为本实用新型的正面剖视图。
24.附图标记：
25.1：蒸发箱；2：脱水机构；3：进液箱；301：凹槽；302：进液孔；4：回收机构；401：回收箱；402：刮刀；403：连接架；404：吊环；5：托板；501：通槽；6：支撑块；7：进水管。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1-4所示，本实用新型提出的一种七铝酸十二钙脱水回收装置，其特征在于，包括蒸发箱1，蒸发箱1顶端开口，蒸发箱1内部设有脱水机构2，脱水机构2包括进液箱3，进液箱3顶端开口，进液箱3内部设有回收机构4，进液箱3底端设有托板5；
28.回收机构4包括回收箱401、刮刀402和连接架403，回收箱401顶端开口，刮刀402设置在回收箱401的顶端，刮刀402底端与回收箱401固定连接，连接架403底端延伸进回收箱401内部，连接架403底端与回收箱401的内壁固定连接；
29.回收箱401底端与托板5固定连接，托板5顶端开设有通槽501，托板5外周侧壁与蒸发箱1的内壁固定连接。
30.在一个可选的实施例中，回收箱401的外壁与进液箱3的内壁贴合，回收箱401的高度低于进液箱3的高度，进液箱3内部注入七铝酸十二钙水溶液，七铝酸十二钙水溶液脱水后，七铝酸十二钙固体沉积在回收箱401内部。
31.在一个可选的实施例中，刮刀402设置两组，刮刀402围绕在回收箱401的顶端，刮刀402与进液箱3的内壁贴合，在回收箱401上移过程中，刮刀402可将进液箱3内壁上粘附的
七铝酸十二钙颗粒刮下并回收进回收箱401内部。
32.在一个可选的实施例中，连接架403顶端延伸至进液箱3的外侧，连接架403设置两个，两个连接架403以回收机构4的中轴线为对称轴对称分布，连接架403顶端固定连接有吊环404，向上拉动吊环404可将回收箱401吊起，设置两个连接架403，能使回收箱401在吊起过程中保持稳定。
33.在一个可选的实施例中，进液箱3两侧外壁均开设有凹槽301，凹槽301在进液箱3的外壁上均匀分布，在进液箱3的侧壁上设置凹槽301，用于提高进液箱3的受热面积，加速进液箱3内部溶液的升温，进液箱3顶端一侧外壁开设有进液孔302，通过进液孔302向进液箱3内部注入溶液。
34.在一个可选的实施例中，通槽501设置多个，通槽501在托板5顶端呈等间距排列，进液箱3位于两个通槽501之间，托板5用于对进液箱3提供承托作用，设置通槽501，能使蒸发箱1内部的热水能够循环流动，从而对进液箱3进行加热，进液箱3底端两侧均固定连接有支撑块6，支撑块6底端与托板5固定连接，支撑块6用于对进液箱3的底端进行支撑，防止进液箱3晃动，保障进液箱3的稳定性。
35.在一个可选的实施例中，蒸发箱1一侧顶端连接有进水管7，通过进水管7可向蒸发箱1内部注水。
36.本实用新型中，通过进液孔302向进液箱3内部注入七铝酸十二钙水溶液，再通过进水管7向蒸发箱1内部注入一定高度的水位，蒸发箱1用于对其内部的水进行加热，蒸发箱1内部的水沸腾后可对进液箱3进行加热，使得进液箱3内部的七铝酸十二钙水溶液沸腾，通过在进液箱3的侧壁上设置凹槽301，用于提高进液箱3的受热面积，加速进液箱3内部溶液的升温，将七铝酸十二钙溶液中的水分蒸发，得到七铝酸十二钙固体，在蒸发脱水时，通过设置回收机构4，七铝酸十二钙固体逐渐沉积在回收箱401内部，完全脱水后，可在回收箱401内部得到完整的块状固体，通过将吊环404向上吊起，吊环404通过连接架403拉动回收箱401向上移动，可将回收箱401从进液箱3内取出，从而可直接从回收箱401内获得块状的七铝酸十二钙固体，而不需要重新压合粉末，提高了回收效率，通过在回收箱401顶端设置刮刀402，在回收箱401上移过程中，刮刀402可将进液箱3内壁上粘附的七铝酸十二钙颗粒刮下并回收进回收箱401内部，有效减少物料浪费。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。