电缆防水结构和编码器的制作方法

1.本实用新型涉及编码器技术领域，特别涉及一种电缆防水结构和编码器。


背景技术：

2.为了保证编码器信号稳定，编码器的电缆在使用时需要与编码器外壳形成导通电路，且在某些工况下，编码器有防水需求，尤其是编码器的电缆出线处，对防水的要求更高。
3.常规的编码器的外壳开设圆形孔，并采用纵向截面形状为圆形的过孔套，通过过孔套对编码器外壳挤压变形实现防水的目的。
4.但具备这种防水结构的编码器与电缆连接的一端只能通过散线焊接的方式进行连接，还需另外额外设置一条屏蔽线，利用屏蔽线连接编码器外壳和电缆实现编码器外壳接地的目的，导致编码器的装配工作复杂，不利于大规模生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种电缆防水结构和编码器，旨在实现编码器接地和防水的同时，还能简化编码器的装配工序。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种电缆防水结构，所述电缆防水结构包括：
7.导电压片，所述导电压片用于与编码器外壳可拆卸连接，并与电缆的屏蔽线连接；
8.和防水件，所述防水件夹设于所述导电压片和所述编码器外壳之间，并供编码器的电缆贯穿设置。
9.在一实施例中，所述防水件包括：
10.护线套，所述护线套插设于所述编码器外壳，并与所述导电压片面向所述编码器外壳的一侧抵接；
11.和限位环，所述限位环凸设于所述护线套的外侧壁，且所述限位环环绕所述护线套的周缘延伸设置；
12.所述护线套插设于所述编码器外壳时，所述限位环抵接于所述编码器外壳外壁。
13.在一实施例中，所述护线套的端部设有第一倒角。
14.在一实施例中，所述防水件采用弹性防水材料制成。
15.本实用新型还提出一种编码器，所述编码器包括：
16.编码器外壳，所述编码器外壳设有内腔和连通所述内腔的过孔；
17.电缆，所述电缆装设于所述内腔，且所述电缆的一端从所述过孔伸出所述编码器外壳；所述电缆的内部设有屏蔽线，所述屏蔽线从所述电缆位于所述内腔的一端伸出；
18.及所述电缆防水结构，所述电缆防水结构的导电压片与所述编码器外壳可拆卸连接，并与所述屏蔽线焊接；所述电缆防水结构的防水件插设于所述过孔处，并夹设在所述导电压片和所述编码器外壳之间；所述电缆伸出编码器外壳的一端依次贯穿所述防水件和所述导电压片。
19.在一实施例中，所述过孔的孔径从靠近所述导电压片的一侧向远离所述导电压片
的一侧逐渐变小设置。
20.在一实施例中，所述过孔的边缘角落设有第二倒角。
21.在一实施例中，所述编码器外壳的外壁凹设有限位槽，所述过孔位于所述限位槽的一槽壁；
22.所述导电压片限位于所述限位槽，并与所述限位槽设置所述过孔的槽壁可拆卸连接。
23.在一实施例中，所述限位槽的一槽壁设有两个第一安装孔，且两个所述第一安装孔分别位于所述过孔的两侧；
24.所述导电压片设有两个第二安装孔，每一所述第二安装孔与一所述第一安装孔相对设置；
25.所述编码器还包括两个螺钉，每一所述螺钉依次穿设于一所述第二安装孔和一所述第一安装孔，以使所述导电压片与所述编码器外壳可拆卸连接。
26.本实用新型技术方案的电缆防水结构包括导电压片和防水件，导电压片用于与编码器外壳可拆卸连接，并与电缆的屏蔽线连接；防水件夹设于导电压片和编码器外壳之间，并供编码器的电缆贯穿设置；如此，防水件实现编码器的防水效果，而电缆的屏蔽线在导电压片与编码器外壳连接的时候即可实现与编码器外壳导通连接，无需另外设置另一屏蔽线连接电缆中的屏蔽线和编码器外壳，节省了安装步骤，从而简化编码器的装配工序。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型编码器一实施例的立体图；
29.图2为本实用新型编码器的截面示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称1电缆防水结构2a过孔10导电压片2b限位槽10a第二安装孔2c第一安装孔20防水件3电缆21护线套3a屏蔽线22限位环4螺钉2编码器外壳
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32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.本实用新型提出一种电缆防水结构1。
37.在本实用新型实施例中，参照图1和图2，所述电缆防水结构1包括导电压片10和防水件20，导电压片10用于与编码器外壳2可拆卸连接，并与电缆3的屏蔽线3a连接；防水件20夹设于导电压片10和编码器外壳2之间，并供编码器的电缆3贯穿设置。
38.在本实施例中，防水件20夹设在导电压片10和编码器外壳2之间，并让电缆3贯穿，使得防水件20可通过导电压片10压紧在编码器外壳2的外壁处，以让防水件20可对电缆3的贯穿位置进行密封，实现编码器防水目的；而导电压片10能导通电流，将电缆3中的屏蔽线3a直接与导电压片10连接，使得电缆3的屏蔽线3a在导电压片10与编码器外壳2连接的时候即可实现与编码器外壳2导通连接，无需另外设置另一屏蔽线3a连接电缆3中的屏蔽线3a和编码器外壳2，节省了安装步骤，从而简化编码器的装配工序。
39.在一实施例中，参照图1和图2，防水件20包括护线套21和限位环22，护线套21插设于编码器外壳2，并与导电压片10面向编码器外壳2的一侧抵接；限位环22凸设于护线套21的外侧壁，且限位环22环绕护线套21的周缘延伸设置；护线套21插设于编码器外壳2时，限位环22抵接于编码器外壳2外壁。
40.在本实施例中，护线套21设有穿孔，穿孔的直径小于编码器的电缆3的外径，使得编码器的电缆3从穿孔贯穿，且电缆3与穿孔的孔壁过盈配合，以提升护线套21的密封性。而在护线套21的外侧壁设置限位环22，使得限位环22能与编码器外壳2抵接，以限定整个防水件20在编码器外壳2的位置，避免整个防水件20过度伸入编码器外壳2内，防止防水件20防水失效。
41.在一实施例中，参照图1和图2，护线套21的端部设有第一倒角。本实施例的护线套21的横向截面形状为矩形，且护线套21具有四个端部，每一端部设有一第一倒角，且限位环22凸设于护线套21的一端外侧壁；如此设置，使得护线套21可通过第一倒角更容易插设于编码器外壳2，加快编码器的装配速度。
42.在一实施例中，参照图1和图2，防水件20采用弹性防水材料制成。即护线套21和限位环22均采用弹性防水材料制成，弹性防水材料可以是橡胶或硅胶，如此设置，使得防水件20插设于编码器外壳2能更容易形变，以让防水件20与编码器外壳2配合更紧密，从而提升编码器的防水效果。
43.本实用新型还提出一种编码器，参照图1和图2，该编码器包括编码器外壳2、电缆3
及所述电缆防水结构1，编码器外壳2设有内腔和连通内腔的过孔2a；电缆3装设于内腔，且电缆3的一端从过孔2a伸出编码器外壳2；电缆3的内部设有屏蔽线3a，屏蔽线3a从电缆3位于所述内腔的一端伸出；电缆3防水结构的导电压片10与编码器外壳2可拆卸连接，并与屏蔽线3a焊接；电缆防水结构1的防水件20插设于过孔2a处，并夹设在导电压片10和编码器外壳2之间；电缆3伸出编码器外壳2的一端依次贯穿防水件20和导电压片10。该电缆防水结构1的具体结构参照上述实施例，由于本编码器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
44.在本实施例中，电缆3安装在编码器外壳2的内腔中，且在编码器外壳2设有过孔2a，过孔2a与内腔连通；电缆3安装在编码器外壳2的内腔内，电缆3内部的屏蔽线3a从电缆3一端的端部伸出，并紧贴电缆3的外壁设置，便于屏蔽线3a与导电压片10连接。
45.使用时，将电缆防水结构1的防水件20压入编码器外壳2的过孔2a处时，并将导电压片10靠紧防水件20，随后导电压片10与编码器外壳2进行紧固，此时电缆3的屏蔽线3a即可通过导电压片10实现与编码器外壳2导通连接，且防水件20密封编码器外壳2的过孔2a处，实现电缆3编码器防水目的，如此，无需额外将另一屏蔽线3a焊接编码器外壳2电缆3内部的屏蔽线3a，节省了编码器的电缆3的屏蔽线3a与编码器外壳2连接的步骤，从而简化编码器的装配工序。
46.在一实施例中，参照图1和图2，过孔2a的孔径从靠近导电压片10的一侧向远离导电压片10的一侧逐渐变小设置。
47.在本实施例中，过孔2a具有一定的孔深，过孔2a的孔径从外侧往里侧逐渐变小设置，如此，防水件20的护线套21插入过孔2a时，护线套21的周缘可被逐渐变窄的过孔2a的孔壁挤压形变，进而使得护线套21与编码器外壳2装配更紧密，从而提升编码器的稳定性。
48.在一实施例中，参照图1和图2，过孔2a的边缘角落设有第二倒角。本实施例的过孔2a的形状为矩形，且过孔2a具有四个角落，每一角落设有一第二倒角，如此设置，使得防水件20的护线套21沿角落的第二倒角的斜面更容易插设入内腔中，从而加快防水件20与编码器外壳2的装配速度。
49.可选地，第二倒角的角度小于第一倒角的角度，如此设置，当防水件20的护线套21通过第一倒角插入过孔2a时，护线套21的端部更容易与过孔2a的角落位置卡紧，进而提升防水件20的护线套21与编码器外壳2的装配紧密度。
50.在一实施例中，参照图1和图2，编码器外壳2的外壁凹设有限位槽2b，过孔2a位于限位槽2b的一槽壁；导电压片10限位于限位槽2b，并与限位槽2b设置过孔2a的槽壁可拆卸连接。
51.在本实施例中，限位槽2b在外壳的外壁凹设形成的，且限位槽2b具有一沿竖直方向延伸的第一槽壁和沿水平方向延伸的第二槽壁；当导电压片10限位在限位槽2b的第二槽壁后，导电压片10还与限位槽2b的第一槽壁可拆卸连接，如此设置，导电压片10可通过限位槽2b预先定位，再与限位槽2b的第一槽壁可拆卸连接，进而加快导电压片10与编码器外壳2的装配速度。
52.可选地，限位槽2b的第一槽壁还设有凹槽，凹槽的横向截面形状为矩形，过孔2a位于凹槽的槽底壁，护线套21插设于编码器外壳2的过孔2a时，限位环22卡接在凹槽中，以避免护线套21过度插入编码器外壳2的内腔中，从而提升护线套21与编码器外壳2的装配紧密
度。
53.在一实施例中，参照图1和图2，限位槽2b的一槽壁设有两个第一安装孔2c，且两个第一安装孔2c分别位于过孔2a的两侧；导电压片10设有两个第二安装孔10a，每一第二安装孔10a与一第一安装孔2c相对设置；编码器还包括两个螺钉4，每一螺钉4依次穿设于一第二安装孔10a和一第一安装孔2c，以使导电压片10与编码器外壳2可拆卸连接。如此设置，通过螺钉4与限位槽2b的第一安装孔2c和导电压片10的第二安装孔10a配合，便于导电压片10从编码器外壳2拆卸，以更换位于编码器外壳2内的部件或电缆3。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。