一种便于拆装的低压动态无功补偿柜的制作方法

1.本实用新型属于低压补偿柜技术领域，具体涉及一种便于拆装的低压动态无功补偿柜。


背景技术：

2.在负载变化较大的系统中，其无功补偿所需的补偿量也是变量，传统的固定式无功补偿装置已无法满足此类系统的补偿需求；sltsc低压动态无功补偿装置专门针对这类系统设计，该装置可以根据负载变化自动跟踪，实时补偿，使系统的功率因数始终保持在最佳点，同时采用模块化系列，可以进行组合，性价比非常高。适用于冶金、机械、矿山、建材、石油、化工、市政等行业中负载变化较快的工况。
3.现有装置在进行安装或拆卸时，往往操作复杂，不够简单，拆装效率低下，给拆装人员带来了麻烦；同时现有装置上用于吊运的吊环一般都是固定的，无法进行收缩，会长期伸出在外，不利于对装置进行组装或者摆放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的低压动态无功补偿柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的低压动态无功补偿柜，包括多个主体，所述主体的后表面设置有后板，所述后板的一侧设置有多个内嵌块，所述主体的表面开设有多个和内嵌块相对应的内嵌槽，所述内嵌块嵌入到内嵌槽的内部，所述后板和内嵌块的内部开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有内置片，所述内置槽的一侧开设有腔室，所述腔室和内嵌槽相通，所述腔室的内部设置有限位块，所述内置片的一端伸入到腔室的内部并与限位块固定，所述内嵌槽的内壁开设有限位槽，所述限位块的一端贯穿至限位槽的内部。
6.优选的，所述内置片和内置槽之间固定有弹簧a，所述限位块的一端截面成弧面。
7.优选的，所述后板的表面相对于内置槽的另一侧贯穿开设有拨动槽，所述内置片的另一端伸入到拨动槽的内部。
8.优选的，所述后板的两端对称固定有侧板，所述侧板的一侧设置有橡胶垫，两个所述橡胶垫和主体的两侧相贴合。
9.优选的，所述主体的两侧对称开设有多个收缩槽，所述收缩槽的内部设置有吊环，所述吊环的一侧固定有固定块，所述收缩槽的内壁开设有供固定块嵌入的滑槽，所述滑槽的两侧对称开设有侧槽，所述侧槽的内部设置有侧块，所述侧槽和滑槽之间贯穿开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接片，所述连接片的两端分别与侧块和固定块相固定。
10.优选的，所述侧槽的一侧开设有复位槽，所述复位槽和侧块之间固定有弹簧b。
11.优选的，所述主体的前表面设置有多个仪表盘，所述仪表盘的底部设置有多个指示灯。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的后板、内嵌块、内嵌槽、限位块和限位槽等结构，能够让人员简单快速的完成对主体之间的拆装，拆装步骤少，效率高，给拆装人员带来了方便。
14.2、通过设计的固定块和滑槽等结构，能够在吊环不使用时将其收缩至收缩槽的内部，避免吊环长期伸出在外，有利于对装置进行摆放或者组装。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型后板和侧板连接处的俯视图；
17.图3为本实用新型后板和主体连接处的局部剖视图；
18.图4为本实用新型收缩槽处的局部剖视图；
19.图中：1、收缩槽；2、后板；3、主体；4、侧板；5、内嵌块；6、橡胶垫；7、内嵌槽；8、内置槽；9、内置片；10、腔室；11、限位块；12、限位槽；13、拨动槽；14、吊环；15、固定块；16、滑槽；17、侧槽；18、侧块；19、连接槽；20、连接片；21、复位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的低压动态无功补偿柜，包括多个主体3，主体3的后表面设置有后板2，后板2的一侧设置有多个内嵌块5，主体3的表面开设有多个和内嵌块5相对应的内嵌槽7，内嵌块5嵌入到内嵌槽7的内部，完成对主体3和后板2之间的初步定位，后板2和内嵌块5的内部开设有内置槽8，内置槽8的内部设置有内置片9，内置片9可在内置槽8的内部滑动，内置槽8的一侧开设有腔室10，腔室10和内嵌槽7相通，腔室10的内部设置有限位块11，限位块11可在腔室10的内部滑动，内置片9的一端伸入到腔室10的内部并与限位块11固定，内嵌槽7的内壁开设有限位槽12，限位块11的一端贯穿至限位槽12的内部，通过设计的后板2、内嵌块5、内嵌槽7、限位块11和限位槽12等结构，能够让人员简单快速的完成对主体3之间的拆装，拆装步骤少，效率高，给拆装人员带来了方便。
23.本实施例中，优选的，内置片9和内置槽8之间固定有弹簧a，用于进行内置片9的复位，限位块11的一端截面成弧面，让限位块11在收到挤压后，能够收缩到腔室10的内部。
24.本实施例中，优选的，后板2的表面相对于内置槽8的另一侧贯穿开设有拨动槽13，内置片9的另一端伸入到拨动槽13的内部，便于对内置片9进行拨动。
25.本实施例中，优选的，后板2的两端对称固定有侧板4，对主体3进行进一步的固定，侧板4的一侧设置有橡胶垫6，两个橡胶垫6和主体3的两侧相贴合，防止主体3的表面受到磨损。
26.本实施例中，优选的，主体3的两侧对称开设有多个收缩槽1，收缩槽1的内部设置
有吊环14，吊环14的一侧固定有固定块15，收缩槽1的内壁开设有供固定块15嵌入的滑槽16，固定块15可在滑槽16的内部滑动，通过设计的固定块15和滑槽16等结构，能够在吊环14不使用时将其收缩至收缩槽1的内部，避免吊环14长期伸出在外，有利于对装置进行摆放或者组装，滑槽16的两侧对称开设有侧槽17，侧槽17的内部设置有侧块18，侧块18可在侧槽17的内部滑动，侧槽17和滑槽16之间贯穿开设有连接槽19，连接槽19的内部设置有连接片20，连接片20的两端分别与侧块18和固定块15相固定，利用侧块18和连接片20，一是能够让固定块15和吊环14能够稳定的滑动，而是能够防止吊环14发生脱落。
27.本实施例中，优选的，侧槽17的一侧开设有复位槽21，复位槽21和侧块18之间固定有弹簧b，用于进行侧块18的复位。
28.本实施例中，优选的，主体3的前表面设置有多个仪表盘，仪表盘的底部设置有多个指示灯，用于显示装置的工作状态。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该使用新型在组装时，可将主体3放置在后板2的一侧，并使得内嵌块5嵌入到内嵌槽7的内部，在这个过程中，限位块11的一端会受到挤压而收缩到腔室10的内部，以便让内嵌块5能够顺利投入，当限位块11和限位槽12相对齐时，在弹簧a的作用下，限位块11的一端会嵌入到限位槽12的内部，此时主体3和后板2被固定在一起，再将其余的主体3按同样的方式组合完毕，便完成对装置的组装，若要对装置进行拆卸，只需按压两边的内置片9，让限位块11的一端从限位槽12的内部脱离出来，主体3的固定便被解除，可对主体3进行拆卸，再将剩余的主体3按同样的方式拆卸下来，便可完成整个装置的拆卸；装置在进行运输时，可拉动吊环14，将吊环14从收缩槽1的内部拉出，使用者可利用伸出来的吊环14与绳结绑缚来对装置进行吊运，运输结束后，解开绳结，在弹簧b的作用下，吊环14会收缩至收缩槽1的内部，防止吊环14长期伸出在外而对装置的摆放和组装带来不便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。