一种超疏水、疏油的双面离型膜的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜技术领域，具体涉及一种超疏水、疏油的双面离型膜。


背景技术：

2.离型膜又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、硅油离型膜等，是指薄膜表面能有区分的薄膜，其与特定的材料在有限的条件下接触后不会与材料表面发生粘结或轻微粘结。
3.目前，市面上的离型膜通常包含基材膜和离型层，基材膜的表面常设置有离型层，离型层主要采用硅混合物制备得到。这种离型膜会存在离型力不稳定、硅转移较高、易与电子胶带的胶层发生反应等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超疏水、疏油的双面离型膜，该双面离型膜具有离型层和疏水疏油层，能够解决离型膜的离型力不稳定、容易出现硅转移、与胶带胶层反生反应的问题。
5.根据本实用新型的第一个方面，提供一种超疏水、疏油的双面离型膜，包括pet基膜，pet基膜的两个背对设置的表面上分别设有离型层和疏水疏油层。
6.本方案中的离型层可以通过市售的硅离型剂制备得到。可选的，采用市售的ucb160离型剂(购自于英德市伯克利涂料有限公司)以形成本实用新型所指的离型层。
7.本方案中的疏水疏油层可以通过市售的含氟聚氨酯制备得到。可选的，采用市售的含氟聚氨酯(型号：st-tz-950，购自于郑州森塔化工有限公司)以形成本实用新型所指的疏水疏油层。
8.本实用新型提供的超疏水、疏油的双面离型膜包括pet基膜，pet基膜的两个背对设置的表面上分别设有离型层和疏水疏油层，离型层能够克服胶带跟基材覆合粘死、揭开掉胶的问题，并且赋予双面离型膜稳定的离型力，疏水疏油层的存在则避免了硅类物质、溶剂等各种液体的附着，具有自洁净能力，能够有效保护胶带的背面不受污染，不与胶带胶层反应。因此，本实用新型提供的双面离型膜能够有效解决离型膜的离型力不稳定、容易出现硅转移、与胶带胶层反生反应的问题。
9.优选地，上述双面离型膜中，分别以所述pet基膜的两个背对设置的表面为第一表面和第二表面，第一表面为电晕面，第二表面为非电晕面，离型层成型于第一表面上，疏水疏油层成型于第二表面上。
10.本方案中，pet基膜的一面进行了电晕处理，为电晕面，另一面不经过电晕处理，为非电晕面，离型层与pet基膜的电晕面复合，能够提高离型层与基膜的粘合力，同时赋予双面离型膜更加稳定的离型力，疏水疏油层具有低表面能，能够与pet基膜的非电晕面更好地进行复合，使得双面离型膜中各层结构之间的结合更加稳定。
11.优选地，疏水疏油层的水接触角＞150
°
，水滴滚动角＜10
°
。
12.优选地，疏水疏油层的水接触角为160～170
°
，水滴滚动角为2～6
°
。
13.优选地，疏水疏油层为含氟聚氨酯层。
14.优选地，pet基膜的厚度为25～75μm。
15.优选地，pet基膜的厚度为50μm。
16.优选地，pet基膜md/td方向的拉伸强度＞250mpa。
17.优选地，离型层的厚度≤2μm。
18.优选地，离型层为硅离型层。
19.优选地，疏水疏油层的厚度≤2μm。
20.优选地，离型层的残余粘着率＞90％，离型力为3～100gf/25mm。
21.优选地，离型层的残余粘着率＞99％，离型力为5～20gf/25mm。
22.本实用新型的有益效果：
23.1.本实用新型通过对离型膜的结构进行优化，pet基膜的两面分别设有电晕面和非电晕面，pet基膜的电晕面上形成离型层，非电晕面上形成疏水疏油层，得到的双面离型膜结构简单，离型力稳定，易剥离，离型层的残余粘着率＞90％，疏水疏油层的水接触角＞150
°
，水滴滚动角＜10
°
。
24.2.本实用新型提供的双面离型膜中含有离型层，离型力稳定，使得双面离型膜易于从丁苯橡胶类、丙烯酸类的电子胶带胶层剥离；双面离型膜还含有疏水疏油层，使得双面离型膜具有超疏水、疏油的特性，硅类物质、溶剂等各种液体均无法附着在双面离型膜上，不会出现硅转移的现象，因此具有自洁净功能，进而保护贴合后的电子胶带背面不受污染，也不会与电子胶层反应。
附图说明
25.图1为本实用新型的超疏水、疏油的双面离型膜的结构示意图。
26.附图标记为：1离型层、2pet基膜、3疏水疏油层。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本实用新型提供的技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.本实施例采用双向拉伸聚酯原膜充当基膜(pet基膜)，其厚度为50μm。pet基膜是采用通用型聚酯拉伸成型，先沿横向拉伸3～5倍，再沿纵向拉伸3～5倍而制得的一种交联聚合物薄膜材料，其有二元醇或多元醇和二元醇或多元醇进行缩聚反应而制得。在其他的实施方式中，也可以采用现有技术中其他材料作为基膜。pet基膜的一面进行了电晕处理，形成电晕面，另一面不作电晕处理，作为非电晕面。
30.在本实施中，用于形成离型层所使用的原料为市售的硅离型剂，用于形成疏水疏油层所使用的原料为市售的含氟聚氨酯。可选的，采用市售的ucb160离型剂(购自于英德市伯克利涂料有限公司)以形成本实用新型所指的离型层。
31.疏水疏油层所使用的原料为市售的含氟聚氨酯。可选的，采用市售的含氟聚氨酯(型号：st-tz-950，购自于郑州森塔化工有限公司)以形成本实用新型所指的疏水疏油层。
32.本实施例所提供的超疏水、疏油的双面离型膜通过以下方式制备得到：
33.(1)对pet基膜2的一面进行电晕处理(电晕面)，另一面不作电晕处理(非电晕面)；
34.(2)通过微凹涂布的方式在pet基膜的电晕面上涂布硅离型剂，固化后得到离型层1；
35.(3)通过微凹涂布的方式在pet基膜的非电晕面上涂布含氟聚氨酯，固化后得到疏水疏油层3；
36.(4)将涂布产品按所需的规格进行分条、收卷，得到结构如图1所示的超疏水、疏油的双面离型膜；
37.pet基膜的厚度为50μm；
38.离型层的厚度为1μm；
39.疏水疏油层的厚度为1μm；
40.疏水疏油层的水接触角为166
°
，水滴滚动角为4
°
；
41.离型层的残余粘着率为99.5％，离型力为13gf/25mm。
42.图1为本实施例提供的超疏水、疏油的双面离型膜的结构示意图，包括依次设置的离型层1、pet基膜2、疏水疏油层3；pet基膜的电晕面与离型层复合，pet基膜的非电晕面与疏水疏油层复合。对pet基膜的一面进行电晕处理，使得pet基膜表面的具有更高的附着性，使得离型层与pet基膜之间的附着力更高；pet基膜的另一面未经电晕处理，具有较低的表面能，能够与疏水疏油层更好地复合。双面离型膜中含有的离型层使其具有更加稳定的离型力，易于从胶带胶层中剥离；而双面离型膜中含有的疏水疏油层则具有超疏水、疏油的特性，导致硅类物质、溶剂等各种液体均无法附着在双面离型膜上，不会出现硅转移的现象，因此具有自洁净功能，进而保护贴合后的电子胶带背面不受污染，也不会与电子胶层反应。
43.以上实施例提供的超疏水、疏油的双面离型膜用于电子胶带中，能够以解决传统离型膜的离型力不稳定、容易出现硅转移、与胶带胶层反生反应的问题。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但这些修改或替换均在本实用新型的保护范围之内。