一种高纯工业硅的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体为一种高纯工业硅的生产装置。


背景技术：

2.工业硅在生产的过程中前期都需要对清洗后的硅石等原料进行筛分和烘干，以确保后期原料能够符合生产的标准，但现有的用于工业硅生产装置其原料的筛分和烘干通常都是采用两套设备进行，不能集筛分和烘干为一体，因此不仅降低了生产的效率，还增加了企业的生产成本，从而降低了设备的功能性，且现有的工业硅生产装置的筛分和烘干效率较低，所需加工时间较长，从而降低了设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高纯工业硅的生产装置，解决了现有的高纯工业硅的生产装置不能集筛分和烘干为一体和效率低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高纯工业硅的生产装置，包括设备箱和筛分框，所述筛分框设置于设备箱的内部，所述设备箱内腔的一侧通过轴承转动连接有从动杆，所述从动杆的表面固定套接有半齿轮，所述筛分框的底部固定安装有与半齿轮相配合使用的齿牙板，所述从动杆的一端固定安装有第一锥齿轮，所述设备箱内腔背面的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与筛分框的背面固定连接，所述设备箱的顶部通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿设备箱和筛分框并通过轴承与设备箱内腔的底部转动连接，所述转动杆的表面固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述设备箱的内壁固定安装有加热板。
5.优选的，所述转动杆表面的两侧且位于筛分框的内部均固定安装有齿耙，所述转动杆表面两侧的上部与下部且位于第二锥齿轮的下方均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与底部均固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个且呈等距均匀分布于搅拌杆的顶部与底部。
6.优选的，所述筛分框内腔的底部开设有与转动杆相适配的通槽，所述通槽内腔的两侧均固定安装有与转动杆相配合使用的密封条。
7.优选的，所述筛分框表面的两侧均通过连接件固定连接有滑块，所述设备箱内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。
8.优选的，所述筛分框的正面通过合页铰接有框门，所述设备箱的正面通过合页铰接有箱门，所述设备箱的顶部且位于电机的两侧均连通有进料漏斗。
9.优选的，所述设备箱的正面固定安装有控制开关。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种高纯工业硅的生产装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该高纯工业硅的生产装置，通过筛分框、齿牙板、半齿轮和加热板的设置，使设备能够集筛分与烘干为一体，能够同时对原料进行筛分与烘干处理，避免现有的生产设备需要采用两套装置才能完成对原料筛分与烘干处理的弊端，因此不仅提高了生产效率，还为企业节省了生产成本，从而提高了设备的功能性和实用性。
13.(2)该高纯工业硅的生产装置，通过齿耙的设置，使原料在筛分的过程中能够一直对原料进行梳理，避免加料的过程中发生局部堆积的弊端，从而有效提高了筛分的效率，且通过搅拌杆和搅拌叶片的设置，使原料在烘干的过程中能够一直对其搅拌，达到原料能够充分的烘干均匀，避免部分原料烘干不到的弊端，从而提高了烘干效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型设备框和筛分框结构的剖视图；
16.图3为本实用新型设备框内部结构的侧视图；
17.图4为本实用新型筛分框内部结构的俯视图。
18.图中：1、设备箱；2、筛分框；3、从动杆；4、半齿轮；5、齿牙板；6、第一锥齿轮；7、弹簧；8、电机；9、转动杆；10、第二锥齿轮；11、加热板；12、齿耙；13、搅拌杆；14、搅拌叶片；15、通槽；16、密封条；17、滑块；18、滑槽；19、框门；20、箱门；21、进料漏斗；22、控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯工业硅的生产装置，包括设备箱1和筛分框2，筛分框2设置于设备箱1的内部，设备箱1内腔的一侧通过轴承转动连接有从动杆3，从动杆3的表面固定套接有半齿轮4，筛分框2的底部固定安装有与半齿轮4相配合使用的齿牙板5，从动杆3的一端固定安装有第一锥齿轮6，设备箱1内腔背面的两侧均固定安装有弹簧7，弹簧7的一端与筛分框2的背面固定连接，设备箱1的顶部通过固定架固定安装有电机8，电机8为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关22进行控制，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆9，转动杆9的一端依次贯穿设备箱1和筛分框2并通过轴承与设备箱1内腔的底部转动连接，转动杆9的表面固定套接有与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮10，设备箱1的内壁固定安装有加热板11，加热板11为电热板，是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板进行加热的设备，呈环形设置，与外界电源电性连接，通过控制开关22进行控制。
21.作为一个可选的实施例，所述转动杆9表面的两侧且位于筛分框2的内部均固定安装有齿耙12，转动杆9表面两侧的上部与下部且位于第二锥齿轮10的下方均固定安装有搅拌杆13，搅拌杆13的顶部与底部均固定安装有搅拌叶片14，搅拌叶片14设置有多个且呈等距均匀分布于搅拌杆13的顶部与底部。通过齿耙的设置，可达到原料落至筛分框2内后可快速对原料进行梳理，起到防止原料堆积的目的，同时也可起到对原料进行搅拌的效果，并且
通过搅拌杆和搅拌叶片的设置，可达到对在加热的原料进行搅拌，使设备箱1底部的原料能够烘干均匀，避免部分原料烘干不到的弊端，同时通过搅拌也加快了烘干的速度。
22.进一步的，所述筛分框2内腔的底部开设有与转动杆9相适配的通槽15，通槽15内腔的两侧均固定安装有与转动杆9相配合使用的密封条16，密封条16为橡胶材质。通过通槽15的设置，可实现筛分框2能够在不影响转动杆9旋转的前提下进行前后移动，并且在密封条16的设置下，达到避免筛分框2内部的原料在筛分框2前后移动的过程中通过通槽15发生掉落的效果。
23.其中，筛分框2表面的两侧均通过连接件固定连接有滑块17，设备箱1内腔的两侧均开设有与滑块17相适配的滑槽18。通过滑块17和滑槽18的设置，达到筛分框2在不影响本身稳定性的前提下能够进行前后晃动。
24.其中，筛分框2的正面通过合页铰接有框门19，框门19表面的两侧设置有销栓，用于与筛分框2固定，设备箱1的正面通过合页铰接有箱门20，箱门20表面的两侧设置有销栓，用于与设备箱1固定，设备箱1的顶部且位于电机8的两侧均连通有进料漏斗21。
25.其中，设备箱1的正面固定安装有控制开关22。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，将所需加工的原料通过进料漏斗21加入至设备箱1的内部，随后掉落至筛分框2的内部，此时通过控制开关22启动电机8和加热板11，伴随着电机8的运行将带动转动杆9和第二锥齿轮10进行旋转，随后通过第二锥齿轮10和第一锥齿轮6的啮合使从动杆3随着转动杆9的转动进行同步转动，从而使半齿轮4进行同步旋转，之后随着半齿轮4的旋转使其与齿牙板5进行啮合，从而带动筛分框2进行向后移动，当半齿轮4旋转到不再与齿牙板5啮合时，此时在弹簧7的作用下使筛分框2进行向前移动，因此在转动杆9的不断旋转下达到使筛分框2进行来回前后移动，并且齿耙12伴随着转动杆9的旋转进行同步转动，达到对筛分框2内部的原料进行梳理，从而实现对原料进行筛分，随后经过筛分后合格的原料将透过筛分框2掉落至设备箱1内腔的下方，并伴随加热板11的加热达到对合格的原料进行烘干，与此同时搅拌杆13将伴随着转动杆9的旋转而带动搅拌叶片14进行旋转，使其对筛分后合格的原料进行搅拌，达到均匀烘干的效果，进过一端时间的筛分后，工作人员开启箱门20，将烘干后的原料从设备箱1的内部取出，并开启框门19将不合格的原料从筛分框2的内部取出即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。