磁铁隐藏式磁性辊的制作方法

1.本技术涉及模切的技术领域，尤其是涉及磁铁隐藏式磁性辊。


背景技术：

2.磁性辊适用于圆压圆印刷模切行业以及电子产品模切行业，磁性辊在辊身表面局部安置了超强度永久磁块，使得柔性刀皮的贴边更牢固和承受更高速的轮转模切。
3.现有技术方案存在以下缺陷：现有的磁性辊在潮湿的环境和使用过程中没有及时维护保养容易造成生锈，大大降低了刀皮加工时的平整度。


技术实现要素：

4.本技术提供磁铁隐藏式磁性辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术采用如下的技术方案：磁铁隐藏式磁性辊，包括轴体，所述轴体的外侧壁安装有主体组件，所述主体组件包括筒身，所述筒身位于所述轴体的内部，所述筒身的外侧壁均匀开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部粘接有垫片，所述第一凹槽的内部安装有磁铁，所述筒身的外侧壁套设有不锈钢套筒。通过主体组件中不锈钢套筒的设置，从而延长了磁性辊的使用寿命，避免了磁性辊因人为操作和环境影响出现生锈、磨损、溢胶导致版面凸凹不平的情况，由于强磁磁铁较强的吸附性能以及不锈钢套筒的壁厚较薄，完全不会影响刀皮在使用时的平整性，保证了使用过程当中的模切效果
6.优选的，所述轴体的外侧壁套设有第一辊枕和第二辊枕，所述第一辊枕和第二辊枕分别位于筒身和不锈钢套筒的两端。
7.通过以上设置，第一辊枕和第二辊枕安装在轴体的外侧壁并位于筒身和不锈钢套筒的两端，当轴体带动筒身和不锈钢套筒工作时，第一辊枕和第二辊枕可以对筒身和不锈钢套筒起到限位的作用，避免不锈钢套筒脱离筒身导致无法工作的情况。
8.优选的，所述轴体的外侧壁安装有齿轮。
9.通过以上设置，齿轮安装到轴体的外侧壁，与现有电机直连对轴体驱动的方式相对比，由于磁性辊体积较大，现有电机直连的方式驱动磁性辊转动时扭矩较大，容易造成轴体弯曲损坏的情况，与现有传动带配合皮带轮的方式相对比，传动带配合皮带轮会出现打滑的情况，通过齿轮啮合转动的方式会避免扭矩大易损和打滑的情况。
10.优选的，所述不锈钢套筒的内部设置有固定组件，所述固定组件包括杆体，所述杆体对称设置，所述杆体的外侧壁套设有套管，所述套管靠近所述杆体的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述套管的一端固定连接于所述不锈钢套筒的内壁，所述筒身的外侧壁开设有两个第二凹槽，所述套管远离所述杆体的一端插设于所述第二凹槽的内部。
11.通过以上设置，弹簧的弹力带动套管在杆体的外侧壁滑动并插设到第二凹槽的内部，从而完成不锈钢套筒和筒身连接，且对不锈钢套筒进行周向限位。
12.优选的，所述第二凹槽位于筒身的端部且为开口状态。
13.通过以上设置，第二凹槽开设在筒身的一端，套管插设在第二凹槽的内部时，工作
人员可以触碰到套管外壁，当需要对筒身和不锈钢套筒分离，工作人员直接推动套管滑出第二凹槽即可。
14.优选的，所述不锈钢套筒的内壁固定连接有四个橡胶条，所述筒身的外侧壁开设有四个限位槽，橡胶条对应插设于限位槽的内部。
15.通过以上设置，限位槽在筒身的两端呈开口状态，筒身在和不锈钢套筒连接时，筒身外壁的橡胶条滑动到限位槽的内部，从而对第二凹槽和套管起到定位的作用。
16.本技术具有以下有益技术效果：
17.1.本磁铁隐藏式磁性辊因为筒身外套装了不锈钢套筒从而延长了磁性辊的使用寿命，由于不锈钢的耐腐蚀特性，更避免了磁性辊因人为操作和环境影响出现生锈、磨损、溢胶导致版面凸凹不平的情况，由于强磁磁铁较强的吸附性能以及不锈钢套筒的壁厚较薄，完全不会影响刀皮在使用时的平整性，保证了使用过程当中的模切效果。
18.2.通过固定组件的设置，从而避免不锈钢套筒在对刀皮加工时造成不转动的情况，提高筒身与不锈钢套筒的连接强度。
附图说明
19.图1是本技术的结构示意图。
20.图2是本技术中不锈钢套筒和筒身连接结构示意图。
21.图3是申请中不锈钢套筒内部结构示意图。
22.图中，1、轴体；10、主体组件；11、齿轮；12、磁铁；13、第一辊枕；14、第二辊枕；15、筒身；16、垫片；17、第一凹槽；18、不锈钢套筒；20、固定组件；21、橡胶条；22、限位槽；23、杆体；24、弹簧；25、套管；26、第二凹槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
24.参照图1-3，本技术公开的磁铁隐藏式磁性辊，包括轴体1，轴体1的外侧壁安装有主体组件10，主体组件10包括筒身15，筒身15位于轴体1的内部，筒身15的外侧壁均匀开设有第一凹槽17，第一凹槽17的内部安装有垫片16，第一凹槽17的内部安装有磁铁12，筒身15的外侧壁套设有不锈钢套筒18。筒身15外套装了不锈钢套筒18从而延长了磁性辊的使用寿命，由于不锈钢的耐腐蚀特性，更避免了磁性辊因人为操作和环境影响出现生锈、磨损、溢胶导致版面凸凹不平的情况，在筒身15的外侧壁开设第一凹槽17并在第一凹槽17内安装磁铁12，由于强磁磁铁12有较强的吸附性能以及不锈钢套筒18的壁厚较薄，完全不会影响刀皮在使用时的平整性，保证了使用过程当中的模切效果。
25.参照图1-3，不锈钢套筒18的内部设置有固定组件20，固定组件20包括杆体23，杆体23对称设置，杆体23的外侧壁套设有套管25，套管25靠近杆体23的一端固定连接有弹簧24，弹簧24远离套管25的一端固定连接于不锈钢套筒18的内壁，筒身15的外侧壁开设有两个第二凹槽26，套管25远离杆体23的一端插设于第二凹槽26的内部。筒身15和不锈钢套筒18连接时，弹簧24的弹力推动套管25在杆体23的外侧壁滑动，且套管25插设到第二凹槽26的内部，从而完成筒身15和不锈钢套筒18的连接限位。第二凹槽26位于筒身15的端部且为开口状态。当套管25插设到第二凹槽26的内部时，套管25暴露在外部，方便工作人员推动套
管25移动位置，从而可以将筒身15和不锈钢套筒18拆卸分离。
26.参照图1-3，不锈钢套筒18的内壁固定连接有四个橡胶条21，筒身15的外侧壁开设有四个限位槽22，橡胶条21对应插设于限位槽22的内部。筒身15在和不锈钢套筒18连接时，筒身15外壁的橡胶条21滑动到限位槽22的内部，从而对第二凹槽26和套管25起到定位的作用。
27.参照图1-3，轴体1的外侧壁套设有第一辊枕13和第二辊枕14，第一辊枕13和第二辊枕14分别位于筒身15和不锈钢套筒18的两端。第一辊枕13和第二辊枕14安装在轴体1的外侧壁并位于筒身15和不锈钢套筒18的两端，当轴体1带动筒身15和不锈钢套筒18工作时，第一辊枕13和第二辊枕14可以对筒身15和不锈钢套筒18起到限位的作用，避免不锈钢套筒18脱离筒身15导致无法工作的情况。轴体1的外侧壁安装有齿轮11。通过齿轮11啮合转动的方式可以带动轴体1带动筒身15和不锈钢套筒18转动，且这种方式会避免扭矩大易损和打滑的情况。
28.上述实施例的实施原理为：在轴体1的筒身15上根据规格开槽，第一凹槽17的规格根据磁铁12的长宽高来确定，然后将第一辊枕13安装好，然后把强磁磁铁12和垫片16用银钢枝串连好放入开好的第一凹槽17中，并通过专用胶水将磁铁12牢牢固定在第一凹槽17中。待磁铁12安装完毕、胶水干透后，根据不锈钢套筒18内孔直径，将筒身15进行精磨，尺寸控制到配合公差范围内，然后把2mm壁厚的不锈钢套筒18安装在筒身15外面，工作人员推动套管25在杆体23的外侧壁滑动并挤压弹簧24，将不锈钢套筒18滑动到筒身15的外侧壁，此时橡胶条21滑动到限位槽22的内部，从而对不锈钢套筒18起到限位作用，不锈钢套筒18安装完成后，松开套管25，弹簧24的反作用力带动套管25在杆体23的外侧壁滑动，套管25的一端插设在第二凹槽26的内部，从而对不锈钢套筒18起到固定限位作用。
29.组装完成的无磁磁性辊安装在设备的模切座上的底辊上方，通过滑块固定在机架上并同时通过加压轴承支撑，安装完毕后将刀皮按照走纸方向贴在不锈钢套筒18上，通过设备上的压力表对加压轴承施压，从而使磁性辊与底辊完全接触，因为筒身15外套装了不锈钢套筒18从而延长了磁性辊的使用寿命，由于不锈钢的耐腐特性，更避免了磁性辊因人为操作和环境影响出现生锈、磨损、溢胶导致版面凸凹不平的情况，由于强磁磁铁12较强的吸附性能以及不锈钢套筒18的壁厚较薄，完全不会影响刀皮在使用时的平整性，保证了使用过程当中的模切效果。
30.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。