一种钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管的制作方法

1.本实用新型属于给排水管领域，具体地涉及一种钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管。


背景技术：

2.目前钢带增强聚乙烯(pe)螺旋波纹管存在钢带与pe外层搭接处开裂，导致整个pe层与钢带分开而塌陷(形成弹簧管)。主要原因是u型钢带两脚上端的pe层厚度只有2.2～3.5毫米，当管材长时间受压下，2.2～3.5毫米的pe层无法承受而发生开裂导致最后断裂。由于钢带增强聚乙烯(pe)螺旋波纹管从2003年引入国内至今，虽然以高环刚度为优点进入市场，但这些年出了太多的钢带增强聚乙烯(pe)螺旋波纹管塌陷事故(主要是pe层与钢带分开而塌陷，形成弹簧管)，这一缺点导致钢带增强聚乙烯(pe)螺旋波纹管的用量越来越少。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
4.一种钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管，其可包括pe内层管、涂塑u型钢带、双向玻璃纤维带和pe外层，所述pe内层管由热熔pe缠绕成，所述涂塑u型钢带同步缠绕在所述pe内层上，所述双向玻璃纤维带同步缠绕覆盖在所述pe内层和所述涂塑u型钢带上，所述pe外层缠绕覆盖在所述双向玻璃纤维带上。
5.进一步地，所述pe内层管由热熔的另一双向玻璃纤维带包覆pe缠绕成。
6.进一步地，所述双向玻璃纤维带的厚度为0.6毫米。
7.进一步地，所述钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管的管径为300～3000毫米，并且螺距为100～300毫米。
8.进一步地，所述涂塑u型钢带的厚度为0.2～1.5毫米。
9.进一步地，所述pe内层管的厚度为2～5毫米，并且所述pe外层的厚度为2-3毫米。
10.本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：通过在涂塑u型钢带外缠绕双向玻璃纤维带，提高了整体抗拉伸强度，解决了现有钢带增强聚乙烯螺旋波纹管中钢带与塑料搭接处开裂甚至断裂塌陷的问题。
附图说明
11.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
12.图1是本实用新型的第一实施例的示意图；
13.图2是本实用新型的第二实施例的示意图。
具体实施方式
14.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本申请的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
16.在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
17.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
18.第一实施例
19.如图1所示，一种钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管，从内到外依次为pe内层管1、涂塑u型钢带2、双向玻璃纤维带3和pe外层4。其中，pe内层管1由热熔pe缠绕成；成型弯曲好的涂塑u型钢带2缠绕在pe内层管1上；热熔的双向玻璃纤维带3缠绕覆盖在pe内层管1和涂塑u型钢带2上；热pe外层4缠绕覆盖在双向玻璃纤维带3上。涂塑u型钢带2的高抗弯强度提高了螺旋波纹管的环刚度；而双向玻璃纤维带3的高抗拉强度提高了螺旋波纹管的抗拉伸强度，可以很好地防止外层(即，钢带与塑料搭接处)开裂，保证了螺旋波纹管的整体性。
20.本钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管的管径在300～3000毫米之间，并且螺距为100-300毫米。双向玻璃纤维带3的厚度优选地为0.6毫米左右。涂塑u型钢带2的厚度优选地为0.2～1.5毫米。pe内层管的厚度优选地为2～5毫米，并且pe外层的厚度优选地为2～3毫米。
21.本钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管的制作过程为：首先将pe内层缠绕成pe内层管1，然后将成型弯曲好的涂塑u型钢带2同步缠绕在pe内层管1上；再将热熔的双向玻璃纤维带3同步缠绕覆盖在pe内层管1和涂塑u型钢带2上；最后将pe外层4缠绕覆盖在双向玻璃纤维带3上形成一个整体。
22.第二实施例
23.如图2所示，本实施例与第一实施例的不同点在于，pe内层管1由热熔的另一双向玻璃纤维带3包覆pe缠绕成，这样可以进一步地提高pe内层管的耐压能力，可实现大口径管道带压排水工程；解决了大口径管道耐外压与耐内压都要求高的难题。与现有大口径排水管相比，此pe大口径钢带加长纤维增强复合给/排水管的环刚度能达到16kn/m2以上及耐压达到1.6mpa以上；与现有的给水管相比原材料节省了30％以上；适用范围广，实用性强。
24.本钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管的制作过程为：1、将热熔的双向玻璃纤3维带包覆pe缠绕成pe内层管1；2、将成型弯曲好的涂塑u型钢带2同步缠绕在pe内层管1上；3、将热熔的双向玻璃纤维带3同步缠绕覆盖在pe内层管1和涂塑u型钢带2上；4、最后将pe外层4缠绕覆盖在双向玻璃纤维带3上形成一个整体。
25.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，包括pe内层管、涂塑u型钢带、双向玻璃纤维带和pe外层，所述pe内层管由热熔pe缠绕成，所述涂塑u型钢带缠绕在所述pe内层上，所述双向玻璃纤维带缠绕覆盖在所述pe内层和所述涂塑u型钢带上，所述pe外层缠绕覆盖在所述双向玻璃纤维带上。2.如权利要求1所述的钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述pe内层管由热熔的另一双向玻璃纤维带包覆pe缠绕成。3.如权利要求1或2所述的钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述双向玻璃纤维带的厚度为0.6毫米。4.如权利要求1所述的钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管的管径为300～3000毫米，并且螺距为100～300毫米。5.如权利要求1所述的钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述涂塑u型钢带的厚度为0.2～1.5毫米。6.如权利要求1所述的钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于，所述pe内层管的厚度为2～5毫米，并且所述pe外层的厚度为2～3毫米。

技术总结
本实用新型涉及一种钢带玻纤增强聚乙烯螺旋波纹管，其可包括PE内层管、涂塑U型钢带、双向玻璃纤维带和PE外层，所述PE内层管由热熔PE缠绕成，所述涂塑U型钢带同步缠绕在所述PE内层上，所述双向玻璃纤维带同步缠绕覆盖在所述PE内层和所述涂塑U型钢带上，所述PE外层缠绕覆盖在所述双向玻璃纤维带上。通过在涂塑U型钢带外缠绕双向玻璃纤维带，提高了整体抗拉伸强度，解决了现有钢带增强聚乙烯螺旋波纹管中钢带与塑料搭接处开裂甚至断裂塌陷的问题。中钢带与塑料搭接处开裂甚至断裂塌陷的问题。中钢带与塑料搭接处开裂甚至断裂塌陷的问题。


技术研发人员：张恒武 郑皓匀
受保护的技术使用者：福建呈泽管业有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/25