一种高精度分流集流阀的制作方法

1.本实用新型属于分流集流阀技术领域，具体为一种高精度分流集流阀。


背景技术：

2.分流集流阀也称速度同步阀，是液压阀中分流阀、集流阀、单向分流阀、单向集流阀和比例分流阀的总称。同步阀主要是应用于双缸及多缸同步控制液压系统中。通常实现同步运动的方法很多，但其中以采用分流集流阀－同步阀的同步控制液压系统具有结构简单、成本低、制造容易、可靠性强等许多优点，因而同步阀在液压系统中得到了广泛的应用。现有液压机械中若干执行机构运动时不同步,不能满足使用需求。
3.现有的分流集流阀在使用过程中，只是简单的对进入液体进行分流，而无法对分流进行配比，从而造成分流不精确。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高精度分流集流阀，有效的解决了无法对分流进行配比，从而造成分流不精确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度分流集流阀，包括阀体，所述阀体的顶端开设有进液口，阀体的底端开设有第二出液口，阀体的一侧开设有第一出液口，阀体的内部安装有阀体组件，阀体的内部安装有调节组件。
6.优选的，所述阀体组件包括安装于第一出液口内部的第一固定板，第一固定板的一侧等角度开设有第一连通槽，第二出液口的顶端安装有第二固定板，第二固定板的顶端等角度开设有第二连通槽。
7.优选的，所述第二连通槽呈四分之一扇形设置，第一连通槽的形状和第二连通槽的形状相同，阀体的内部开设有转槽，阀体的一端开设有螺槽。
8.优选的，所述调节组件包括与螺槽螺纹连接的螺杆，螺杆的一端安装有转把，螺杆的另一端安装有移动板，移动板的一侧等角度安装有套筒。
9.优选的，所述套筒的一端安装有插杆，插杆插接于套筒内部，套筒与插杆之间安装有弹簧，插杆的一端安装有限位板，限位板转动连接于转槽内部。
10.优选的，所述限位板的一侧安装有连接杆，连接杆的一端安装有第一调节板，第一调节板与第一固定板转动连接，第一调节板的一侧等角度开设有第一调节孔，第一调节孔的形状与第一连通槽的形状相同。
11.优选的，所述连接杆的中部安装有斜齿轮，斜齿轮的底端啮合连接有斜齿环，斜齿环的底端安装有第二调节板，第二调节板与第二固定板转动连接，第二调节板的顶端等角度开设有第二调节孔，第二调节孔的形状与第二连通槽的形状相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置的第一连通槽的形状、第二连通槽的形状、第一调节孔的形状和第二调节孔的形状均相同，且呈四分之一圆环的扇形，当连接杆转动后，使得第一调
节孔与第一连通槽的重合面积增大，而第二调节孔与第二连通槽的重合面积减小，从而使得两条通路的流通面积等量变化，从而提高分流的精确性；
14.2）、在工作中，通过设置的转把带动移动板转动，从而带动限位板转动，此时斜齿轮转动，带动第二调节板转动后，将第二固定板打开或关闭，而连接杆带动第一调节板转动，将第一固定板关闭或打开，从而完后调节集流方向的效果，从而提高调节简便性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的阀体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的阀体组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的调节组件结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二调节板结构示意图。
22.图中：1、阀体；2、进液口；3、第一出液口；4、第二出液口；5、阀体组件；501、第一固定板；502、第一连通槽；503、第二固定板；504、第二连通槽；505、转槽；506、螺槽；6、调节组件；601、螺杆；602、转把；603、移动板；604、套筒；605、弹簧；606、插杆；607、限位板；608、连接杆；609、斜齿轮；610、第一调节板；611、第一调节孔；612、第二调节板；613、第二调节孔；614、斜齿环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括阀体1，阀体1的顶端开设有进液口2，阀体1的底端开设有第二出液口4，阀体1的一侧开设有第一出液口3，阀体1的内部安装有阀体组件5，阀体1的内部安装有调节组件6。
25.实施例二，在实施例一的基础上，阀体组件5包括安装于第一出液口3内部的第一固定板501，第一固定板501的一侧等角度开设有第一连通槽502，第二出液口4的顶端安装有第二固定板503，第二固定板503的顶端等角度开设有第二连通槽504，第二连通槽504呈四分之一扇形设置，第一连通槽502的形状和第二连通槽504的形状相同，阀体1的内部开设有转槽505，阀体1的一端开设有螺槽506；
26.当需要从第一出液口3或第二出液口4某一处集流时，此时转动转把602，使得转把602带动移动板603转动，而插杆606与套筒604插接，从而在移动板603转动时带动限位板607转动，此时斜齿轮609转动，带动第二调节板612转动后，将第二固定板503打开或关闭，而连接杆608带动第一调节板610转动，将第一固定板501关闭或打开，从而完后调节集流方向的效果。
27.实施例三，在实施例二的基础上，调节组件6包括与螺槽506螺纹连接的螺杆601，螺杆601的一端安装有转把602，螺杆601的另一端安装有移动板603，移动板603的一侧等角度安装有套筒604，套筒604的一端安装有插杆606，插杆606插接于套筒604内部，套筒604与插杆606之间安装有弹簧605，插杆606的一端安装有限位板607，限位板607转动连接于转槽505内部，限位板607的一侧安装有连接杆608，连接杆608的一端安装有第一调节板610，第一调节板610与第一固定板501转动连接，第一调节板610的一侧等角度开设有第一调节孔611，第一调节孔611的形状与第一连通槽502的形状相同，连接杆608的中部安装有斜齿轮609，斜齿轮609的底端啮合连接有斜齿环614，斜齿环614的底端安装有第二调节板612，第二调节板612与第二固定板503转动连接，第二调节板612的顶端等角度开设有第二调节孔613，第二调节孔613的形状与第二连通槽504的形状相同；
28.当需要分流时，此时连接杆608转动，带动第二调节板612和第一调节板610转动，由于第一连通槽502的形状、第二连通槽504的形状、第一调节孔611的形状和第二调节孔613的形状均相同，且呈四分之一圆环的扇形，当连接杆608转动后，使得第一调节孔611与第一连通槽502的重合面积增大，而第二调节孔613与第二连通槽504的重合面积减小，从而使得两条通路的流通面积等量变化。
29.工作原理：工作时，首先当需要从第一出液口3或第二出液口4某一处集流时，此时转动转把602，使得转把602带动移动板603转动，而插杆606与套筒604插接，从而在移动板603转动时带动限位板607转动，此时斜齿轮609转动，带动第二调节板612转动后，将第二固定板503打开或关闭，而连接杆608带动第一调节板610转动，将第一固定板501关闭或打开，从而完后调节集流方向的效果，从而提高调节简便性；
30.当需要分流时，此时连接杆608转动，带动第二调节板612和第一调节板610转动，由于第一连通槽502的形状、第二连通槽504的形状、第一调节孔611的形状和第二调节孔613的形状均相同，且呈四分之一圆环的扇形，当连接杆608转动后，使得第一调节孔611与第一连通槽502的重合面积增大，而第二调节孔613与第二连通槽504的重合面积减小，从而使得两条通路的流通面积等量变化，从而提高分流的精确性。