一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及到电池生产技术领域，尤其涉及一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装。


背景技术：

2.随着新能源行业的发展，电动汽车的应用日趋广泛。由于锂离子电池拥有能量密度高、体积小和功率密度高的特点，由锂离子电池构成的电池系统越来越广泛的应用在电动汽车中，同时，电动汽车的续航里程、动力电池的安全性能和使用寿命等均称为电动汽车发展的重点，锂离子电池模组按电芯的结构形状来分，主要分为圆柱电芯、方形电芯以及软包这三种，其中软包结构的电池的能量密度最高，因此，随着新能源汽车行业对电池包系统能量密度要求的提高，软包电芯渐渐成为行业主推电芯。
3.但是现有技术中电池模组装配精度要求高，工艺繁多，主要有电芯的堆叠、模组长度保压、涂导热胶、胶水保压、外壳安装、外壳焊接，在生产过程中不同的工序，在部分的生产工艺过程中一个流程不能满足，需要搬运到其他的工序进行生产，但是这种生产方式大大影响到电池模组生产质量和精度，因此需要一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装，以解决上述背景技术中提出的电池模组装配精度要求高，工艺繁多，在生产过程中不同的工序，在部分的生产工艺过程中一个流程不能满足，需要搬运到其他的工序进行生，但是这种生产方式大大影响到电池模组生产质量和精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装，包括底座，所述底座上转动安装有堆叠工装本体，堆叠工装本体上固定安装有底板，堆叠工装本体内滑动安装有堆叠保压机构，堆叠保压机构内部转动安装有模组长度压紧用梯形丝杆，堆叠保压机构上固定安装有两个模组长度压紧用导向杆，所述堆叠工装本体上开设有一个第一滑动孔和两个第二滑动孔，模组长度压紧用梯形丝杆滑动安装在第一滑动孔内，两个模组长度压紧用导向杆分别滑动安装在第二滑动孔内，所述堆叠工装本体的两侧均上活动安装有导热胶保压工装，导热胶保压工装上固定安装有四个门闩式快速夹钳，门闩式快速夹钳均固定安装在堆叠工装本体上，所述导热胶保压工装内转动安装有胶水保压用梯形丝杆，胶水保压用梯形丝杆上固定安装有手轮，所述导热胶保压工装上固定安装有四个胶水保压用导向柱，堆叠工装本体内转动固定安装有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴上固定安装翻转机构，所述导热胶保压工装上固定滑动安装有焊缝压紧工装，焊缝压紧工装上活动安装有手动快速夹钳。
6.优选的，所述底座上固定安装有第一支撑轴套和第二支撑轴套，第一转动轴转动安装在第一支撑轴套内，第二转动轴转动安装第二支撑轴套内。
7.优选的，所述堆叠工装本体上对称固定安装有八个定位销，门闩式快速夹钳的连
接端均固定安装在定位销上。
8.优选的，所述导热胶保压工装开设有定位孔，堆叠工装本体的两面上均固定安装有四个定位柱，定位柱滑动安装在定位孔内。
9.优选的，所述底座上固定安装有支撑板，翻转机构转动安装在支撑板上。
10.优选的，所述第一转动轴上转动安装有分度机构，分度机构的底部固定安装在支撑板上。
11.优选的，所述导热胶保压工装上固定有四个滑轨，每个滑轨上滑动安装有滑块，每两个相邻的滑块固定安装在同一个焊缝压紧工装的底部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，本实用新型安全可靠，压胶是通过胶水保压用梯形丝杆和胶水保压用导向柱机配合，人工手摇胶水保压用梯形丝杆末端的手轮实现对胶水的均匀施压，梯形丝杆具有自锁功能，无需人员持续手摇丝杆给胶水施压；人工通过手摇翻转机构实现模组的变位，可以实现对模组的多方位焊接，同时翻转机构是由涡轮蜗杆减速机组成具有自锁功能，可以防止人员在翻转模组过程中产生意外对人员造成伤害，工艺集中减少了模组的搬运，保证电池模组的装配精度。
14.本实用新型中，1、电池模组的多个工艺集中在此工装完成，无需多个工序间搬运，提高了生产效率，设备占地面积小；2、并且减少人力和设备的费用；3、设备兼容性好，可以兼容多种不同尺寸规格的模组；4、操作简单无需专业人员培训上岗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装的模组长度压紧用梯形丝杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装的图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装的第一转动轴的连接结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装的定位孔和定位柱的连接结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装的滑轨和滑块的连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、堆叠工装本体；3、导热胶保压工装；4、焊缝压紧工装；5、翻转机构；6、分度机构；7、堆叠保压机构；8、模组长度压紧用梯形丝杆；9、模组长度压紧用导向杆；10、胶水保压用导向柱；11、第一滑动孔；12、第二滑动孔；13、门闩式快速夹钳；14、手动快速夹钳；15、胶水保压用梯形丝杆；16、手轮；17、第一转动轴；18、第二转动轴；19、第一支撑轴套；20、第二支撑轴套；21、定位销；22、定位孔；23、定位柱；24、支撑板；25、滑轨；26、滑块；27、底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装，包括底座1，底座1上转动安装有堆叠工装本体2，堆叠工装本体2上固定安装由底板27，堆叠工装本体2内滑动安装有堆叠保压机构7，堆叠保压机构7内部转动安装有模组长度压紧用梯形丝杆8，堆叠保压机构7上固定安装有两个模组长度压紧用导向杆9，堆叠工装本体2上开设有一个第一滑动孔11和两个第二滑动孔12，模组长度压紧用梯形丝杆8滑动安装在第一滑动孔11内，两个模组长度压紧用导向杆9分别滑动安装在第二滑动孔12内，堆叠工装本体2的两侧均上活动安装有导热胶保压工装3，导热胶保压工装3上固定安装有四个门闩式快速夹钳13，门闩式快速夹钳13均固定安装在堆叠工装本体2上，导热胶保压工装3内转动安装有胶水保压用梯形丝杆15，胶水保压用梯形丝杆15上固定安装有手轮16，导热胶保压工装3上固定安装有四个胶水保压用导向柱10，堆叠工装本体2内转动固定安装有第一转动轴17和第二转动轴18，第一转动轴17上固定安装翻转机构5，导热胶保压工装3上固定滑动安装有焊缝压紧工装4，焊缝压紧工装4上活动安装有手动快速夹钳14，通过底座1对堆叠工装本体2支撑，堆叠工装本体2与地面处于平行状态下，通过人工将单个电芯按照排序规则进行电芯的堆叠，将电芯到堆叠工装本体2内，电芯堆叠完成后，通过人工转动模组长度压紧用梯形丝杆8，同时带动两个模组长度压紧用导向杆9推动堆叠保压机构7对堆叠的电芯进行压紧以保证模组的长度尺寸，由于是带自锁的梯形丝杆，模组长度尺寸到位后模组长度压紧用梯形丝杆8即可自行保压，无需人工持续实施保压，通过人工安装模组的上外壳，通过人工将导热胶保压工装3安装到堆叠工装本体2上，通过定位销21和四个门闩式快速夹钳13可以实现导热胶保压工装3的快速安装，通过人工手摇导热胶保压工装3上的胶水保压用梯形丝杆15，带动四个胶水保压用导向柱10，对整个模组的上部进行均匀施压，通过人工转动翻转机构5，实现将堆叠工装本体2翻转180
°
，即模组翻转了180
°
，通过人工松开堆叠保压机构7上的四个门闩式快速夹钳13，拆除堆叠工装本体2上的底板27，通过人工对电芯的上表面涂导热胶，通过人工安装模组底板27，通过人工将导热胶保压工装3安装到堆叠工装本体2上，通过定位销21和四个门闩式快速夹钳13可以实现快速安装，通过人工手摇导热胶保压工装3上的手轮16，带动胶水保压用梯形丝杆15转动，同时带动四个胶水保压用导向柱10，对整个模组的上部的导热胶进行均匀保压，通过人工转动手动快速夹钳14带动焊缝压紧工装4对外壳的焊接处压紧，焊接设备对模组的焊接处焊接，同时翻转机构5可以根据焊接设备的可达范围，对模组做翻转，将多种不同功能的工装集成在一起，节约模组制造的设备成本，操作轻松简单，无需专业人员上岗操作，柔性高，可以兼容多种不同尺寸的模组的装配。
24.参照图1-4，本实用新型中，底座1上固定安装有第一支撑轴套19和第二支撑轴套20，第一转动轴17转动安装在第一支撑轴套19内，第二转动轴18转动安装第二支撑轴套20内，通过将将第一转动轴17转动安装在第一支撑轴套内19，第二转动轴18转动安装在第二支撑轴套20内，从而实现堆叠工装本体2的转动。
25.参照图1、2和6，本实用新型中，堆叠工装本体2上对称固定安装有八个定位销21，门闩式快速夹钳13的连接端均固定安装在定位销21上，通过固定安装定位销21，从而实现
门闩式快速夹钳13的快速固定和拆卸。
26.参照图1、2和5，本实用新型中，导热胶保压工装3开设有定位孔22，堆叠工装本体2的两面上均固定安装有四个定位柱23，定位柱23滑动安装在定位孔22内，通过在堆叠工装本体2上固定安装定位柱23，在导热胶保压工装3上开设定位孔22，从而使导热胶保压工装3在安装时方便定位，实现提高工作效率的目的。
27.参照图1、2和4，本实用新型中，底座1上固定安装有支撑板24，翻转机构5转动安装在支撑板24上，通过固定安装支撑板24，起到对翻转机构5的支撑作用。
28.参照图1、2和4，本实用新型中，第一转动轴17上转动安装有分度机构6，分度机构6的底部固定安装在支撑板24上，通过在第一转动轴17上固定安装分度机构6，转动翻转机构5时，从而方便对堆叠工装本体2的水平判断。
29.参照图1、2和6，本实用新型中，导热胶保压工装3上固定有四个滑轨25，每个滑轨25上滑动安装有滑块26，每两个相邻的滑块26固定安装在同一个焊缝压紧工装4的底部，通过在滑轨25上滑动安装滑块26，从而使焊缝压紧工装4可以在导热胶保压工装3上滑动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。