一种激光器谐振腔及激光器的制作方法

1.本发明涉及激光应用技术领域，尤其涉及一种激光器谐振腔及激光器。


背景技术：

2.小型及微型激光测距机和激光测照器在应用领域都有较为广泛的应用。作为激光测距机的核心器件，小微型激光器必不可少。在保证激光输出稳定可靠的前提下要求激光器体积尽量小，重量尽量轻；还要保证强冲击振动、高低温条件下的激光谐振腔不失谐。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种激光器谐振腔及激光器，用以缩减机械件体积，提高谐振腔本身结构稳定性和可靠性。
4.本发明实施例提供一种激光器谐振腔，包括：全反套筒1，全反镜5，调q晶体7，第一棒套2，工作物质3和第二棒套4；
5.所述工作物质3呈棒状，包括相对的输入端和输出端，其中所述输入端与所述第一棒套2封装，所述输出端与所述第二棒套4封装；
6.所述全反镜5通过固定胶固定在所述全反套筒1内，所述第一棒套2胶合在所述全反套筒1内，并与所述全反镜5相对设置，且所述第一棒套2与所述全反镜5之间通过固定胶固定有所述调q晶体7。
7.在一实施方式中，所述全反镜5与所述调q晶体7之间还设置有垫圈6。
8.在一实施方式中，所述工作物质3的输出端上镀有输出膜层。
9.在一实施方式中，所述第一棒套2和第二棒套4均为可伐合金棒套。
10.在一实施方式中，所述全反套筒1为可伐合金套筒。
11.在一实施方式中，所述固定胶为914胶。
12.本发明实施例还提供一种激光器，包括前述的谐振腔，输出镜；
13.所述输出镜与所述谐振腔的工作物质3的输出端沿光路相邻设置。
14.在一实施方式中，所述输出镜，在所述谐振腔的全反镜5固定胶固化的时间内，与所述全反镜5调整平行。
15.在一实施方式中，所述激光器还包括机壳，所述输出镜与所述谐振腔安装在所述机壳上，所述机壳为非金属机壳。
16.本发明实施例通过减少多余机械固定件的使用，由此缩减了谐振腔机械件的体积，并且通过固定胶胶合的方式提高了谐振腔本身结构稳定性和可靠性。
17.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
19.图1为本发明谐振腔的剖面图；
20.图2为本发明谐振腔的主视图；
21.图3为本发明谐振腔的侧视图。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.激光器谐振腔前后腔镜的对准精度要求极高，在几秒范围之内。一般激光器采用可调整的机械结构来进行谐振腔的对准，可是机械件的应力释放、冲击振动、高低温等试验中经常导致已调整好的激光器谐振腔失谐。
24.激光的光照强度很高，所以对激光器中各个光学元器件的洁净度要求极高，而激光器必须保证激光器在严苛的检测使用环境下激光输出长时间的稳定可靠，这就要求对激光器或者谐振腔进行密封。而传统的方法对各个分立的光学元件进行密封必然会增大激光器的体积重量。
25.本发明实施例提供一种激光器谐振腔包括：全反套筒1，全反镜5，调q晶体7，第一棒套2，工作物质3和第二棒套4；
26.所述工作物质3呈棒状，包括相对的输入端和输出端，其中所述输入端与所述第一棒套2封装，所述输出端与所述第二棒套4封装；
27.所述全反镜5通过固定胶固定在所述全反套筒1内，所述第一棒套2胶合在所述全反套筒1内，并与所述全反镜5相对设置，且所述第一棒套2与所述全反镜5之间通过固定胶固定有所述调q晶体7。
28.如图1、图2、图3所示，本示例中全反镜5设置在全反套筒1内，且通过固定胶胶合固定，工作物质3呈棒状，例如工作物质3可以是yag晶体棒。工作物质3包括相对的输入端和输出端，其中所述输入端与所述第一棒套2封装，所述输出端与所述第二棒套4封装。在一实施方式中，工作物质3的输出端上镀有输出膜层，例如可以是增透膜。如图1、图2所示，第一棒套2套设在所述全反套筒1内，且沿光路方向与全反镜5相对设置，第一棒套2也可以通过固定胶胶合的方式与全反镜5固定。在第一棒套2与全反镜5之间胶合有调q晶体7。本示例中胶合的方式可以采用914胶进行胶合。本示例中通过固定胶胶合的方式能够满足谐振腔的密封效果，并且由于大部分光学元件被密封在全反套筒内，灰尘、水气等很难进去，保证了光学元件的洁净度，进而保证了激光器在恶劣的检测使用环境下长时间性能的稳定可靠。同时本实施例的方案极大减少多余机械固定件的使用，缩减了谐振腔机械件的体积，并且通过固定胶胶合的方式提高了谐振腔本身结构稳定性和可靠性。
29.如图1所示，在一实施方式中，所述全反镜5与所述调q晶体7之间还设置有垫圈6。
30.在一实施方式中，所述第一棒套2和第二棒套4均为可伐合金棒套。
31.在一实施方式中，所述全反套筒1为可伐合金套筒。
32.本示例中，全反套筒1、第一棒套2和第二棒套4均可以采用与玻璃具有相近的热膨胀系数的材料制成，例如可伐合金kovar，kovar具有与玻璃相近的热膨胀系数所以能和一般全反镜片材质热膨胀系数相匹配，从而保证激光器谐振腔的高低温可靠性稳定性。
33.综上，本发明的谐振腔消除了机械件应力释放、高低温、冲击振动等带来的一系列问题，进而保证激光谐振腔的对准精度。由于大部分光学元件被密封在全反套筒里面，灰尘、水气等很难进去，保证了光学元件的洁净度，从而保证了激光器在恶劣的检测使用环境下长时间性能的稳定可靠。谐振腔采用胶合方式，减少了螺钉等金属件的使用量、缩小了机械件的体积，也就减少了激光器的体积重量。
34.本发明实施例还提供一种激光器，包括前述的谐振腔和输出镜；
35.所述输出镜与所述谐振腔的工作物质3的输出端沿光路相邻设置。
36.在一实施方式中，所述输出镜，在所述谐振腔的全反镜5固定胶固化的时间内，与所述全反镜5调整平行。
37.在一实施方式中，所述激光器还包括机壳，所述输出镜与所述谐振腔安装在所述机壳上，所述机壳为非金属机壳。
38.本示例中激光器，包括前述的谐振腔和输出镜，所述输出镜与所述谐振腔的工作物质3的输出端沿光路相邻设置。例如输出镜与yag晶体棒的输出端相邻设置。输出镜，在所述谐振腔的全反镜5固定胶固化的时间内，与所述全反镜5调整平行。例如在采用914胶进行胶合，室温下1小时固化，3小时固化完全，固化以后高低温基本无污染。在胶合固化的时间内，可以利用相应的工装和平行光管调整谐振腔的全反镜5和输出镜面的平，固化后取下工装和平行光管，谐振腔装调完成。
39.通过本示例的方案，可以选用密度比较小的非金属材料做机壳，例如聚砜，进一步减轻了激光器的重量。
40.在具体实施过程中从本示例的激光器中抽样10台进行冲击振动及高低温(
‑
40～60℃)试验，试验前后数据对比良好，因此本发明的谐振腔具有极大的推广价值。
41.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
42.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
43.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。