一种电动车铅酸电池浆液回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及废旧电池回收领域，特别是涉及一种电动车铅酸电池浆液回收设备。


背景技术：

2.铅酸电池(vrla)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；铅酸电池被广泛应用于电动车领域，但是电动车的铅酸电池损耗较快，两到三年就需要更换电池，铅酸电池内部电解液富含硫酸和铅，如果处理不当会严重污染环境，现有的回收商贩一般将铅酸电池液体随意倾倒，仅对外壳进行回收利用，严重污染环境，且造成资源浪费，故亟需一种能够对铅酸电池浆液回收的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电动车铅酸电池浆液回收设备，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种电动车铅酸电池浆液回收设备，包括保护壳主体，所述保护壳主体一侧开有进料口，所述进料口处安装有传送带，所述传送带上放置有铅酸电池，所述保护壳主体内部固定连接有停留板，所述停留板位于所述传送带一侧，所述停留板上方安装有拨动部，所述停留板远离所述传送带的一侧固定连接有收集斗，所述收集斗底部连通有液体收集箱，所述液体收集箱内固定设置有切刀，所述切刀锋利端伸入所述收集斗内，所述收集斗顶部铰接有两个盖板，所述盖板固定连接有复位组件，所述保护壳主体顶壁在收集斗上方固定连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端固定连接有压板，所述压板与所述铅酸电池抵接，所述保护壳主体内部固定安装有固体收集箱，所述固体收集箱位于所述收集斗远离所述停留板的一侧。
5.优选的，所述拨动部包括与所述保护壳主体侧壁轴接的旋转轴，所述旋转轴周向固定连接有转辊，所述转辊周向固定连接有两个相互对称的拨板，所述拨板位于所述铅酸电池上方，所述旋转轴一端固定连接有电机的输出轴。
6.优选的，所述复位组件包括与所述盖板固定连接的弧形柱，所述弧形柱贯穿所述收集斗侧壁且与所述收集斗滑动连接，所述弧形柱远离所述盖板的一端固定连接有限位块，所述弧形柱周向设置有弹簧，所述弹簧两端分别与所述盖板、收集斗侧壁固定连接。
7.优选的，所述盖板与所述收集斗侧壁之间设置有铰接座，所述铰接座一端与所述收集斗侧壁固定连接，所述铰接座另一端与所述盖板铰接。
8.优选的，所述压板包括与所述伸缩油缸的输出端固定连接的横板，所述横板远离所述伸缩油缸的输出端的一侧固定连接有两个竖板，所述竖板与所述铅酸电池抵接，所述竖板高度大于所述铅酸电池的高度。
9.优选的，保护壳主体侧壁与所述固体收集箱对应位置开设有收集门，所述收集门
上固定连接有把手。
10.优选的，所述进料口顶部设置有限制板，所述限制板一端与所述保护壳主体固定连接，所述限制板另一端向上翘起，所述限制板最低点距离所述传送带的距离不小于所述铅酸电池的高度。
11.优选的，所述切刀、收集斗、盖板、弹簧以及弧形柱均为耐酸性腐蚀金属，所述耐酸性腐蚀金属为incoloy800。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型利用传送带将铅酸电池输送到停留板上，利用拨动部将铅酸电池拨动到盖板上，通过伸缩油缸推动压板进而使铅酸电池进入收集斗内被切刀切开，铅酸电池内部的液体顺着切刀流入液体收集箱内，然后盖板在复位组件作用下回复初始状态，下一个铅酸电池被拨动部送到盖板上方时将切割后的铅酸电池推入固体收集箱内进行收集，实现了对铅酸电池内部浆液和外部壳体的回收；且本实用新型外部罩设有保护壳主体，能够防止硫酸铅污染外部空气；本实用新型不需要人工在切刀附近人为操作，避免了铅酸电池内硫化铅对工人身体健康造成损害；本实用新型结构简单，操作便捷，能够同时对铅酸电池内部的液体和壳体进行分别回收，且装置对环境友好，危害较小。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型回收设备结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大图；
16.其中：1-保护壳主体，2-进料口，3-传送带，4-铅酸电池，5-停留板，6-收集斗，7-液体收集箱，8-切刀，9-盖板，10-伸缩油缸，11-固体收集箱，12-旋转轴，13-转辊，14-拨板，15-弧形柱，16-限位块，17-弹簧，18-铰接座，19-横板，20-竖板，21-收集门，22-把手，23-限制板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.参照图1-2，本实用新型提供一种电动车铅酸电池浆液回收设备，包括保护壳主体1，保护壳主体1一侧开有进料口2，进料口2处安装有传送带3，传送带3上放置有铅酸电池4，保护壳主体1内部固定连接有停留板5，停留板5位于传送带3一侧，停留板5上方安装有拨动部，停留板5远离传送带3的一侧固定连接有收集斗6，收集斗6底部连通有液体收集箱7，液
体收集箱7内固定设置有切刀8，切刀8锋利端伸入收集斗6内，收集斗6顶部铰接有两个盖板9，盖板9固定连接有复位组件，保护壳主体1顶壁在收集斗6上方固定连接有伸缩油缸10，伸缩油缸10的输出端固定连接有压板，压板与铅酸电池4抵接，保护壳主体1内部固定安装有固体收集箱11，固体收集箱11位于收集斗6远离停留板5的一侧。利用传送带3将铅酸电池4输送到停留板5上，拨动部将铅酸电池4拨动到盖板9上，通过伸缩油缸10推动压板进而使铅酸电池4进入收集斗6内被切刀8切开，铅酸电池4内部的液体顺着切刀8流入液体收集箱7内，然后盖板9在复位组件作用下回复初始状态，下一个铅酸电池4被拨动部送到盖板9上方时将切割后的铅酸电池4推入固体收集箱11内进行收集，实现了对铅酸电池4内部浆液和外部壳体的回收，便于后期进行利用，节约资源的同时，还能防止废旧铅酸电池4污染环境。
20.进一步优化方案，拨动部包括与保护壳主体1侧壁轴接的旋转轴12，旋转轴12周向固定连接有转辊13，转辊13周向固定连接有两个相互对称的拨板14，拨板14位于铅酸电池4上方，旋转轴12一端固定连接有电机的输出轴。利用拨板14拨动铅酸电池4，使铅酸电池4从停留板5上滑动至盖板9上方，为切刀8切割做准备。
21.进一步优化方案，复位组件包括与盖板9固定连接的弧形柱15，弧形柱15贯穿收集斗6侧壁且与收集斗6滑动连接，弧形柱15远离盖板9的一端固定连接有限位块16，弧形柱15周向设置有弹簧17，弹簧17两端分别与盖板9、收集斗6侧壁固定连接；切割完成后，伸缩油缸10上升，铅酸电池4在弹簧17作用下回弹，限位块16能够防止盖板9翘起，使盖板9恢复水平状态，便于对下一个铅酸电池4进行切割工作。
22.进一步优化方案，盖板9与收集斗6侧壁之间设置有铰接座18，铰接座18一端与收集斗6侧壁固定连接，铰接座18另一端与盖板9铰接，留有弹簧17压缩后的空间，使盖板9能够与收集斗6侧壁平行，使铅酸电池4更容易被切开。
23.进一步优化方案，压板包括与伸缩油缸10的输出端固定连接的横板19，横板19远离伸缩油缸10的输出端的一侧固定连接有两个竖板20，竖板20与铅酸电池4抵接，竖板20高度大于铅酸电池4的高度。两个竖板20能够压住铅酸电池4，防止切刀8在切割过程中铅酸电池4发生滑脱现象，同时，两个竖板20高度大于铅酸电池4的高度，能够防止切刀8在切割过程中切刀横板19，对横板19造成损伤。
24.进一步优化方案，保护壳主体1侧壁与固体收集箱11对应位置开设有收集门21，收集门21上固定连接有把手22；通过收集门21能够及时对回收的铅酸电池4壳体进行利用。
25.进一步优化方案，进料口2顶部设置有限制板23，限制板23一端与保护壳主体1固定连接，限制板23另一端向上翘起，限制板23最低点距离传送带3的距离不小于铅酸电池4的高度。防止多个铅酸电池4堆叠在一起，装置无法正常对铅酸电池4进行回收。
26.进一步优化方案，切刀8、收集斗6、盖板9、弹簧17以及弧形柱15均为耐酸性腐蚀金属，耐酸性腐蚀金属为incoloy800。防止切刀8、收集斗6、盖板9、弹簧17以及弧形柱15被硫酸腐蚀，增强装置使用寿命。
27.进一步优化方案，所述收集斗6横截面为梯形。
28.本实用新型的工作过程：利用传送带3将铅酸电池4输送到停留板5上，然后启动电机，电机带动旋转轴12转动进而带动拨板14转动，拨板14在转动过程中会拨动位于停留板5上的铅酸电池4，使铅酸电池4滑动至两个盖板9上，然后控制伸缩油缸10带动压板下压，竖板20抵住铅酸电池4，使盖板9下压弹簧17，铅酸电池4与切刀8接触且被切刀8切开，铅酸电
池4内的浆液顺着切刀8流入液体收集箱7中，然后控制伸缩油缸10上升，铅酸电池4在弹簧17作用下回弹，利用限位块16卡位，使盖板9恢复水平状态，然后下一个铅酸电池4被拨板14拨动沿盖板9滑动，将已经切割后的铅酸电池4推落至固体收集箱11中，通过收集门21取出回收的固体进行利用。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。