卧式连接器结构的制作方法

1.本实用新型属于连接器领域，尤其涉及一种卧式连接器结构。


背景技术：

2.连接器是目前电子产品中不可缺少的部件；通常包括有母座和公座，例如type-c连接器等。连接器中的母座的结构通常是平躺式结构和卧式结构，平躺式结构的连接器中的连接端子是平整结构的。对于卧式连接器，其连接端子是向上弯曲的结构；并且通过模内注塑将弯曲部分的端子包裹为一体，并且连接端子的端部从包胶的塑料件伸出，便于后续连接端子焊接。
3.目前的卧式连接器，特别使得加高了的连接器，折弯部分的连接端子比较高，这种加高的端子在冲压模具折弯成型,难度大,稳定性低,不好控制,容易造成端子歪斜，变形等不良率，这种高的端子在模内注塑时，需要加深模具的深度，在注塑完成后，将成形的产品顶出时，难以顶出，加之这种高的端子有较高不良率，造成注塑生产难度大，良品率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式连接器结构，来解决现有的卧式连接器的结构会造成加工难度大，良品率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种卧式连接器结构，包括外壳、定位件、连接件、第一端子组和第二端子组；所述第一端子组和所述第二端子组上下叠起、且一体包胶有所述定位件和所述连接件，所述定位件的一端延伸有插接部；所述第一端子组和所述第二端子组的与所述插接部连接的外表面伸出所述插接部；所述第一端子组和所述第二端子组的各连接端子远离所述定位件的一端伸出所述连接件；所述定位件延伸所述插接部的一端定位在所述外壳内，另一端伸出所述外壳、且向上延伸形成支撑台；所述第一端子组和所述第二端子组伸出所述外壳的一端向上弯折，且所述连接件支撑在所述支撑台上。
6.进一步，所述连接件的两侧设置有限位在所述支撑台两侧的限位部。
7.再进一步，所述支撑凸台的两侧还设置有卡槽，两所述限位部限位在所述卡槽内。
8.进一步，所述连接件的上端往一侧延伸有支撑部，支撑在所述支撑台，所述连接件的侧面贴合在所述支撑台的侧面；所述第一端子组和所述第二端子组的各连接端子从所述支撑台与所述连接件之间穿过。
9.进一步，所述支撑台的侧面还设置有多个隔离槽，各所述连接端子隔离在对应的所述隔离槽内。
10.进一步，所述定位件的端部还延伸有凸起部，用于支撑折弯前的各所述连接端子。
11.进一步，所述连接件的顶端还设置有两定位柱。
12.进一步，所述第一端子组和所述第二端子组的各所述连接端子伸出所述连接件的一端往一侧弯折、并贴合在所述连接件的上表面。
13.进一步，还包括安装壳，所述安装壳包括有底板，底板的两侧均折弯形成有侧板，
两所述侧板的一端折弯有限位板，所述限位板与所述底板之间形成有限位间隙；所述外壳设于所述安装壳内，且两所述限位板限位所述外壳的上表面；所述连接件限位在两所述侧板之间；两所述侧板上还延伸有插脚。
14.进一步，两所述侧板的内侧还设置有卡扣，用于扣合在所述连接件的侧面。
15.进一步，所述外壳的上表面限位凸出有凸起部，所述限位板支撑在所述凸起部上。
16.本实用新型实施例提供的卧式连接器结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
17.本结构的卧式连接器，可以将两组的端子组叠起后，通过在其整体上模内注塑包胶有定位件和连接件，在将定位件的一端安装到外壳内，并可以将各个连接端子向上弯折，使得连接件支撑在支撑台的顶部；所以本卧式连接器的结构可以通过将各个连接端子向上折弯后形成，因此在将定位件及连接件注塑成形连接各个连接端子时，各个连接端子处于平躺或者折弯的高度差较小；因此能有效地降低注塑模具的成形深度，进而便于将注塑成形后的产品从模具内顶出，避免变形和塑胶件脱落的问题，使得整体的加工难度降低，并且能提高产品的良品率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的卧式连接器结构连接有安装壳的结构图。
20.图2为本实用新型实施例提供的卧式连接器结构连接有安装壳另一侧的结构图。
21.图3为本实用新型实施例提供的卧式连接器结构的结构图。
22.图4为本实用新型实施例提供的卧式连接器结构背侧的结构图。
23.图5为本实用新型实施例提供的卧式连接器结构的内部结构图。
24.图6为本实用新型实施例提供的卧式连接器结构内部结构的底部结构图。
25.图7为本实用新型实施例提供的卧式连接器结构定位件的结构图。
26.图8为本实用新型实施例提供的卧式连接器结构折弯前的结构图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图8，一种卧式连接器结构，包括外壳100、定位件200、连接件300、第一端子组400和第二端子组500；其中第一端子组400和第二端子组500均包括了多个连接端子。具体的，所述第一端子组400和所述第二端子组500上下叠起后注塑包胶有定位件200和连接件300。所述定位件200的一端延伸有插接部600。所述第一端子组400和所述第二端子组500的与所述插接部连接的各个连接端子的外表面伸出所述插接部600。所述第一端子组400和所述第二端子组500的各连接端子远离所述插接部600的一端伸出所述连接件300。所述定位件200连接所述插接部600的一端定位在所述外壳100内，另一端伸出所述外壳100、且向上延伸形成支撑台210。所述第一端子组400和所述第二端子组500伸出所述外壳100的一端向上弯折，且所述连接件300支撑在所述支撑台210上；所述连接件300的两侧设置有限位在所述支撑台210两侧的限位部310。本实施例的卧式连接器，可以将两组的端子组叠起后，通过在其整体上模内注塑包胶有插接部600、定位件200和连接件300，在将定位件200的一端安装到外壳100内，并可以将各个连接端子向上弯折，使得连接件300支撑在支撑台210的顶部，并且通过两限位部310限位在支撑台210的两侧，进而对连接件300整体起到定位作用；所以本卧式连接器的结构可以，可以通过将各个连接端子向上折弯后形成，因此在将定位件及连接件300注塑成形连接各个连接端子时，各个连接端子处于平躺或者折弯的高度差较小；因此能有效地降低注塑模具的成形深度，进而便于将注塑成形后的产品从模具内顶出，避免变形和塑胶件脱落的问题，使得整体的加工难度降低，并且能提高产品的良品率。
32.进一步，参照图3～图6，所述支撑凸台210的两侧还设置有卡槽211，两所述限位部310限位在所述卡槽211内。在本实施例中，在将各个连接端子向上折弯时，使得限位部310卡入到卡槽211内，进而对连接件300定位，以至于对各个连接端子的连接端定位。
33.进一步，参照图5、图6和图8，所述连接件300的上端往一侧延伸有支撑部320，支撑在所述支撑台210，所述连接件300的侧面贴合在所述支撑台210的侧面。所述第一端子组400和所述第二端子组500的各连接端子从所述支撑台210与所述连接件300之间穿过。在本实施例中，通过各个连接端子折弯后，位于连接件300和支撑台210之间，达到对各个连接端子起到防护作用。
34.进一步，所述支撑台210的侧面还设置有多个隔离槽212，各所述连接端子隔离在对应的所述隔离槽212内。在本实施例中，通过隔离槽212将各个的连接端子隔离，有效避免各个连接端子之间相互导通，防止短路的现象。
35.进一步，所述定位件200的端部还延伸有凸起部220，用于支撑折弯前的各所述连
接端子。在本实施例中，在将定位件200注塑成形连接第一端子组400和第二端子组500后，各个的连接端子支撑在凸起部220上，达到对各个连接端子起到一定的支撑作用，避免各个连接端子支撑在凸起部220的部位变形，因此便于后续将各个连接端子向上折弯成形，并能够很好地贴合在支撑台210的侧面，以及使得限位部310能够快速准确地定位到卡槽211内。
36.进一步，所述连接件300的顶端还设置有两定位柱301。本实施例中的卧式连接器在焊接到电路板上时，可以通过两定位柱301定位到电路板上，使得连接端子的各个连接点能准确地与电路板的焊接点接触焊接。
37.进一步，参照图1～8，所述第一端子组400和所述第二端子组500的各所述连接端子伸出所述连接件300的一端往一侧弯折、并贴合在所述连接件300的上表面。将各个的连接端子的焊接端折弯，不仅可以保证各个连接端子与电路板的接触稳定性，又能增加各个连接端子焊接的接触面积，提高焊接的稳定性。
38.进一步，参照图1和图2，本实施例的卧式连接器还包括安装壳700，所述安装壳700包括有底板701，底板701的两侧均折弯形成有侧板702，两所述侧板702的一端折弯有限位板703，所述限位板703与所述底板701之间形成有限位间隙；所述外壳100设于所述安装壳700内，且两所述限位板703限位所述外壳100的上表面；所述连接件300限位在两所述侧板702之间；两所述侧板702上还延伸有插脚704。本实施例中，通过两限位板703限位将外壳100压紧在底板701上，并在将本卧式连接器焊接在电路板上时，可以通过插脚704插入到电路板的槽内，进而对本卧式连接器起到固定作用。
39.进一步，两所述侧板702的内侧还设置有卡扣，用于扣合在所述连接件300的侧面。进而达到对连接件300起到固定作用，防止连接件300落料的问题，
40.进一步，参照图1和图2，所述外壳100的上表面限位凸出有凸起部101，所述限位板703支撑在所述凸起部101上。本实施例，是通过限位板703压紧在凸起部101上，进而达到将外壳100压紧在底板701上。更具体的，在将外壳100与安装壳700组装时，由于外壳100的口部呈喇叭口，所以可以通过加大限位板703与底板701的间隙，因此可以通过压紧在凸起部101上，达到将外壳100固定在安装壳700内。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。